
- •Аннотация
- •Назначение и принцип действия машинного агрегата конвейера
- •1 Структурный анализ главного исполнительного механизма
- •Определение степени подвижности механизма
- •2.2 Определение длины звена cd по критерию величины хода ведомого звена
- •2.3 Определение длины звена de по критерию максимального угла давления
- •2.4 Определение коэффициента отношения средних скоростей ведомого звена
- •3 Динамический синтез и анализ главного исполнительного механизма
- •3.1 Построение планов положений механизма
- •3.2 Определение средней скорости ведущего звена при установившемся режиме работы агрегата
- •3.3 Построение планов скоростей механизма
- •3.4 Определение сил сопротивления
- •3.5 Определение приведенного момента сил сопротивления и веса
- •3.6 Построение графика работы сил
- •3.7 Построение графика приращения кинетической энергии
- •3.8 Определение приведенного момента инерции механизма
- •3.9 Построение диаграммы «Энергия-масса»
- •3.10 Определение момента инерции маховика
- •3.11 Определение угловой скорости ведущего звена
- •3.12 Определение погрешностей динамического синтеза
- •4 Кинетостатический анализ главного исполнительного механизма
- •4.1 Построение плана механизма
- •4.2 Построение плана скоростей
- •4.3 Определение углового ускорения ведущего звена
- •4.4 Построение плана ускорений
- •4.5 Определение сил инерции
- •4.6 Определение уравновешивающей силы с помощью рычага н.Е. Жуковского
- •4.7 Определение реакций в кинематических парах и уравновешивающей силы методом планов сил
- •4.8 Определение погрешности кинетостатического анализа механизма
- •5 Кинематический синтез и анализ передаточного механизма
- •5.1 Выбор электродвигателя
- •5.2 Определение общего передаточного отношения
- •5.3 Определение передаточных отношений ступеней редуктора
- •5.4 Кинематический синтез планетарной ступени редуктора
- •5.5 Кинематический синтез рядовой ступени редуктора
- •5.6 Определение погрешности кинематического синтеза
- •5.7 Построение кинематической схемы редуктора
- •5.8 Построение плана скоростей редуктора
- •5.9 Построение плана угловых скоростей редуктора
- •5.10 Определение погрешности кинематического анализа механизма
- •5.11 Построение картины эвольвентного зацепления
- •5.12 Определение погрешности при проектировании эвольвентного зацепления
- •6 Синтез кулачкового механизма
- •6.1 Определение углов удаления и приближения по критерию положения
- •6.2 Построение графика аналога скорости толкателя
- •6.3 Построение графика перемещения толкателя
- •6.4 Определение минимального радиуса теоретического профиля кулачка
- •6.5 Построение теоретического профиля кулачка
- •6.6 Определение радиуса промежуточного ролика
- •6.7 Построение действительного профиля кулачка
- •Литература:
3.4 Определение сил сопротивления
На рабочем ходу сила сопротивления действует только в направляющих желоба (материал не движется относительно желоба). На холостом ходу есть три участка с разными по величине силами сопротивления, а на рабочем ходу – два участка.
На первом участке холостого хода, который составляет 0,25 от величины хода ведомого звена, сила сопротивления действует и в направляющих желоба, и между желобом и материалом (желоб движется, а материал удерживается на месте ножом отсекателя). Тут сила сопротивления равномерно изменяется от максимальной (в начале участка) до минимальной (в его конце). На втором участке холостого хода, который составляет 0,65 от величины хода ведомого звена, материал уже покинул желоб, и сила сопротивления действует только в направляющих желоба. На третьем участке холостого хода, который составляет 0,1 от величины хода ведомого звена, открывается верхний бункер и материал начинает равномерно насыпаться на желоб.
На первом участке рабочего хода, который составляет 0,1 от величины хода ведущего звена, материал продолжает равномерно сыпаться на желоб, пока не закроется крышка верхнего бункера. Дальше желоб движется вместе с порцией материала. При сгребании материала с желоба в начале холостого хода и при засыпании материала на желоб в конце холостого и в начале рабочего хода сила сопротивления меняется по линейному закону.
В соответствии с этим силу сопротивления находим следующим образом.
На рабочем ходе (второй участок):
(3.11)
В начале первого участка холостого хода (максимальная сила сопротивления):
(3.12)
На втором участке холостого хода (минимальная сила сопротивления):
(3.13)
Вычислим силы сопротивления:
Н
Н
Н
Выберем масштабный коэффициент сил сопротивления:
,
(3.14)
Вычислим длины отрезков, что изображают силу сопротивления:
,
мм
(3.15)
Вычисленные силы изображаем в виде
графика. На втором участке рабочего
хода и на втором участке холостого хода
сила сопротивления не изменяется –
изображаем горизонтальными прямыми. В
нулевом положении на желобе находится
половина порции материала (третий
участок холостого хода и первый участок
рабочего хода одинаковые – по 0,1 от
величины хода ведомого звена, материал
сыпется на желоб равномерно), поэтому
здесь величина силы сопротивления –
.
На первом и третьем участке холостого
хода, и на первом участке
рабочего хода график изображаем
наклонными прямыми – соединяем отложенные
значения в начале и в конце соответствующего
участка.