
- •Аннотация
- •Назначение и принцип действия машинного агрегата конвейера
- •1 Структурный анализ главного исполнительного механизма
- •Определение степени подвижности механизма
- •2.2 Определение длины звена cd по критерию величины хода ведомого звена
- •2.3 Определение длины звена de по критерию максимального угла давления
- •2.4 Определение коэффициента отношения средних скоростей ведомого звена
- •3 Динамический синтез и анализ главного исполнительного механизма
- •3.1 Построение планов положений механизма
- •3.2 Определение средней скорости ведущего звена при установившемся режиме работы агрегата
- •3.3 Построение планов скоростей механизма
- •3.4 Определение сил сопротивления
- •3.5 Определение приведенного момента сил сопротивления и веса
- •3.6 Построение графика работы сил
- •3.7 Построение графика приращения кинетической энергии
- •3.8 Определение приведенного момента инерции механизма
- •3.9 Построение диаграммы «Энергия-масса»
- •3.10 Определение момента инерции маховика
- •3.11 Определение угловой скорости ведущего звена
- •3.12 Определение погрешностей динамического синтеза
- •4 Кинетостатический анализ главного исполнительного механизма
- •4.1 Построение плана механизма
- •4.2 Построение плана скоростей
- •4.3 Определение углового ускорения ведущего звена
- •4.4 Построение плана ускорений
- •4.5 Определение сил инерции
- •4.6 Определение уравновешивающей силы с помощью рычага н.Е. Жуковского
- •4.7 Определение реакций в кинематических парах и уравновешивающей силы методом планов сил
- •4.8 Определение погрешности кинетостатического анализа механизма
- •5 Кинематический синтез и анализ передаточного механизма
- •5.1 Выбор электродвигателя
- •5.2 Определение общего передаточного отношения
- •5.3 Определение передаточных отношений ступеней редуктора
- •5.4 Кинематический синтез планетарной ступени редуктора
- •5.5 Кинематический синтез рядовой ступени редуктора
- •5.6 Определение погрешности кинематического синтеза
- •5.7 Построение кинематической схемы редуктора
- •5.8 Построение плана скоростей редуктора
- •5.9 Построение плана угловых скоростей редуктора
- •5.10 Определение погрешности кинематического анализа механизма
- •5.11 Построение картины эвольвентного зацепления
- •5.12 Определение погрешности при проектировании эвольвентного зацепления
- •6 Синтез кулачкового механизма
- •6.1 Определение углов удаления и приближения по критерию положения
- •6.2 Построение графика аналога скорости толкателя
- •6.3 Построение графика перемещения толкателя
- •6.4 Определение минимального радиуса теоретического профиля кулачка
- •6.5 Построение теоретического профиля кулачка
- •6.6 Определение радиуса промежуточного ролика
- •6.7 Построение действительного профиля кулачка
- •Литература:
4.8 Определение погрешности кинетостатического анализа механизма
Вычислим относительную погрешность при определении уравновешивающей силы:
(4.40)
Величина относительной погрешности не превышает максимально допустимую.
5 Кинематический синтез и анализ передаточного механизма
5.1 Выбор электродвигателя
Вычислим мощность на валу кривошипа ОА – ведущего звена главного исполнительного механизма:
(5.1)
где
–
движущий момент на валу кривошипа ОА
(п.4.3),
–
средняя угловая скорость кривошипа ОА
(п.3.2),
Вычислим необходимую мощность двигателя:
(5.2)
где
–
коэффициент запаса, который учитывает
потери мощности (
).
По мощности
выбираем из таблицы 5.1 ([2], с.5), типовой
асинхронный двигатель номинальной
мощности
,
А32–4:
с частотой вращения
и маховым моментом ротора
.
5.2 Определение общего передаточного отношения
Для передаточного механизма ведущее звено – вал, соединенный муфтой с валом двигателя, ведомое звено – вал, соединенный муфтой с валом кривошипа ОА.
Передаточное отношение редуктора:
(5.3)
где
–
угловая скорость вала двигателя,
–
угловая скорость кривошипа
ОА,
,
(5.4)
;
Следовательно:
5.3 Определение передаточных отношений ступеней редуктора
Передаточное отношение редуктора:
(5.5)
где
– передаточное отношение планетарной
ступени;
,
–
передаточное отношение рядовой ступени.
Принимаем
и
.
Тогда
вычислим с помощью (5.5):
5.4 Кинематический синтез планетарной ступени редуктора
Количество зубьев колес планетарной степени редуктора определяется из двух условий:
1) Условие обеспечения заданного передаточного отношения . Из этого условия определяется количество зубьев колеса 3:
(5.6)
Принимаем
такой же парности, как
.
Т.е.
.
2) Условие обеспечения соосности колеса 1 и водила Н. Из этого условия определяем количество зубьев колеса 2:
(5.7)
Количество сателлитов определяется с двух условий.
1) Условие обеспечения соседства сателлитов. Из этого условия определяется максимальное количество сателлитов:
; (5.8)
2) Условие обеспечения сборки планетарного редуктора. Из этого условия подбирается необходимое количество сателлитов n по формуле:
(5.9)
где N – должно быть целым числом.
На первом шаге подбора количества
сателлитов принимаем максимальное
целое
.
Дальше, если N не целое
число, уменьшаем n
единицу и снова проверяем условие (5.9).
Окончательно имеем:
–
целое число. Т.е. принимаем количество
сателлитов n = 3.