5.3.Микрофильтры

Процесс микрофильтрации заключается в процеживании сточных вод через стенки с отверстиями размерами 40-70 мкм. Сетки закреплены между двумя поддерживаю­щими сетками с ячейками размером 1,25 x 1,25мм или 2,5 x 2,5 мм. Микросетки изготовляют из капрона, латуни, никеля, нержавеющей стали, фосфористой бронзы, нейлона и др. Для предотвращения биообрастания сетки микрофильтров периодически обрабатывают острым паром.

Барабан микрофильтра погружен на две трети своей высоты в камеру-резервуар; при вращении рабочей сетки задерживаемые приме­си смываются с нее непрерывно. Промывная вода подается под напором и распределяется с по­мощью насадок, расположенных над вращающимся барабаном. Расход промывной жидкости зависит от ее напора, от начальной концентрации нерастворимых примесей в очищаемой воде, от частоты вращения бара­бана. Скорость фильтрации составляет 20-90 м/час. Частота вращения барабана регулируется электродвигателем с регулируемой частотой вращения или трансмиссионными уст­ройствами.

Эффективность фильтрования на микрофильтрах определяется следующими факторами:

- физико-химическими свойствами задерживаемых примесей;

- концентрацией их в очищаемой воде;

- допустимым количеством остаточных примесей в фильтрате;

-частотой вращения барабана, нагрузкой на сетку, интенсивностью промывки. При концентрации взвешенных частиц в сточной жидкости 15-20 мг/л эффективность очи­стки на микрофильтрах составляет 50-60% в зависимости от состава и свойств сточных вод, размера ячеек и режима работы.

5.4. Магнитные фильтры

Данные фильтры нашли широкое распространение, так как обеспечивают степень очистки 80%. Их применяют для удаления мелких ферромагнитных примесей (0,5-5 мкм) из жид­костей. Помимо магнитных частиц фильтры улавливают абразивные частицы, песок .и другие загряз­нения. Этому способствует эффект электризации немагнитных частиц. Фильтрующие элементы в этих фильтрах представляют собой загрузку из ферромагнитных материалов крупностью 1 – 3 мм. Магнитные фильтры снабжены постоянным магнитом или электромагнитом, их производительность достигает 60 м³ /час.

Магнитные фильтры (сепараторы) подразделяют на 3 группы:

- сепараторы, в которых отделение ферромагнитных частиц идет непосредственно под дей­ствием постоянного магнита;

- сепараторы, в которых отделителями служат специальные ферромагнитные элементы, помещенные в силовом поле постоянного магнита или группы магнитов;

- фильтры-сепараторы, представляющие собой комбинации постоянных магнитов с различ­ными механическими фильтрующими элементами.

Наиболее простыми сепараторами являются магнитные уловители и магнитные патроны. Степень очистки зависит от напряженности магнитного поля, направления пото­ка жидкости. Магнитные фильтры рекомендуется применять в системах производственного водоснабжения металлургических, горно-обогатительных, машиностроительных предприятий, на электростанциях для очистки охлаждающей и многократно используемой воды., а также конденсата от продуктов коррозии.