
- •7.09203 Электромеханические системы автоматизации и электропривод
- •Утверждено
- •Учебно-методическое пособие для самостоятельной работы студентов специальности 7.09203 электромеханические системы автоматизации и электропривод
- •Содержание
- •1. Основные характеристики электроматериалов
- •1.1. Классификация электроматериала
- •1.2. Зонная теория твердых тел
- •1.3. Электрические характеристики электроматериалов
- •1.4. Механические характеристики материалов
- •1.5. Тепловые характеристики материалов
- •1.6. Физико-химические характеристики материалов
- •2. Электрические процессы в диэлектриках
- •2.1. Поляризация диэлектриков
- •2.2. Электропроводность диэлектриков
- •2.3. Потери энергии в диэлектриках
- •2.4. Пробой диэлектриков
- •3. Изоляционные материалы
- •3.1. Газообразные изоляционные материалы
- •3.2. Жидкие изоляционные материалы
- •3.3. Твердые изоляционные материалы
- •Параметры слоистых пластиков
- •3.3.2 Твердые неорганические диэлектрики
- •3.3.3 Пьезоэлектрические материалы
- •Характеристики некоторых пьезоэлектрических материалов
- •Р ис. 4.1. Зависимость удельного сопротивления меди от температуры.
- •4.1. Материалы высокой проводимости
- •Характеристики меди, бронз и латуни
- •4.2. Сплавы высокого сопротивления
- •4.3. Сплавы для термопар
- •4.4. Припои и флюсы
- •4.5. Электротехнический уголь
- •5. Полупроводниковые материалы
- •5.1.Электрические свойства полупроводников
- •5.2. Электронно-дырочный переход
- •5.3. Полупроводниковые материалы
- •6. Магнитные материалы
- •6.1. Магнитные характеристики материалов
- •6.2 Классификация магнитных материалов
- •6.3. Магнитные материалы
- •6.3.1. Металлические магнитомягкие материалы
- •6.3.2. Металлические магнитотвердые материалы
- •Основные характеристики стальных магнитов:
- •6.3.3. Ферриты
- •6.3.4. Магнитодиэлектрики
- •Литература
3.3.2 Твердые неорганические диэлектрики
Стекла и ситаллы. Неорганические аморфные вещества, представляющие собой системы различных окислов, чаще всего окислов кремния (силикатные стекла). Самыми высокими электрическими и физико-химическими свойствами обладают кварцевые стекла, получаемые из расплавленного горного хрусталя. Эти стекла прозрачны и обладают самым малым коэффициентом теплового расширения (ТКР = 5107 1/°С). Температура плавления более 1700 °С. Хороший высокочастотный диэлектрик с параметрами: v=101б – 1017 Омсм, =32 - 3,5 tg = 0,0002, Епр =35-40 МВ/м.
Стекла устойчивы ко всем кислотам, кроме плавиковой. Применяются для изготовления стеклянных изоляторов, подложек для микросхем, конденсаторов и т. д. Если необходимо, чтобы стекло пропускало ультрафиолетовые лучи, его тщательно очищают от окислов железа (так называемые увиолевые стекла). Свинцовые стекла на базе окислов свинца обладают высоким коэффициентом преломления (хрусталь), а ламповые стекла для баллонов различных электровакуумных приборов - высокой смачиваемостью с металлами.
На базе стекла выпускаются стекловолокна и стеклоткани, а также стеклоэмали. Стеклоткани используются в качестве теплостойких стеклолакоткани и стеклотекстолитов. Из стеклонитей изготавливаются световоды.
Преимущества стеклянной изоляции по сравнению с органической: высокая механическая прочность, нагревостойкость, малая гигроскопичность, хорошие электрические параметры. Основной недостаток - малая эластичность (хрупкость)
Ситаллы представляют собой стеклокерамику с высокими механическими и электрическими свойствами, используются для изоляции ответственных изделий. Параметры :ТКР=3 10 -7 1/°С, u =160-200 МПа. v =1014 - 10 16 Омсм, =5-8, tg =(3-8) 104, Епр = 40 -60 МВ/м. В отличие от стекол почти не прозрачны. Обладают высокой химической стойкостью.
Слюда и материалы на ее основе. Слюда представляет собой природный минерал, добываемый в виде пластичных кристаллов, легко расщепляющихся на отдельные чешуйки. Обладает совокупностью ценных качеств - термостойкостью, электрической прочностью и механической гибкостью. Природная калиевая слюда мусковит имеет следующие электрические параметры: v = 1015 - 1016 Омсм, =7 - 8, tg = (2 -5)104, Епр = 150-200 МВ/м. Основной недостаток слюды - ее хрупкость. По совокупности параметров слюда является одним из лучших высокочастотных изоляторов. На базе слюды изготавливается большое количество различных изоляционных материалов. Так, из порошка слюды прессованием получают микалекс, обладающий высокой механической прочностью, стойкостью к дуговым разрядам и малым tg (гораздо меньшим, чем у изоляторного фарфора). Из лепестков слюды получают различные листовые, рулонные и ленточные материалы на основе бумажных и тканевых подложек-миканиты, микаленты. Из отходов слюды производится слюдинитовая бумага и слюдопласты. В последнее время в электротехнической практике начинает использоваться синтетическая слюда - фтор флогопит, отличающаяся от природной большей твердостью и гибкостью.
Слюда и материалы на ее основе используются в производстве электрических машин, в радиоэлектронике, в технике высоких напряжений.
Керамика. Получается путем обжига при высокой температуре из исходных минеральных материалов. Может быть изоляционная, полупроводниковая и магнитная (ферриты).
Изоляционную керамику (фарфор) изготавливают из специальных сортов глины (каолина) с добавлением полевого шпата и кварца. После формовки керамических изделий их покрывают глазурью и обжигают. Глазурь образует прочное покрытие, защищающее изделие от влияния влаги и пыли. Плотность фарфора 2300 - 2500 кг/м s, ТКР = (3 - 4) 10-6 1/°С. Электрические параметры: v= 10 14 -10 15 Омсм, = 6 - 7, tg = 0,015, Епр =20 - 30 МВ/м. При повышении температуры электроизоляционные свойства заметно ухудшаются.
Основное применение керамики - фарфоровые изоляторы для высокого напряжения. Изготавливают три типа изоляторов: линейные для линий передач (подвесные и штыревые), стационарные (опорные и проходные) и аппаратные. Кроме того, из фарфора производятся различные установочные изделия: ролики, патроны и т. п. Напряжение, которое выдерживает фарфоровый изолятор в большой степени зависит от конструкции (формы) изолятора и состояния его поверхности. Обычно линейные фарфоровые изоляторы применяются в последовательном соединении. На напряжение 110 кВ соединяют 6 - 7 изоляторов, на напряжение 220 кВ 10 -12.
В радиоэлектронной промышленности используют так называемый радиофарфор и ультрафарфор, отличающийся от обычного наличием добавок, уменьшающих диэлектрические потери до значения tg = 0,001. Используется для изготовления высокочастотных конденсаторов, корпусов катушек индуктивности, подложек микросхем. При этом радиофарфор, используемый для конденсаторов, содержит специальные добавки (рутил, двуокись титана), повышающие значение до 180. Существуют добавки, уменьшающие TK фарфора.
В некоторых случаях находит применение стеатиткерамика на базе талька. Стеатит дешевле, так как не нуждается в глазуровке в виде своей высокой плотности.
В настоящее время создано много радиокерамических материалов с различными свойствами - плотных, пористых и композиционных.
Керметы это искусственные композиционные материалы, состоящие из керамического вещества и металла. Относятся к группе металлодиэлектриков. Керметы сочетают в себе высокую нагревостойкость, большую твердость и химическую инертность керамики с хорошей теплопроводностью и несколько повышенной электропроводимостью, что обеспечивается металлической частью материала. Керметы широко применяются для изготовления интегральных микросхем.
Конденсаторная керамика разработана специально для изготовления керамических конденсаторов. Эта керамика обладает большими значениями диэлектрической проницаемости в большом диапазоне частот. Конденсаторная керамика изготавливается на основе двуокиси титана, циркония или олова в сочетании с окислами щелочных металлов. Например, керамика на основе титаната стронция имеет диэлектрическую проницаемость не менее 250 при 106 Гц, TK = -250106 1/°С, tg 0,003 при 106 Гц. Все конденсаторные керамики обладают большими значениями удельных объемных электрических сопротивлений (v = 1013 - 1015 Омсм) и электрической прочности (Епр =20 - 25 МВ/м). С ростом температуры значения всех электрических характеристик понижается.
Оксидная и фторидная изоляция. На поверхности некоторых металлов может образовываться тонкий слой окисла (оксида), обладающий электроизоляционными свойствами. Чаще всего используется оксид алюминия А12О2. Это не естественный тонкий слой, а формируемый специально сдой оксида заданной толщины. Он образуется при помощи гальванизации на анодном электроде. Температура плавления оксида высока и составляет 2050 °С. Из оксидированного алюминия изготавливают провода, работающие при высокой температуре. Недостатком оксида алюминия является его хрупкость и гигроскопичность. Оксид алюминия широко используется для изготовления алюминиевых электролитических конденсаторов, обладающих большой электрической емкостью при малых габаритах. Здесь оксидная пленка играет роль диэлектрика с 10. Гораздо реже используется оксид тантала Та2О5. Танталовые электролитические конденсаторы обладают меньшими габаритами по сравнению с алюминиевыми при той же емкости, s оксида тантала равна 27.
На железе и меди оксидные диэлектрические слои не образуются. Кроме оксидов изоляционными свойствами обладают пленки фторидов меди СuF2 и алюминия AlF3, но они очень гигроскопичны и на воздухе реагируют с кислородом, из-за чего используются только в специальных условиях и широкого применения не получили.
Асбест - группа минералов, обладающих волокнистой структурой. Характеризуется высокой нагревостойкостью, плавится при 1150 °С. Из асбеста изготавливаются пряжа, ленты, ткани и картон. Используется также для изготовления асбоцемента. Применяется там, где изолирующие свойства должны сочетаться с высокой устойчивостью к нагреву. Канцерогенен. В последнее время все чаще заменяется стекловолокном.