Порядок оформления отчета
В отчете приводятся:
1. Цель работы и задания по ее выполнению.
2. Химический состав легированных сталей, используемых в лабораторной работе.
3. Сведения по режимам термических обработок исследуемых образцов.
4. Полученные результаты оценки твердости ( табл. № 3 ).
5. Графики зависимости твердости сталей от скорости ( среды ) охлаждения.
6. Результаты оценки магнитных свойств стальных образцов ( табл. 4 ).
7. Выводы о влиянии термических обработок и их режимов на структуру и свойства легированных сталей различных структурных классов.
8. Результаты выполненного задания по УНИРС оформляются как приложение к отчету по лабораторной работе.
Литература
1. Солнцев Ю.П., Пряхин Е.И. Войткун Ф. Материаловедение. - М.: МИСиС, 1999, 477 с.
2. Лахтин Ю. М. Металловедение и термообработка металлов. - М.: Металлургия, 1993, 447 с.
Лабораторная работа № 17
Цель работы
1. Изучить влияние температуры нагрева на структуру и механические свойства закаленной углеродистой стали.
2. Ознакомиться с различными видами и технологическими режимами отпуска закаленной углеродистой стали.
Задание
1. Провести закалку образцов из отожженной углеродистой стали.
2. Образцы из закаленной углеродистой стали подвергнуть отпуску при различных температурах.
3. Измерить твердость образцов углеродистой стали после отпуска.
4. Провести анализ результатов исследований и объяснить полученные зависимости.
5. Выполнить индивидуальное задание по УНИРС.
Методика работы
Лабораторное оборудование для проведения закалки и отпуска стали включает: электрические камерные печи с автоматической системой регулирования температуры, передвижные закалочные сдвоенные баки с водой; клещи, рукавицы, защитные очки.
Для очистки от окалины и выравнивания торцовых поверхностей образцов применяется наждачный камень ( круг ), шлифовальная шкурка.
Для измерения твердости по Бринеллю используется прибор ТШ-2, а по Роквеллу - прибор ТК-2.
Для испытания используют образцы цилиндрической формы, высота которых 12-15 мм и диаметр -20 мм. Поверхности образцов должны быть плоскопараллельными и не иметь раковин, трещин и других видимых дефектов.
Исследования проводятся на образцах из стали 45. Отожженные заранее образцы в количестве 12 шт. подвергаются закалке по следующему режиму:
- температура максимального нагрева - Тmax 850 ± 100 C .
- выдержка при Тmax - 10-15 мин;
- охлаждение в воде.
Режимы отпуска из закаленных образцов включают:
- нагрев образцов до температуры 200, 300 , 400, 500, 600, 7000 С;
- выдержка в печи при каждой заданной температуре отпуска в течение 30 мин.;
- охлаждение образцов на воздухе и в воде.
Загрузку и выгрузку образцов из печей следует производить клещами с удлиненными ручками; работу выполнять в рукавицах и защитных очках.
Охлажденные образцы зачищают с обоих торцов на наждачном камне ( круге ) для снятия окалины и получения плоскопараллельных поверхностей.
Твердость термообработанных стальных образцов после отпуска определяют по методу Бринелля и по методу Роквелла.
Показатели твердости по Роквеллу пересчитывают на показатели твердости по Бринеллю с помощью стандартных таблиц.
Твердость каждого образца измеряют не менее, чем в трех точках: расстояние между двумя отпечатками должно быть не менее 1,5 мм при вдавливании алмазного конуса и 4 мм при вдавливании шарика.
За результат испытаний принимают среднее арифметическое трех определений. Результаты испытаний и расчетов записываются в таблицу 1.
По данным измерений строится график зависимости твердости стали по Бринеллю от температуры отпуска для двух способов охлаждения: на воздухе и в воде.
Тема задания и форма отчетности по УНИРС определяются преподавателем.
Таблица 1
Температура |
Способ |
d |
Твердость |
|
отпуска, 0 С |
охлаждения |
отпечатка, мм |
НВ |
HRC |
|
Вода |
|
|
|
2000 C |
Воздух |
|
|
|
|
Вода |
|
|
|
3000 С |
Воздух |
|
|
|
|
Вода |
|
|
|
4000 С |
Воздух |
|
|
|
|
Вода |
|
|
|
5000 С |
Воздух |
|
|
|
|
Вода |
|
|
|
6000 С |
Воздух |
|
|
|
|
Вода |
|
|
|
7000 С |
Воздух |
|
|
|