
- •Аннотация
- •Назначение и принцип действия машинного агрегата конвейера
- •1 Структурный анализ главного исполнительного механизма
- •Определение степени подвижности механизма
- •2.2 Определение длины звена cd по критерию величины хода ведомого звена
- •2.3 Определение длины звена de по критерию максимального угла давления
- •2.4 Определение коэффициента отношения средних скоростей ведомого звена
- •3 Динамический синтез и анализ главного исполнительного механизма
- •3.1 Построение планов положений механизма
- •3.2 Определение средней скорости ведущего звена при установившемся режиме работы агрегата
- •3.3 Построение планов скоростей механизма
- •3.4 Определение сил сопротивления
- •3.5 Определение приведенного момента сил сопротивления и веса
- •3.6 Построение графика работы сил
- •3.7 Построение графика приращения кинетической энергии
- •3.8 Определение приведенного момента инерции механизма
- •3.9 Построение диаграммы «Энергия-масса»
- •3.10 Определение момента инерции маховика
- •3.11 Определение угловой скорости ведущего звена
- •3.12 Определение погрешностей динамического синтеза
- •4 Кинетостатический анализ главного исполнительного механизма
- •4.1 Построение плана механизма
- •4.2 Построение плана скоростей
- •4.3 Определение углового ускорения ведущего звена
- •4.4 Построение плана ускорений
- •4.5 Определение сил инерции
- •4.6 Определение уравновешивающей силы с помощью рычага н.Е. Жуковского
- •4.7 Определение реакций в кинематических парах и уравновешивающей силы методом планов сил
- •4.8 Определение погрешности кинетостатического анализа механизма
- •5 Кинематический синтез и анализ передаточного механизма
- •5.1 Выбор электродвигателя
- •5.2 Определение общего передаточного отношения
- •5.3 Определение передаточных отношений ступеней редуктора
- •5.4 Кинематический синтез планетарной ступени редуктора
- •5.5 Кинематический синтез рядовой ступени редуктора
- •5.6 Определение погрешности кинематического синтеза
- •5.7 Построение кинематической схемы редуктора
- •5.8 Построение плана скоростей редуктора
- •5.9 Построение плана угловых скоростей редуктора
- •5.10 Определение погрешности кинематического анализа механизма
- •5.11 Построение картины эвольвентного зацепления
- •5.12 Определение погрешности при проектировании эвольвентного зацепления
- •6 Синтез кулачкового механизма
- •6.1 Определение углов удаления и приближения по критерию положения
- •6.2 Построение графика аналога скорости толкателя
- •6.3 Построение графика перемещения толкателя
- •6.4 Определение минимального радиуса теоретического профиля кулачка
- •6.5 Построение теоретического профиля кулачка
- •6.6 Определение радиуса промежуточного ролика
- •6.7 Построение действительного профиля кулачка
- •Литература:
5.12 Определение погрешности при проектировании эвольвентного зацепления
Вычислим коэффициент перекрытия зубчатого зацепления колес 6 и 7 по двум формулам (коэффициент перекрытия показывает, сколько пар зубьев одновременно находятся в зацеплении).
Теоретический:
; (5.33)
Практический:
(5.34)
Относительная погрешность при определении коэффициента перекрытия:
(5.35)
Величина относительной погрешности не превышает максимально допустимую.
6 Синтез кулачкового механизма
6.1 Определение углов удаления и приближения по критерию положения
ведомого звена
Спроектируем кулачковый механизм открытие-закрытие крышки верхнего бункера. На направляющих ползуна (планы положений механизма, 1 лист) отмечаем положение ползуна Е при его перемещении на 0,1 величины хода от крайнего левого положения. Дальше методом насечек находим два положения кривошипа ОА, соответствующие к положению повзуна Е. Угол между найденными положениями кривошипа ОА равняется сумме углов удаления и приближения:
(6.1)
где
–
угол удаления, град;
–
угол приближения, град;
Так как проектируется кулачек с симметричным профилем, то:
(6.2)
6.2 Построение графика аналога скорости толкателя
Вычислим время движения толкателя на фазовом угле удаления:
(6.3)
Вычислим среднюю скорость толкателя:
(6.4)
где
–
максимальное перемещение толкателя,
мм.
Вычислим максимальную скорость толкателя:
(6.5)
Вычислим максимальное значение аналога скорости толкателя:
(6.6)
м
Примем масштабный коэффициент аналога скорости толкателя:
.
Тогда отрезок, который изображает максимальное значение аналога скорости толкателя:
(6.7)
Выберем масштабный коэффициент угла поворота кулачка:
(6.8)
Угол удаления поделим на 8 равных частей. Построим график аналога скорости на угле удаления, учитывая, что максимальное значение аналога скорости толкателя в 4-м положении.
6.3 Построение графика перемещения толкателя
График перемещения толкателя построим
путем графического интегрирования
графика аналога скорости толкателя.
Методика графического интегрирования
описана в п. 3.6. Отрезок интегрирования
выбираем из условия, чтобы
:
(6.9)
На графике аналога скорости толкателя
откладываем отрезок интегрирования ОН
вправо от оси
и проводим вертикальную прямую через
точку Н (параллельно к оси
).
На графике аналога скорости толкателя проводим вертикальные прямые посередине между положениями 0 и 1, 1 и 2, …, 7 и 8 до пересечения с графиком. Полученные точки пересечения сносим на вертикальную прямую, проходящую через точку Н. Соединяем полученные на вертикали точки с точкой О (полюсом интегрирования) – имеем ряд наклонных линий. Сносим эти наклонные линии на график перемещения толкателя, проводя их последовательно от 0 до 1, от 1 до 2, …, от 7 до 8. Получаем график перемещения толкателя. В 8-м положении перемещение толкателя – .