
- •Аннотация
- •Назначение и принцип действия машинного агрегата конвейера
- •1 Структурный анализ главного исполнительного механизма
- •Определение степени подвижности механизма
- •2.2 Определение длины звена cd по критерию величины хода ведомого звена
- •2.3 Определение длины звена de по критерию максимального угла давления
- •2.4 Определение коэффициента отношения средних скоростей ведомого звена
- •3 Динамический синтез и анализ главного исполнительного механизма
- •3.1 Построение планов положений механизма
- •3.2 Определение средней скорости ведущего звена при установившемся режиме работы агрегата
- •3.3 Построение планов скоростей механизма
- •3.4 Определение сил сопротивления
- •3.5 Определение приведенного момента сил сопротивления и веса
- •3.6 Построение графика работы сил
- •3.7 Построение графика приращения кинетической энергии
- •3.8 Определение приведенного момента инерции механизма
- •3.9 Построение диаграммы «Энергия-масса»
- •3.10 Определение момента инерции маховика
- •3.11 Определение угловой скорости ведущего звена
- •3.12 Определение погрешностей динамического синтеза
- •4 Кинетостатический анализ главного исполнительного механизма
- •4.1 Построение плана механизма
- •4.2 Построение плана скоростей
- •4.3 Определение углового ускорения ведущего звена
- •4.4 Построение плана ускорений
- •4.5 Определение сил инерции
- •4.6 Определение уравновешивающей силы с помощью рычага н.Е. Жуковского
- •4.7 Определение реакций в кинематических парах и уравновешивающей силы методом планов сил
- •4.8 Определение погрешности кинетостатического анализа механизма
- •5 Кинематический синтез и анализ передаточного механизма
- •5.1 Выбор электродвигателя
- •5.2 Определение общего передаточного отношения
- •5.3 Определение передаточных отношений ступеней редуктора
- •5.4 Кинематический синтез планетарной ступени редуктора
- •5.5 Кинематический синтез рядовой ступени редуктора
- •5.6 Определение погрешности кинематического синтеза
- •5.7 Построение кинематической схемы редуктора
- •5.8 Построение плана скоростей редуктора
- •5.9 Построение плана угловых скоростей редуктора
- •5.10 Определение погрешности кинематического анализа механизма
- •5.11 Построение картины эвольвентного зацепления
- •5.12 Определение погрешности при проектировании эвольвентного зацепления
- •6 Синтез кулачкового механизма
- •6.1 Определение углов удаления и приближения по критерию положения
- •6.2 Построение графика аналога скорости толкателя
- •6.3 Построение графика перемещения толкателя
- •6.4 Определение минимального радиуса теоретического профиля кулачка
- •6.5 Построение теоретического профиля кулачка
- •6.6 Определение радиуса промежуточного ролика
- •6.7 Построение действительного профиля кулачка
- •Литература:
4 Кинетостатический анализ главного исполнительного механизма
4.1 Построение плана механизма
План механизма строим по методике,
описанной в п. 3.1. Масштабный коэффициент
длин:
.
Построим крайнее левое положение
механизма. Строим заданное положение
кривошипа ОА. Дальше строим положение
механизма методом насечек.
4.2 Построение плана скоростей
Определим угловую скорость ведущего звена для заданного положения с помощью диаграммы «Энергия-масса» по формуле (3.33):
Вычислим скорость точки А по формуле (3.4):
План скоростей строим по методике, описанной в п. 3.3, в соответствии с формулами (3.6) - (3.8).
Скорость точек механизма вычислим по формулам (3.9):
;
;
;
;
;
;
Угловые скорости звеньев механизма вычислим по формулам (3.10):
;
;
4.3 Определение углового ускорения ведущего звена
Угловое ускорение ведущего звена определим с уравнения движения машины по формуле:
,
(4.1)
где
–
движущий момент;
–
момент сил сопротивления и веса;
–
приведенный момент инерции механизма
с маховиком.
Вычислим
и
с помощью графика приведенного момента
сил сопротивления и веса:
;
,
(4.2)
;
Производную
определим
по формуле:
,
(4.3)
К графику приведенного момента инерции
проводим касательную в заданном положении
и измеряем
.
Если угол
,
то ставим знак «+»; если
,
знак «–».
Вычислим приведенный момент инерции механизма с помощью графика приведенного момента инерции:
,
(4.4)
где
–
момент инерции маховика,
–
приведенный момент инерции механизма
без маховика,
,
(4.5)
;
Угловое ускорение ведущего звена:
4.4 Построение плана ускорений
Вычислим ускорение точки А:
(4.6)
Вычислим нормальное и тангенциальное ускорение точки А:
;
,
(4.7)
;
Выберем масштабный коэффициент плана ускорений:
,
(4.8)
где
– отрезок, какой изображает
на плане ускорений, мм.
Найдем отрезок
,
который изображает
на плане ускорений:
,
(4.9)
мм
Построим план ускорений.
Из полюса плана ускорений – точки
,
проводим параллельно ОА в направлении
от точки А к точке О отрезок
и перпендикулярно ОА в направлении
отрезок
.
Отрезок
изображает
на плане ускорений.
Определим ускорение точки В, как точки, которая принадлежит одновременно двум звеньям – АВ и СВ:
(4.10)
Вычислим нормальное ускорение:
;
,
(4.11)
;
Вычислим длины отрезков
и
,
которые изображают на плане
и
:
;
,
(4.12)
мм;
мм
На плане ускорений построим отрезок
параллельно АВ в направлении от
точки В к точке А и отрезок
параллельно СВ в направлении от
точки В к точке С. Через точки
и
проводим
прямые, перпендикулярные AB
и CB соответственно.
Точку пересечения этих перпендикуляров
обозначим b. Отрезки
,
,
изображают соответственно ускорения
,
,
.
Определим длину отрезка
,
который изображает
,
из пропорции:
,
(4.13)
мм
Изобразим на плане ускорений отрезок
в соответствии со схемой механизма.
Определим ускорение точки Е, как точки, которая принадлежит одновременно двум звеньям – DE и ползуну E:
(4.14)
Вычислим нормальное ускорение:
,
(4.15)
Вычислим длину отрезка
,
который изображает
:
,
(4.16)
мм
На плане ускорений построим отрезок
параллельно DE в
направлении от точки Е к точке D.
Через точку
проводим прямую, перпендикулярную DE,
а через полюс
– прямую, параллельную
,
направляющей ползуна Е. Точку
пересечения этих прямых обозначим e.
Отрезки
,
и
изображают
,
и
соответственно.
Посередине de ставим
точку
,
отрезок
изображает
.
Вычислим ускорения точек:
(4.17)
Вычислим угловые ускорения звеньев механизма:
;
;
,
(4.18)
Таблица 4.1 – Ускорение точек и угловые ускорения звеньев механизма
-
м/с2
3.6
0.53
3.65
0.2
4.94
4.95
1.33
2.25
2.6
4.45
м/с2
0.16
0.34
0.37
4.5
4.47
рад/с2
1.33
3.3
3.4
0.1