
- •Аннотация
- •Назначение и принцип действия машинного агрегата конвейера
- •1 Структурный анализ главного исполнительного механизма
- •Определение степени подвижности механизма
- •2.2 Определение длины звена cd по критерию величины хода ведомого звена
- •2.3 Определение длины звена de по критерию максимального угла давления
- •2.4 Определение коэффициента отношения средних скоростей ведомого звена
- •3 Динамический синтез и анализ главного исполнительного механизма
- •3.1 Построение планов положений механизма
- •3.2 Определение средней скорости ведущего звена при установившемся режиме работы агрегата
- •3.3 Построение планов скоростей механизма
- •3.4 Определение сил сопротивления
- •3.5 Определение приведенного момента сил сопротивления и веса
- •3.6 Построение графика работы сил
- •3.7 Построение графика приращения кинетической энергии
- •3.8 Определение приведенного момента инерции механизма
- •3.9 Построение диаграммы «Энергия-масса»
- •3.10 Определение момента инерции маховика
- •3.11 Определение угловой скорости ведущего звена
- •3.12 Определение погрешностей динамического синтеза
- •4 Кинетостатический анализ главного исполнительного механизма
- •4.1 Построение плана механизма
- •4.2 Построение плана скоростей
- •4.3 Определение углового ускорения ведущего звена
- •4.4 Построение плана ускорений
- •4.5 Определение сил инерции
- •4.6 Определение уравновешивающей силы с помощью рычага н.Е. Жуковского
- •4.7 Определение реакций в кинематических парах и уравновешивающей силы методом планов сил
- •4.8 Определение погрешности кинетостатического анализа механизма
- •5 Кинематический синтез и анализ передаточного механизма
- •5.1 Выбор электродвигателя
- •5.2 Определение общего передаточного отношения
- •5.3 Определение передаточных отношений ступеней редуктора
- •5.4 Кинематический синтез планетарной ступени редуктора
- •5.5 Кинематический синтез рядовой ступени редуктора
- •5.6 Определение погрешности кинематического синтеза
- •5.7 Построение кинематической схемы редуктора
- •5.8 Построение плана скоростей редуктора
- •5.9 Построение плана угловых скоростей редуктора
- •5.10 Определение погрешности кинематического анализа механизма
- •5.11 Построение картины эвольвентного зацепления
- •5.12 Определение погрешности при проектировании эвольвентного зацепления
- •6 Синтез кулачкового механизма
- •6.1 Определение углов удаления и приближения по критерию положения
- •6.2 Построение графика аналога скорости толкателя
- •6.3 Построение графика перемещения толкателя
- •6.4 Определение минимального радиуса теоретического профиля кулачка
- •6.5 Построение теоретического профиля кулачка
- •6.6 Определение радиуса промежуточного ролика
- •6.7 Построение действительного профиля кулачка
- •Литература:
5.9 Построение плана угловых скоростей редуктора
Проводим вертикальный отрезок PS
произвольной длины. Через точку Р
проводим горизонтальную прямую, а через
точку S прямые под
углами
,
,
,
,
к вертикальному отрезку PS,
до пересечения с горизонталью. Точки
пересечения обозначим 1, 2, Н=4, 5=6, 7
соответственно. Отрезки Р1, Р2,
РН=Р4, Р5=Р6, Р7 изображают
угловые скорости зубчатых колес 1, 2, 3,
4, 5, 6, 7 и водила Н –
,
,
,
,
.
Вычисляем масштабный коэффициент плана угловых скоростей:
,
(5.18)
Вычисляем угловые скорости звеньев редуктора:
,
(5.19)
где
–
угловая скорость звена N
редуктора,
;
–
отрезок, который изображает угловую
скорость звена N редуктора,
мм.
Таблица 5.2 – Угловые скорости звеньев редуктора
-
147,35
25
18,65
7,45
3,01
мм
294,7
50
37,3
14,9
6,02
5.10 Определение погрешности кинематического анализа механизма
Вычислим передаточное отношение редуктора с плана угловых скоростей:
(5.20)
Погрешность в определении передаточного отношения редуктора:
(5.21)
Величина относительной погрешности не превышает максимально допустимую.
5.11 Построение картины эвольвентного зацепления
Вычислим геометрические параметры зубчатых колес 6 и 7:
Межосевое расстояние:
(5.22)
Радиусы окружностей вершин:
(5.23)
м
м
Радиусы окружностей впадин:
(5.24)
м
м
Радиусы основных окружностей:
(5.25)
м
м
Высота головки зуба:
м
(5.26)
Высота ножки зуба:
(5.27)
м
Высота зуба:
(5.28)
м
Шаг зацепления по начальной окружности:
(5.29)
м
Толщина зуба по начальной окружности:
(5.30)
м
Выберем масштабный коэффициент для построения картины эвольвентного зацепления:
,
(5.31)
Вычислим длины отрезков, которые изображают геометрические параметры зубчатых колес 6 и 7:
(5.32)
Таблица 5.3 – Геометрические характеристики эвольвентного зацепления
-
м
0,264
0,084
0,196
0,076
0,188
0,666
0,178
мм
528
168
392
152
376
132
356
м
0,0714
0,1767
0,008
0,01
0,018
0,0251
0,0126
мм
143
353
16
20
36
50
25
Построим отрезок
.
Из точек
и
(оси вращения колес 6 и 7) проведем дуги
радиусами
,
,
,
,
,
,
,
соответственно. Дуги радиусами
и
должны касаться в одной точке. Обозначим
эту точку р – полюс зацепления.
Проведем общую касательную к начальным
окружностям (перпендикулярно
,
через полюс р) и общую касательную
к основным окружностям (должна пройти
через полюс р). Угол между этими
двумя касательными должен быть равным
углу зацепления
.
Точки касания касательной к основным
окружностям обозначаем
и
,
отрезок
–
теоретическая линия зацепления. Точки
пересечения касательной к основной
окружности с окружностями выступов
и
,
отрезок
–
активная часть теоретической линии
зацепления.
Построим эвольвентный профиль зуба
колеса 6. Для этого поделим отрезок
на
4 равные части и отложим последовательно
4 отрезка длиной
по
дуге основной окружности колеса 6 от
в
направлении полюса р. Получим точки
1, 2, 3, 4. Проведем через эти точки касательные
к основной окружности (перпендикуляры
к
).
На этих касательных (образующих
эвольвенты) откладываем отрезки: от
точки
– отрезок
,
от точки 1 – отрезок
,
от точки 2 – отрезок
,
от точки 3 – отрезок
,
в точке 4 – начало эвольвенты. С другой
стороны от точки
на основной окружности откладываем
отрезки, которые равняются
–
получаем точки 5, 6,…. Через эти точки
проводим касательные к основной
окружности и на них откладываем: от
точки 5 – отрезок
,
от точки 6 –
,
…. Соединив полученные точки на
образующих, получаем эвольвенту.
Аналогично выполняем построение для 7-го колеса.
Эвольвентный профиль зуба колеса должен
начинаться на окружности впадин, а
заканчиваться на окружности вершин
зубьев. Поэтому в случае, когда
лишнюю часть эвольвенты (между
и
)
не используем, а в случае, когда
,
достраиваем часть профиля зуба по
радиусу от точки начала эвольвенты на
основной окружности. Лишние части
эвольвенты, которые выходят за окружность
вершин, не используем.
В результате этих построений получили
на одной стороне зубья колес 6 и 7. Другую
сторону профиля получаем путем отображения
полученной эвольвенты профиля относительно
осей симметрии зубьев. Учитываем, что
толщина зуба и ширина впадин на начальной
окружности одинаковые и равняются
.
От полюса р на начальных окружностях
откладываем отрезки длиной
,
проводим через соответствующие точки
(полученные на начальных окружностях)
ось симметрии зубьев и выполняем
симметричное отображение эвольвент.
Для каждого колеса построим по 3 зуба
(т.е. зубья, которые касаются в полюсе
р, будут средними с трех).
Через точки
и
(первая,
и последняя точка контакта зубьев колес
6 и 7) проводим пунктирно эвольвентные
профили, которые соответствуют построенным
ранее (тем, что проходят через полюс р).
Точки пересечения этих пунктирных
профилей с начальными окружностями
колес обозначаем соответственно
,
,
,
.
Дуги
и
–
дуги зацепления. Снесем точки
,
на эвольвентные профили, проходящие
через полюс р (радиусами
,
– получаем точки
и
на
профилях). Точки этих профилей, которые
лежат, на окружностях выступов обозначаем
и
.
Части профилей зубьев
,
–
рабочие участки профилей зубьев.