
- •Аннотация
- •Назначение и принцип действия машинного агрегата конвейера
- •1 Структурный анализ главного исполнительного механизма
- •Определение степени подвижности механизма
- •2.2 Определение длины звена cd по критерию величины хода ведомого звена
- •2.3 Определение длины звена de по критерию максимального угла давления
- •2.4 Определение коэффициента отношения средних скоростей ведомого звена
- •3 Динамический синтез и анализ главного исполнительного механизма
- •3.1 Построение планов положений механизма
- •3.2 Определение средней скорости ведущего звена при установившемся режиме работы агрегата
- •3.3 Построение планов скоростей механизма
- •3.4 Определение сил сопротивления
- •3.5 Определение приведенного момента сил сопротивления и веса
- •3.6 Построение графика работы сил
- •3.7 Построение графика приращения кинетической энергии
- •3.8 Определение приведенного момента инерции механизма
- •3.9 Построение диаграммы «Энергия-масса»
- •3.10 Определение момента инерции маховика
- •3.11 Определение угловой скорости ведущего звена
- •3.12 Определение погрешностей динамического синтеза
- •4 Кинетостатический анализ главного исполнительного механизма
- •4.1 Построение плана механизма
- •4.2 Построение плана скоростей
- •4.3 Определение углового ускорения ведущего звена
- •4.4 Построение плана ускорений
- •4.5 Определение сил инерции
- •4.6 Определение уравновешивающей силы с помощью рычага н.Е. Жуковского
- •4.7 Определение реакций в кинематических парах и уравновешивающей силы методом планов сил
- •4.8 Определение погрешности кинетостатического анализа механизма
- •5 Кинематический синтез и анализ передаточного механизма
- •5.1 Выбор электродвигателя
- •5.2 Определение общего передаточного отношения
- •5.3 Определение передаточных отношений ступеней редуктора
- •5.4 Кинематический синтез планетарной ступени редуктора
- •5.5 Кинематический синтез рядовой ступени редуктора
- •5.6 Определение погрешности кинематического синтеза
- •5.7 Построение кинематической схемы редуктора
- •5.8 Построение плана скоростей редуктора
- •5.9 Построение плана угловых скоростей редуктора
- •5.10 Определение погрешности кинематического анализа механизма
- •5.11 Построение картины эвольвентного зацепления
- •5.12 Определение погрешности при проектировании эвольвентного зацепления
- •6 Синтез кулачкового механизма
- •6.1 Определение углов удаления и приближения по критерию положения
- •6.2 Построение графика аналога скорости толкателя
- •6.3 Построение графика перемещения толкателя
- •6.4 Определение минимального радиуса теоретического профиля кулачка
- •6.5 Построение теоретического профиля кулачка
- •6.6 Определение радиуса промежуточного ролика
- •6.7 Построение действительного профиля кулачка
- •Литература:
6.4 Определение минимального радиуса теоретического профиля кулачка
Построим график зависимости
,
графически исключая из графиков
и
параметр
.
Для этого от графика аналога скорости
сносим горизонтально точки 0, 1, 2, …, 8.
Рядом с графиком перемещения толкателя
строим отображающую прямую под углом
45°. От графика перемещения толкателя
сносим горизонтальные точки 0, 1, 2, …, 8
на отображающую прямую, а от нее –
вертикально вверх до пересечения с
соответствующими горизонтальными
прямыми, проведенными от графика аналога
скорости толкателя. Получаем точки 0,
1, 2, …, 8. Соединяя их, получаем график
зависимости
для угла удаления. К этому графику
проведем касательную под углом
относительно горизонтали. Точку
пересечения касательной и оси
графика
обозначаем С. Наименьшее расстояние
от точки С до графика зависимости
– минимальный радиус теоретического
профиля кулачка.
(6.10)
6.5 Построение теоретического профиля кулачка
Построим окружность радиусом
из произвольной точки С. Проведем
горизонтально прямую через центр
окружности (точка С) до пересечения
с окружностью – получаем точку 0.
Перемещение толкателя будем изображать
вдоль прямой С0.
От линии С0 отложим углы
и
,
поделим их на 8 равных частей каждый –
получим точки на окружности. Проведем
из центра окружности С через точки
на окружности лучи. На
лучах, начиная от окружности, откладываем
перемещение толкателя, которые возьмем
из графика перемещения толкателя в
соответствующих положениях. Получим
точки 0, 1, 2, … , 8 для угла удаления.
Соединим эти точки и получим теоретический
профиль кулачка на угле удаления.
Отобразим симметрично полученный
профиль относительно прямой С8.
Будем иметь точки 9, 10, …, 16 теоретический
профиль кулачка на фазовом угле
приближения.
6.6 Определение радиуса промежуточного ролика
Радиус ролика определим с двух условий:
(6.11)
где
–
минимальный радиус кривизны теоретического
профиля кулачка.
Минимальный радиус кривизны теоретического
профиля кулачка будет в 8-м положении.
Проведем хорды 7-8 и 8-9. Из середин этих
хорд проведем к ним перпендикуляры.
Точки пересечения этих перпендикуляров
обозначаем
.
Это центр кривизны дуги окружности,
проходящей через точки 7,8 и 9. Расстояние
от
–
до теоретического профиля кулачка будет
.
;
Округляя меньшее из значений в меньшую сторону до размера, кратного 5 мм получаем радиус промежуточного ролика.
Таким образом, для нашего случая радиус
ролика
.
6.7 Построение действительного профиля кулачка
Вычислим минимальный радиус действительного профиля кулачка:
(6.12)
м
Из точек 0, 1, 2, …, 16 проводим окружности
радиусом
.
Кривая, огибающая дуги этих окружностей
является действительным профилем
кулачка.
Литература:
1 Методичні вказівки до виконання курсового проекту з теорії механізмів і машин (I частина) // Укладач: Губа О.В.– Маріуполь: ПДТУ, 2006.– 49 с.
2 Методичні вказівки до виконання курсового проекту з теорії механізмів і машин (II частина) // Укладач: Губа О.В.– Маріуполь: ПДТУ, 2006.– 25 с.
3 Конспект лекцій з теорії машин і механізмів. I частина // Укладач: Губа О.В. – Маріуполь: ПДТУ, 2006. – 79 с.
4 Конспект лекцій з теорії машин і механізмів. II частина // Укладач: Губа О.В. – Маріуполь: ПДТУ, 2006.–41 с.
5 Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1988. – 640 с.