- •7.09203 Электромеханические системы автоматизации и электропривод
- •Утверждено
- •Учебно-методическое пособие для самостоятельной работы студентов специальности 7.09203 электромеханические системы автоматизации и электропривод
- •Содержание
- •1. Основные характеристики электроматериалов
- •1.1. Классификация электроматериала
- •1.2. Зонная теория твердых тел
- •1.3. Электрические характеристики электроматериалов
- •1.4. Механические характеристики материалов
- •1.5. Тепловые характеристики материалов
- •1.6. Физико-химические характеристики материалов
- •2. Электрические процессы в диэлектриках
- •2.1. Поляризация диэлектриков
- •2.2. Электропроводность диэлектриков
- •2.3. Потери энергии в диэлектриках
- •2.4. Пробой диэлектриков
- •3. Изоляционные материалы
- •3.1. Газообразные изоляционные материалы
- •3.2. Жидкие изоляционные материалы
- •3.3. Твердые изоляционные материалы
- •Параметры слоистых пластиков
- •3.3.2 Твердые неорганические диэлектрики
- •3.3.3 Пьезоэлектрические материалы
- •Характеристики некоторых пьезоэлектрических материалов
- •Р ис. 4.1. Зависимость удельного сопротивления меди от температуры.
- •4.1. Материалы высокой проводимости
- •Характеристики меди, бронз и латуни
- •4.2. Сплавы высокого сопротивления
- •4.3. Сплавы для термопар
- •4.4. Припои и флюсы
- •4.5. Электротехнический уголь
- •5. Полупроводниковые материалы
- •5.1.Электрические свойства полупроводников
- •5.2. Электронно-дырочный переход
- •5.3. Полупроводниковые материалы
- •6. Магнитные материалы
- •6.1. Магнитные характеристики материалов
- •6.2 Классификация магнитных материалов
- •6.3. Магнитные материалы
- •6.3.1. Металлические магнитомягкие материалы
- •6.3.2. Металлические магнитотвердые материалы
- •Основные характеристики стальных магнитов:
- •6.3.3. Ферриты
- •6.3.4. Магнитодиэлектрики
- •Литература
4.3. Сплавы для термопар
Д
ля
изготовления термопар применяются
следующие сплавы:
копель (56 % Сn, 44 % Ni),
хромель (90 % Ni, 10 % Cr).
алюмель (95 % Ni, остальное - Al, Si, Mg),
платинородий (90 % -Pt, 10% Rh
На рис. 4.4 показаны зависимости термо-э.д.с. от раз-ности температур горячего и холодного спаев для наиболее употребительных пар сплавов. Термопары выбираются в зави-симости от значения темпера-туры, для которых они применяются.
Рис. 4.4.
Зависимость термо-э.д.с. от разности
температур холодного и горячего спаев
для термопар:
1-платинородий-платина,
2-хромель-алюмель, 3-медь-константан,
4-железо-копель, 5-хромель-копель.
Наибольшую термо-э.д.с. при заданной разности температур развивает термопара хромель-копель.
4.4. Припои и флюсы
Припои - это специальные сплавы, предназначенные для пайки. Припой имеет температуру плавления значительно ниже, чем соединяемые металлы. При плавлении припой диффундирует в основной металл и после остывания соединяет спаиваемые поверхности в одно целое. Все припои принято делить на две группы - мягкие и твердые. К мягким припоям относятся сплавы с температурой плавления до 400°С, к твердым - выше 500°С. Выбор припоя производится в зависимости от рода паяемого металла, требуемой механической прочности соединения, его электропроводности.
Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы ПОС. Марка припоя указывает на содержание олова: от ПОС-18 до ПОС-90. Увеличение содержания олова повышает температуру плавления припоя от 190°С для ПОС-18 до 280°С для ПОС-90. Используются для пайки меди, ее сплавов, серебра и оцинкованного железа. Удельная электропроводность этих припоев составляет от 9 до 13 % проводимости чистой меди.
Наиболее легкоплавкими являются припои, в состав которых входят висмут и кадмии, но они обладают малой механической прочностью. Так, температура плавления припоя ПОСК-47 (47 % Sn, 32 % Pb, остальное - Cd) составляет 140 °С, а температура плавления так называемого сплава Вуда (12,5 % Sn, 25 % Pb, 11,5 % Cd, 50 % Bi) -всего 60,5С.
Наиболее распространенными твердыми припоями являются медно-цинковыс (ПМЦ) и серебряные (Пср). Припои ПМЦ имеют температуру плавления, находящуюся в диапазоне (820 - 860) °С, а припои Пср - (720 - 765) °С. Эти припои используются для пайки меди, ее сплавов, сталей, серебра, платины и вольфрама.
Пайка осуществляется с применением флюсов, которые должны растворять и удалять окислы и загрязнения со спаиваемых поверхностей, улучшать растекаемость припоя и уменьшать его поверхностное натяжение. По действию, оказываемому на металл, подвергаемый пайке, флюсы делятся на группы: активные или кислотные, без-кислотные и активированные.
Кислотные флюсы очень активны и обеспечивают хорошее качество спая, но остатки флюсов вызывают коррозию металлов. После пайки необходимо тщательно удалить остатки флюса. Для пайки радиоэлектронных изделий применение активных флюсов запрещено.
В качестве безкислотных флюсов используется чистая канифоль или канифоль с добавлением спирта или глицерина. Очень широко используется для пайки проводов.
Активированные флюсы изготавливаются на основе канифоли с добавлением небольших количеств активаторов (салициловая кислота, фосфорнокислый анилин) позволяющих паять без предварительного удаления окислов после обезжиривания.
