Содержание отчета

Итоги проведенной работы оформляют в отчете, который должен содержать следующие разделы:

1. Цель работы;

2. Оборудование, приборы и материалы, использованные при выполнении работы.

3. Теоретические положения: понятие и значение прокаливаемости стали.

4. Методика проведения работы и полученные результаты: задание по работе. График зависимости твердости от расстояния от торца для обеих сталей в одной системе координат. Таблица с данными о критических диаметрах для углеродистой и легированной стали при охлаждении в воде и минеральном масле.

Вывод о влиянии легирования на прокаливаемость стали.

Вопросы для подготовки к работе и самопроверки

1. Как определяется экспериментально прокаливаемость стали?

2. Почему легирование увеличивает прокаливаемость стали?

3. Как по номограмме определяется реальный критический диаметр?

4. Что понимается под критическим диаметром?

Рекомендуемая литература

Основная:

Фетисов, Г.П. Материаловедение и технология металлов: учеб. для студентов машиностр. спец. вузов / Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.М. Матюшин; под ред. Г.П. Фетисова. – 3-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 2005. 862 с.

Дополнительная:

Арзамасов, Б.Н. Материаловедение: учеб. для вузов / Б.Н. Арзамасов [и др.]; под общ. ред. Б.Н. Арзамасова, Г.Г. Мухина. – 7-е изд., стереотип. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2005. 648 с.

Лабораторная работа № 15

Цель работы

1. Изучить влияние температуры нагрева на структуру и механические свойства закаленной углеродистой стали.

2. Ознакомиться с различными видами и технологическими режимами отпуска закаленной углеродистой стали.

Задание

1. Провести закалку образцов из отожженной углеродистой стали.

2. Образцы из закаленной углеродистой стали подвергнуть отпуску при различных температурах.

3. Измерить твердость образцов углеродистой стали после отпуска.

4. Провести анализ результатов исследований и объяснить полученные зависимости.

5. Выполнить индивидуальное задание по УНИРС.

Методика работы

Лабораторное оборудование для проведения закалки и отпуска стали включает: электрические камерные печи с автоматической системой регулирования температуры, передвижные закалочные сдвоенные баки с водой; клещи, рукавицы, защитные очки.

Для очистки от окалины и выравнивания торцовых поверхностей образцов применяется наждачный камень ( круг ), шлифовальная шкурка.

Для измерения твердости по Бринеллю используется прибор ТШ-2, а по Роквеллу - прибор ТК-2.

Для испытания используют образцы цилиндрической формы, высота которых 12-15 мм и диаметр -20 мм. Поверхности образцов должны быть плоскопараллельными и не иметь раковин, трещин и других видимых дефектов.

Исследования проводятся на образцах из стали 45. Отожженные заранее образцы в количестве 12 шт. подвергаются закалке по следующему режиму:

- температура максимального нагрева - Т_max 850 ± 10⁰ C .

- выдержка при Т_max - 10-15 мин;

- охлаждение в воде.

Режимы отпуска из закаленных образцов включают:

- нагрев образцов до температуры 200, 300 , 400, 500, 600, 700⁰ С;

- выдержка в печи при каждой заданной температуре отпуска в течение 30 мин.;

- охлаждение образцов на воздухе и в воде.

Загрузку и выгрузку образцов из печей следует производить клещами с удлиненными ручками; работу выполнять в рукавицах и защитных очках.