
- •Аннотация
- •Назначение и принцип действия машинного агрегата конвейера
- •1 Структурный анализ главного исполнительного механизма
- •Определение степени подвижности механизма
- •2.2 Определение длины звена cd по критерию величины хода ведомого звена
- •2.3 Определение длины звена de по критерию максимального угла давления
- •2.4 Определение коэффициента отношения средних скоростей ведомого звена
- •3 Динамический синтез и анализ главного исполнительного механизма
- •3.1 Построение планов положений механизма
- •3.2 Определение средней скорости ведущего звена при установившемся режиме работы агрегата
- •3.3 Построение планов скоростей механизма
- •3.4 Определение сил сопротивления
- •3.5 Определение приведенного момента сил сопротивления и веса
- •3.6 Построение графика работы сил
- •3.7 Построение графика приращения кинетической энергии
- •3.8 Определение приведенного момента инерции механизма
- •3.9 Построение диаграммы «Энергия-масса»
- •3.10 Определение момента инерции маховика
- •3.11 Определение угловой скорости ведущего звена
- •3.12 Определение погрешностей динамического синтеза
- •4 Кинетостатический анализ главного исполнительного механизма
- •4.1 Построение плана механизма
- •4.2 Построение плана скоростей
- •4.3 Определение углового ускорения ведущего звена
- •4.4 Построение плана ускорений
- •4.5 Определение сил инерции
- •4.6 Определение уравновешивающей силы с помощью рычага н.Е. Жуковского
- •4.7 Определение реакций в кинематических парах и уравновешивающей силы методом планов сил
- •4.8 Определение погрешности кинетостатического анализа механизма
- •5 Кинематический синтез и анализ передаточного механизма
- •5.1 Выбор электродвигателя
- •5.2 Определение общего передаточного отношения
- •5.3 Определение передаточных отношений ступеней редуктора
- •5.4 Кинематический синтез планетарной ступени редуктора
- •5.5 Кинематический синтез рядовой ступени редуктора
- •5.6 Определение погрешности кинематического синтеза
- •5.7 Построение кинематической схемы редуктора
- •5.8 Построение плана скоростей редуктора
- •5.9 Построение плана угловых скоростей редуктора
- •5.10 Определение погрешности кинематического анализа механизма
- •5.11 Построение картины эвольвентного зацепления
- •5.12 Определение погрешности при проектировании эвольвентного зацепления
- •6 Синтез кулачкового механизма
- •6.1 Определение углов удаления и приближения по критерию положения
- •6.2 Построение графика аналога скорости толкателя
- •6.3 Построение графика перемещения толкателя
- •6.4 Определение минимального радиуса теоретического профиля кулачка
- •6.5 Построение теоретического профиля кулачка
- •6.6 Определение радиуса промежуточного ролика
- •6.7 Построение действительного профиля кулачка
- •Литература:
3 Динамический синтез и анализ главного исполнительного механизма
3.1 Построение планов положений механизма
Выберем масштабный коэффициент длин:
,
(3.1)
где
–
действительная длина звена ОА, м;
ОА – отрезок, изображающий звено ОА на чертеже, мм.
Показывая отрезком в 40 мм, имеем масштабный коэффициент:
Вычислим длины всех звеньев механизма в масштабе:
мм
(3.2)
Таблица 3.1 – Длины звеньев механизма
-
ОС
OA
CB
AB
CD
DE
S
м
1,41
0,4
0,66
1,50
1,13
3.3
1,45
мм
141
40
66
150
113
3.3
145
Построение плана положений механизма начинаем с построения положений неподвижных точек О, С и направляющей ползуна Е.
Из точки О проводим окружность
радиусом ОА и дугу радиусом (АВ–ОА),
из точки С – дугу радиусом СВ.
Точка пересечения этих двух дуг – это
точка
.
Точка пересечения прямой
и
окружности радиусом
- это точка
.
В соответствии со схемой механизма
строим
.
Проведем из точки
дугу радиусом
до пересечения с направляющей
ползуна – получаем точку
.
Соединяем последовательно найденные
точки и получаем крайнее левое (нулевое)
положение механизма.
Крайнее правое положение строиться
аналогично, за исключением того, что из
точки О проводится дуга радиусом
(
).
Построим 12 положений кривошипа ОА. Для
этого, начиная с точки
,
делим окружность радиусом ОА на 12 равных
частей в направлении вращения кривошипа
ОА. Получаем точки
.
Дальше строим 12 планов механизма методом
засечек.
3.2 Определение средней скорости ведущего звена при установившемся режиме работы агрегата
Вычислим среднюю скорость ведущего звена:
,
рад/с
(3.3)
где N – производительность конвейера, кг/мин;
–
масса одной порции транспортируемого
материала, кг.
рад/с
3.3 Построение планов скоростей механизма
Определим скорость точки А:
,
(3.4)
м/с
Выберем масштабный коэффициент для плана скоростей:
,
(3.5)
где
–
отрезок, который изображает скорость
точки А на плане, мм.
Построим план скоростей.
Из полюса
проводим прямую, перпендикулярную
кривошипу ОА и откладываем на ней
отрезок
в направлении вращения кривошипа ОА.
Определим скорость точки В графическим путем, имея ввиду что она принадлежит двум звеньям – АВ и СВ.
(3.6)
Из точки
плана скоростей проводим прямую,
перпендикулярную AB,
а из полюса
– прямую, перпендикулярную CB.
Точку пересечения этих перпендикуляров
обозначаем b, отрезок
изображает
,
а отрезок ab –
.
Длину отрезка
,
который изображает скорость точки D,
находим из пропорции:
,
мм
(3.7)
Изображаем на плане скоростей отрезок в соответствии со схемой механизма.
Определим скорость точки E, как точки, принадлежащей двум звеньям – DE и ползуну Е:
(3.8)
Из точки d плана
скоростей проводим прямую, перпендикулярную
DE, а из полюса
– прямую, параллельную направляющей
ползуна Е. Точку пересечения этих
прямых обозначим точкой е, отрезок
изображает
,
отрезок de изображает
.
По середине отрезка de
поставим точку
,
отрезок
изображает
соответственно.
Вычислим скорости точек механизма:
(3.9)
Вычислим угловые скорости звеньев механизма:
;
;
,
рад/с (3.10)
Результат вычислений занесем в таблицу 3.2.
Таблица 3.2 – Скорости точек и угловые скорости звеньев механизма
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
n |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
|
1,2 |
0,36 |
0,2 |
0,25 |
0,5 |
0,82 |
1,14 |
1,2 |
1,202 |
0,88 |
0,07 |
1,24 |
2,04 |
1,2 |
|
0 |
0,9 |
1,21 |
1,2 |
1,03 |
0,66 |
0,17 |
0 |
0,27 |
0,711 |
1,169 |
1,6 |
1,399 |
0 |
|
0 |
1,6 |
2,1 |
2,1 |
1,75 |
1,14 |
0,3 |
0 |
0,48 |
1,24 |
2,02 |
2,8 |
2,4 |
0 |
|
0 |
0,88 |
0,61 |
0,117 |
0,64 |
0,66 |
0,199 |
0 |
0,313 |
0,68 |
0,66 |
0,21 |
1,18 |
0 |
|
0 |
1,09 |
1,82 |
2,14 |
1,85 |
1,14 |
0,28 |
0 |
0,45 |
1,25 |
2,14 |
2,722 |
1,75 |
0 |
|
0 |
1,3 |
1,94 |
2,11 |
1,77 |
1,09 |
0,27 |
0 |
0,44 |
1,198 |
2,05 |
2,76 |
2,02 |
0 |
|
3,02 |
3,02 |
3,02 |
3,02 |
3,02 |
3,02 |
3,02 |
3,02 |
3,02 |
3,02 |
3,02 |
3,02 |
3,02 |
3,02 |
|
0,8 |
0,24 |
0,02 |
0,166 |
0,33 |
0,55 |
0,76 |
0,8 |
0,8 |
0,58 |
0,046 |
0,826 |
1,36 |
0,8 |
|
0 |
1,36 |
1,83 |
1,83 |
1,55 |
1,01 |
0,25 |
0 |
0,4 |
1,07 |
1,77 |
2,42 |
2,12 |
0 |
|
0 |
0,266 |
0,18 |
0, 039 |
0,2 |
0,201 |
0,06 |
0 |
0,094 |
0,21 |
0,2 |
0,064 |
0,36 |
0 |