1 Литературный обзор

В этом разделе на основе изучения научно-технической и патентной литературы рассматриваются история, современное состояние и основные тенденции развития нефтеперерабатывающей промышленности в республике и зарубежом и развитие самого процесса по заданной тематике проекта с учетом задач по его оптимизации, модернизации и усовершенствованию.

2 Технологическая часть

В данном разделе приводятся:

2.1 Физико-химические характеристики подобранного нефтяного сырья с указанием шифра нефти (смеси нефтей) согласно технологической классификации. Подбор сырья осуществляется в зависимости от направления рассматриваемого процесса, на основе справочных данных или данных полученных в лабораторных условиях по нефтяным месторождениям Казахстана.

2.2 Поточная схема с обоснованием её целесообразности. Описание схемы основано на физико-химических характеристиках исходного сырья.

2.3 Рассчитанные материальные балансы процессов, входящих в разработанную поточную схему переработки нефти (смеси нефтей) с учетом её физико-химических характеристик. Производительность установок по сырью задается руководителем курсового проекта.

Пример

Таблица 22

Материальный баланс процесса деасфальтизации гудрона

Сырье и продукция	Выход, %	Часовая произв., кг/ч	Суточная произв., т/сут	Годовая произв., т/г
Поступило
Гудрон	100	88030	2113	718321
Итого	100	88030	2113	718321
Получено
1. Деасфальтизат	45	39613	951	323244
2. Асфальт	55	48416	1162	395077
Итого	100	88030	2113	718321

2.4 Описание технологической схемы рассматриваемой установки. Схема подбирается студентом из литературных источников.

2.5 Технологический расчет основного аппарата установки с расчетом основных его размеров.

Методика расчета кристаллизатора установки депарафинизации, обезмасливания

1. Определить количество растворителя подаваемого в кристаллизаторы с рафинатом.

2. Определить количество раствора рафината, поступающего в кристаллизаторы.

3. Определить количество депарафинированного масла.

4. Определить количество растворителя в растворе депмасла.

5. Определить количество раствора депарафинированного масла.

6. Определить количество гача (плюс потери)

7. Определить количество твердых парафиновых углеводородов в гаче

8. Определить количество твердых парафинов, которые кристаллизуются в регенеративных кристаллизаторах

9. Определить количество тепла, воспринимаемого раствором депмасла при нагреве за счет охлаждающегося раствора рафината.

10. Определить состав раствора.

11. Составить тепловой баланс.

12. Определить коэффициент теплопередачи кристаллизаторов и по нему произвести выбор кристаллизатора.

Литература для расчетов:

1. Гусейнов Д.А., Спектор Ш.Ш. Технологические расчеты процессов нефтепереработки, М.-Л., Химия, 1984.

2. Сарданашвили А.Г., Львова А.И. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа- М.: Химия. 1980 г.

Методика расчета экстракционной колонны

1. Определяем среднюю температуру потока в экстракционной колонне.

2. Находим количество фурфурола, подаваемого в экстракционную колонну.

3. Определяем диаметр экстракционной колонны.

4. Определяем количества рафинатного и экстрактного растворов.

5. Находим высоту экстракционной ко­лонны для фурфурольной очи­стки: высоту отстойной части колонны для рафинатного раствора; высоту отстойной части колонны для экстрактного раствора; высоту опорной обечайки.

6. Составляем тепловой баланс экстракционной колонны.

Литература для расчетов:

1. Гусейнов Д.А., Спектор Ш.Ш. Технологические расчеты процессов нефтепереработки, М.-Л., Химия, 1984.

Методика расчета деасфальтизационной колонны

1. Определить среднюю температуру потока (смеси) в экстракционной части колонны

2. Рассчитать диаметр деасфальтизационной колонны.

3. Определить высоту экстракционной колонны: суммированием рассчитанных высот насадочного слоя и отстойной части экстракционной колонны.

4. Составить тепловой баланс деасфальтизационной колонны.

Литература для расчетов:

1. Гусейнов Д.А., Спектор Ш.Ш. Технологические расчеты процессов нефтепереработки, М.-Л., Химия, 1984.

Методика расчета реактора гидроочистки и гидрокрекинга

1. Материальный баланс реактора

2. Тепловой баланс реактора

3. Объемная производительность реактора

_{4. Часовая весовая производительность.}

5. Объем катализатора, загруженного в реактор.

_{6. Объем сырья поступающего в реактор.}

7. Количество ЦВСГ, необходимое для подачи в реактор.

8. Определяем объем ЦВСГ, поступающего в реактор.

9. Общий объем реакционной смеси.

10. Поперечное сечение реактора.

11. Диаметр реактора.

_{Литература для расчетов:}

1. Танатаров М. А., Ахметшина М. И. Технологические расчеты установок переработки нефти. Химия, 1987 .

2. Кузнецов А. А., Кагерманов С. М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Л.: Химия, 1974 .

Заключение должно содержать краткие выводы по результатам проектирования, оценку полноты решений поставленных задач, конкретные рекомендации по изученному процессу.

Список использованной литературы оформляется в соответствии с требованиями к научным работам.

В приложении включаются материалы, связанные с выполнением проекта, которые не нашли отражения в основной части.