
- •Аннотация
- •Назначение и принцип действия машинного агрегата конвейера
- •1 Структурный анализ главного исполнительного механизма
- •Определение степени подвижности механизма
- •2.2 Определение длины звена cd по критерию величины хода ведомого звена
- •2.3 Определение длины звена de по критерию максимального угла давления
- •2.4 Определение коэффициента отношения средних скоростей ведомого звена
- •3 Динамический синтез и анализ главного исполнительного механизма
- •3.1 Построение планов положений механизма
- •3.2 Определение средней скорости ведущего звена при установившемся режиме работы агрегата
- •3.3 Построение планов скоростей механизма
- •3.4 Определение сил сопротивления
- •3.5 Определение приведенного момента сил сопротивления и веса
- •3.6 Построение графика работы сил
- •3.7 Построение графика приращения кинетической энергии
- •3.8 Определение приведенного момента инерции механизма
- •3.9 Построение диаграммы «Энергия-масса»
- •3.10 Определение момента инерции маховика
- •3.11 Определение угловой скорости ведущего звена
- •3.12 Определение погрешностей динамического синтеза
- •4 Кинетостатический анализ главного исполнительного механизма
- •4.1 Построение плана механизма
- •4.2 Построение плана скоростей
- •4.3 Определение углового ускорения ведущего звена
- •4.4 Построение плана ускорений
- •4.5 Определение сил инерции
- •4.6 Определение уравновешивающей силы с помощью рычага н.Е. Жуковского
- •4.7 Определение реакций в кинематических парах и уравновешивающей силы методом планов сил
- •4.8 Определение погрешности кинетостатического анализа механизма
- •5 Кинематический синтез и анализ передаточного механизма
- •5.1 Выбор электродвигателя
- •5.2 Определение общего передаточного отношения
- •5.3 Определение передаточных отношений ступеней редуктора
- •5.4 Кинематический синтез планетарной ступени редуктора
- •5.5 Кинематический синтез рядовой ступени редуктора
- •5.6 Определение погрешности кинематического синтеза
- •5.7 Построение кинематической схемы редуктора
- •5.8 Построение плана скоростей редуктора
- •5.9 Построение плана угловых скоростей редуктора
- •5.10 Определение погрешности кинематического анализа механизма
- •5.11 Построение картины эвольвентного зацепления
- •5.12 Определение погрешности при проектировании эвольвентного зацепления
- •6 Синтез кулачкового механизма
- •6.1 Определение углов удаления и приближения по критерию положения
- •6.2 Построение графика аналога скорости толкателя
- •6.3 Построение графика перемещения толкателя
- •6.4 Определение минимального радиуса теоретического профиля кулачка
- •6.5 Построение теоретического профиля кулачка
- •6.6 Определение радиуса промежуточного ролика
- •6.7 Построение действительного профиля кулачка
- •Литература:
3.6 Построение графика работы сил
График работы сил сопротивления и веса построим путем графического интегрирования графика приведенного момента сил сопротивления и веса.
На оси
,
слева от оси
,
выбираем полюс Н на расстоянии ОН
= 30 мм (расстояние ОН подбираем
при условии, чтоб график работ был как
можно более высокий). Посередине
положений – между 0 и 1, 1 и 2, 2 и 3,…, 11 и
12 проводим перпендикуляры к оси
.
Точки пересечения этих перпендикуляров
с графиком
сносим параллельно оси
на ось
и соединяем их с полюсом Н – получаем
ряд наклонных линий. Сносим, эти наклонные
параллельно на график работ, проводя
последовательно линии от 0 до 1, от 1 до
2, от 2 до 3,…, от 11 до 12 соответственно –
получаем график работ приведенного
момента сил сопротивления и веса.
Соединив первую и последнюю точки этого
графика, получаем график работы движущего
момента.
Вычислим масштабный коэффициент на оси работ:
,
(3.23)
На графике через полюс Н проводим прямую, параллельную графику работы движущего момента до пересечения с осью . Через полученную точку на оси проводим прямую, параллельную оси – получаем график движущего момента.
3.7 Построение графика приращения кинетической энергии
Длины отрезков, которые изображают приращение кинематической энергии, находим из графика работ:
,
мм
(3.24)
Вычислим значение прироста кинетической энергии:
,
(3.25)
где масштабный коэффициент приращения кинетической энергии составляет:
Таблица 3.4 – Приращение кинетической энергии
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
n |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
0 |
71,5 |
91,14 |
41 |
-44,4 |
-107 |
-99 |
-64,5 |
-34,7 |
-19,8 |
-1,2 |
9,4 |
-22 |
0 |
|
0 |
16,4 |
20,9 |
9,4 |
-10 |
-24,6 |
-23 |
-14,7 |
-7,9 |
-4,5 |
-0,27 |
2,16 |
-5,08 |
0 |
Построим график приращения кинетической энергии на листе 1.
3.8 Определение приведенного момента инерции механизма
Вычислим момент инерции звена DE, как однородного стержня:
,
(3.26)
где
–
масса звена, кг;
–
длина звена, м.
С учетом весомых и невесомых звеньев определим приведенный момент инерции механизма по формуле:
,
(3.27)
На первом участке холостого хода масса
материала изменяется (материал сгребается
отсекателем в нижний бункер), но он не
движется (
);
на втором участке холостого хода
материала нет (
);
на третьем участке холостого хода и на
первом участке рабочего хода масса
материала изменяется (насыпается на
желоб с верхнего бункера) и он движется
вместе с желобом (
);
на втором участке рабочего хода масса
материала постоянная (заданное значение
),
он транспортируется на желобе слева на
право (
).
Масса материала на третьем участке холостого хода и на первом участке рабочего хода вычисляем с помощью графика сил сопротивления. Из уравнений (3.11) – (3.13) получим (только для третьего участка холостого хода и первого участка рабочего хода):
,
(3.28)
кг
С учетом этого, вычислим приведенный момент инерции для 12 положений механизма:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выбираем масштабный коэффициент приведенного момента инерции:
,
(3.29)
Вычисляем длины отрезков, что изображают приведенный момент инерции на графике:
,
мм (3.30)
Таблица 3.5 – Приведенный момент инерции
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
n |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
0 |
33 |
107 |
142,6 |
105,5 |
40,2 |
2,43 |
0 |
3,7 |
28,3 |
82,98 |
139 |
65,5 |
|
0 |
27. |
90 |
66 |
88,66 |
33,7 |
2,04 |
0 |
3,11 |
23,78 |
57 |
116,8 |
55,0 |
Строим график приведенного момента инерции на листе 1.