2.8 Техника безопасности

Современные станки, как правило, имеют индивидуальный электропривод. В большинстве случаев электродвигатели, реле и другие электрические аппараты размещены или на самом станке, или в отдельно стоящем шкафу. Станки имеют двигатели, конечные и путевые выключатели, размещенные внутри станка.

Работу по наладке, эксплуатации и ремонту электрооборудования станков разделяют на четыре категории: работы при полном снятии напряжения, работы с частичным снятием напряжения, работы без снятия напряжения вблизи токоведущих шин и работы без снятия напряжения вдали от токоведущих шин.

Работой при полном снятии напряжения считается работа, которую выполняют в электроустановке, где со всех токоведущих частей снято напряжение и где нет незапертого входа в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

К такому виду работ относятся:

а) прозвонка цепей силовой схемы,

б) ремонт или замена электрической аппаратуры непосредственно на станке,

в) проверка величины сопротивления изоляции токоведущих частей.

Работой с частичным снятием напряжения считается работа, которую проводят на отключенных частях электроустановки, в то время как другие ее части находятся под напряжением или напряжение снято полностью, но есть незапертый вход в соседнюю электроустановку, находящуюся под напряжением.

К такому виду работ относятся:

а) регулировка параметров срабатывания реле,

б) регулировка и чистка контактов аппаратов,

в) смена ламп освещения в шкафу и на станке.

Работой без снятия напряжения вблизи и на токоведущих частях считается работа, которая требует принятия технических и организационных мер и производится на неотключенной электроустановке с применением защитных средств. К такому виду работ относятся: измерение величин тока и напряжения с помощью измерительных клещей.

Работой без снятия напряжения вдали от токоведущих частей считается работа, при которой исключено случайное приближение работающих людей и используемых ими ремонтной оснастки и инструмента к токоведущим частям на опасное расстояние и не требуется принятия технических и организационных мер для предотвращения такого приближения.

К такому виду работ относятся:

а) протирка пультов и шкафов управления с наружной стороны,

б) протирка электродвигателей станка,

в) измерение частоты вращения двигателей тахометром.

Работу по наладке электрооборудования станков должны выполнять не менее чем два лица, старший из которых - производитель работ - должен иметь квалификационную группу не ниже третьей, а второй - член бригады - не ниже второй.

Наладочные работы производят по устному или письменному распоряжению ответственного руководителя работ (начальника электролаборатории, механика, мастера эксплуатации или старшего электромонтера), который проверяет наличие у производителя удостоверения на право допуска к работам на электрооборудовании, дает задание на наладку и обеспечивает его технической документацией (принципиальной электрической схемой и спецификацией к ней).

Непосредственно перед допуском бригады к работе допускающий (дежурный электромонтер или ответственный руководитель работ) проверяет:

а) наличие у членов бригады удостоверений на право работы,

б) знание производителем работ «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» и электрической схемы настраиваемого оборудования,

в) обеспечение безопасного производства работ на рабочем месте.

Перед началом работы производитель работ подготавливает рабочее место: выключатель пульта управления станком устанавливает в положение «Отключено» и вывешивает плакат «Не включать - работают люди», осматривает техническое состояние пульта, шкафа с электрооборудованием: подготавливает защитные средства коврики, диэлектрические перчатки, монтерский инструмент), подготавливает электроизмерительные и другие приборы, необходимые при наладке.

После проведения подготовительных работ производитель разрешает бригаде приступить к работе. Во время наладки электрооборудования бригаде разрешается выполнять следующие работы:

а) проверку правильности выполнения монтажа,

б) включение и отключение оборудования,

в) манипуляции органами управления (кнопками, переключателями, командоаппаратами на станке и щите управления,

г) выявление дефектов оборудования путем его осмотра,

д) замену дефектных мест монтажа вторичной коммутации и силовой схемы,

е) замену дефектного оборудования,

ж) измерение параметров схемы переносными измерительными приборами,

з) испытание электрооборудования станка повышенным напряжением,

и) измерение сопротивления изоляции катушек аппаратов и обмоток электрических машин мегомметром,

к) испытание электрооборудования станка при холостом ходе и под нагрузкой.

Проверку дефектов монтажной схемы разрешается проводить только на полностью отключенном оборудовании. Осмотр электрооборудования с целью выявления его дефектов можно производить без снятия напряжения производителем работ через открытую дверь в присутствии второго лица из состава бригады.

Замену вышедших из строя аппаратов проводят при полном снятии напряжения, при этом на ручке вводного автомата или рубильника должен быть вывешен плакат «Не включать - работают люди».

При подаче напряжения на отдельные участки схемы по временным перемычкам должны быть обеспечены условия безопасной работы для остальных членов бригады, занятых на наладке аппаратуры, установленной на станке или в другом шкафу. При подаче напряжения на всю схему необходимо поставить ограждения в местах, доступных для проникновения посторонних лиц и вывесить плакат «Стой! Опасно для жизни!».

При замене предохранителей, измерениях переносными приборами и мегомметром необходимо пользоваться защитными средствами. Перед использованием в работе защитных средств необходимо убедиться в том, что срок пользования ими не истек (для диэлектрических перчаток он составляет 6 месяцев, для диэлектрических ковриков 2 года, для монтерского инструмента с изолированными ручками 1 год. Одновременно необходимо убедиться в механической целостности диэлектрических перчаток. При обнаружении прорывов и других механических повреждений пользоваться защитными средствами запрещается.

С точки зрения возможного травматизма, наиболее ответственными и опасными являются испытания работы станка вхолостую и под нагрузкой, так как в процессе ремонта или наладки могут быть не выявлены и не устранены некоторые дефекты оборудования, влияющие на безопасность работы на станке. Поэтому проверку работы станка вхолостую и под нагрузкой необходимо проводить с большой осторожностью.

Перед проверкой работы станка удаляют с него посторонние предметы, совместно с механиком убеждаются в правильной работе кинематической схемы, проверяют крепление всех аппаратов, электрических машин, состояние и работу предохранительных и блокировочных устройств, действие остановочных, пусковых и реверсирующих устройств, переключающих рукояток фрикционных муфт, путевых выключателей.

Перед пуском станка четко уясняют последовательность операции включения и отключения главного привода и приводов подач, убеждаются в правильном подключении электродвигателей их направление вращения должно соответствовать требованиям паспорта.

Первоначальное опробование станка под нагрузкой нужно производить на самых низких оборотах и при самых легких режимах с постепенным увеличением загрузки станка. При испытании станка под нагрузкой следует строго руководствоваться правилами техники безопасности, относящимися к выполняемой на нем работе и вытекающими из его конструктивных особенностей. 7,.11.

Примечание: в этом разделе необходимо указать все мероприятия по обеспечению безопасных условий эксплуатации, наладки и ремонта изучаемого электрооборудования.

Заключение

Примечание: в этом разделе необходимо подвести итоги работы над курсовым проектом. Указать все вопросы, которые были рассмотрены в курсовом проекте. Указать тип и номинальные параметры выбранного двигателя; аппаратуры защиты, управления, проводов; параметры добавочного сопротивления; параметры однофазного понижающего трансформатора.

Список литературы

1. Акимова Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт электрического и электромеханического оборудования: учеб. пособие для студ. сред. проф. образования – 4-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 296с.

2. Алиев И. И. Электротехнический справочник. – 4-е изд., испр. – М.: ИП РадиоСофт, 2005. – 384 с.: ил.

3. Дьяков В. И. Типовые расчеты по электрооборудованию: Практ. пособие – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 2000.

4. Кисаримов Р.А. Электропривод: справочник, - М.: ИП РадиоСофт, 2008. – 352с.:ил.

5. Москаленко В. В. Электрический привод: Учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования – М.: Мастерство: Высшая школа, 2005. – 368с.

6. Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятия. В 2 кн. Кн.2 : учебник для нач.проф.образования. – 3-е изд., перераб. И доп. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. _ 256 с.

7. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А. Г. Касиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.

8. Техническая документация на электрооборудование металлорежущего станка модели .

9. Электрооборудование промышленных предприятий и установок / Е. Н. Зимин, В. И. Преображенский, И. И. Чувашов: Учебник для техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергоиздат, 1981.

10. Зюзин А. Ф., Поконов Н. З., Антонов М. В. Монтаж, эксплуатация и ремонт электрооборудования промышленных предприятий и установок: Учеб. Для учащихся Эл. Технич. Спец. Техникумов. – 3-е изд., перераб. И доп. – М.: Высш. шк., 1986. – 415 с.: ил.

11. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.- М.: Минэнерго РФ, 2003

12. Правила устройства, эксплуатации и безопасность электроустановок. – Нормативно-технический сборник. – Барнаул, 2004.- 840с.

13. ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

14 ГОСТ 12.2.009-99 Станки металлообрабатывающие.

Приложение А. Расчет и выбор мощности двигателя главного движения фрезерного станка

2.1.1 Определение скорости резания, м/мин

 = ,

где С - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, типа фрезы и вида обработки;

D – диаметр фрезы, мм;

Z – число зубьев фрезы;

В – ширина фрезерования, мм;

m, x, y, n, p, q- показатели степени, зависящие от свойств обрабатываемого материала, фрезы и вида обработки;

T – стойкость фрезы, мин;

t – глубина фрезерования, мм;

S – подача на зуб фрезы, мм/зуб.

Коэффициент и показатели степени m, x, y, n, p, q определяют по 7.

2.1.2 Определение силы резания, Н

F = ,

где n – частота вращения фрезы, об/мин;

Ср, x, y, n, q,w – коэффициент и показатели степени характеризующие материал обрабатываемой детали, тип фрезы и материал режущей части фрезы.

Коэффициент Ср и показатели степени x, y, n, q,w определяют по 7.

2.1.3 Определение мощности резания, кВт

Р =

2.1.4 Определение мощности двигателя, кВт

.= ,

где  - коэффициент полезного действия станка.

 = 0,75 – 0,8

2.1.5 Выбор двигателя

При выборе двигателя необходимо, чтобы выполнялось условие

Двигатель выбираем по 2.

2.1.6 Проверка правильности выбора двигателя по перегрузочной способности

Необходимо, чтобы выполнялось условие

,

где – максимальный момент двигателя, Нм;

– номинальный момент двигателя, Нм.

,

где – максимальная мощность двигателя, соответствующая максимальной мощности резания, кВт;

– номинальная частота вращения выбранного двигателя, об/мин.

,

где – номинальная мощность выбранного двигателя, кВт;

– номинальная частота вращения выбранного двигателя, об/мин.

Если условие выполняется, значит двигатель выбран верно. Если условие не выполняется, то необходимо выбрать двигатель с большим значением мощности.

Приложение В. Расчет и выбор мощности двигателя главного движения сверлильного станка.

2.1.1 Определение глубины резания, мм

t = 0,5 D,

где D - диаметр сверла, мм.

2.1.2 Определение величины подачи, мм/об

S определяют по 7, с.277, т.25 в зависимости от материала обрабатываемой детали и диаметра сверла.

2.1.3 Определение скорости резания, м/мин

,

где q, , m, y – коэффициент и показатели степени, характеризующие свойства обрабатываемого материала и материал режущей части сверла; определяют по 9, с.278, т.28;

Т – стойкость сверла, мин; определяют по 7, с.279 - 280, т.30

2.1.4 Определение крутящего момента, Нм

,

где , q, y – коэффициент и показатели степени, зависящие от материала обрабатываемой детали, материала режущей части сверла и вида обработки; определяют по 7, с.281, т.32

2.1.5 Определение частоты вращения инструмента, об/мин

2.1.6 Определение мощности резания, кВт

2.1.7 Определение мощности двигателя, кВт

= ,

где  - коэффициент полезного действия станка.

 = 0,7 – 0,8

2.1.8 Выбор двигателя

При выборе двигателя необходимо, чтобы выполнялось условие

При выборе мощности двигателя также необходимо учитывать расчетное значение частоты вращения инструмента. Двигатель выбирают по 2.

2.1.9 Проверка правильности выбора двигателя по перегрузочной способности

Необходимо, чтобы выполнялось условие

,

где – максимальный момент двигателя, Нм;

– номинальный момент двигателя, Нм.

,

где – максимальная мощность двигателя, соответствующая максимальной мощности резания, кВт;

– номинальная частота вращения выбранного двигателя, об/мин.

,

где – номинальная мощность выбранного двигателя, кВт;

– номинальная частота вращения выбранного двигателя, об/мин.

Если условие выполняется, значит двигатель выбран верно. Если условие не выполняется, то необходимо выбрать двигатель с большим значением мощности.

Приложение С

Технологическая карта выполнения ремонтных работ электрооборудования должна быть представлена в виде таблицы. Варианты таблиц представлены.

Износы и повреждения	Последовательность выполнения работ

Работа	Последовательность выполнения работ

31