
- •Методические указания
- •Лабораторная работа №1 Оценка прочностных характеристик бетона ультразвуковым методом
- •1. Цель работы
- •2. Пояснения к работе
- •Устройство и принцип работы прибора
- •Подготовка прибора к работе
- •Использование прибора
- •3. Определение прочности материала при сквозном и поверхностном прозвучивании
- •4. Указания по технике безопасности
- •5. Обработка результатов, оформление отчета
- •1. Цель работы.
- •Лабораторная работа №2 Оценка прочностных характеристик бетона методом ударного импульса
- •1. Цель работы
- •2. Пояснения к работе
- •3. Указания по технике безопасности
- •4. Обработка результатов, оформление отчета
- •1) Цель работы.
- •Лабораторная работа №3 Определение прочности бетона методом стандартных образцов. Оценка погрешности неразрушающих методов контроля прочности бетона
- •1. Цель работы
- •2. Пояснения к работе
- •3. Порядок определения предела прочности бетона методом стандартных образцов
- •4. Указания по технике безопасности
- •5. Обработка результатов, оформление отчета
- •1) Цель работы.
- •Лабораторная работа №4 Определение защитного слоя бетона и диаметра арматуры в железобетонных конструкциях
- •1. Цель работы
- •2. Приборы и приспособления
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Обработка результатов, оформление отчета
- •1) Цель работы.
- •Лабораторная работа № 5 Освидетельствование металлических конструкций одноэтажного производственного здания
- •1. Цель работы
- •2. Приборы, измерительные устройства и объект для выполнения освидетельствования:
- •3. Описание объекта
- •4. Порядок освидетельствования конструкций
- •Лабораторная работа № 6 Определение напряжений и перемещений в элементах модели стального каркаса промышленного здания
- •1. Цель работы
- •2. Образцы и приборы
- •3. Пояснения к работе
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Обработка результатов испытаний
- •Лабораторная работа № 7 Определение напряжений и перемещений в сечениях трехгранной арки с листовой пространственной решеткой
- •1. Цель работы
- •2. Образцы и приборы
- •3. Конструкция арки с лпр и испытательного стенда, размещение приборов
- •4. Состав работы
- •5. Порядок выполнения работы
- •3. Гост 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам [Текст]. - Введ. 1991 – 01 – 01. – м. : Стандартинформ, 2006. – 31 с.
- •Капырин Николай Викторович путилин Виталий Михайлович
- •398600 Липецк, ул. Московская, 30.
3. Порядок выполнения работы
3.1 Подготовка прибора к работе
3.1.1.
Для включения прибора нажать кнопку
«ВКЛ/ВЫКЛ», при этом на дисплее появится
надпись, показанная на рисунке 2,
удерживать кнопку «ВКЛ/ВЫКЛ» до появления
заставки (рис. 3). После появления заставки
отпустить кнопку «ВКЛ/ВЫКЛ».
Рис. 2. Надпись при нажатии на кнопку «ON»
Рис. 3. Заставка
3.1.2. После включения прибор входит в режим юстировки. На дисплее появится надпись, показанная на рис. 4.
Рис. 4. Режим юстировки прибора
3.1.3. Отвести датчик от металлических предметов на расстояние не менее 500мм и нажать кнопку «D». На дисплее появится бегущая строка (рис. 5). По завершении режима юстировки прибор входит в режим измерения (рис. 6).
Рис. 5. Режим юстировки прибора
Рис. 6. Режим измерения: 1-режим работы, 2-класс арматуры, 3 - символ бесконечности, 4 - символ «Ю» указывает на необходимость юстировки, 5 - заполняемая строка с цифровой индикацией положения датчика, б -измеряемый параметр, 7 - задаваемый параметр
3.1.4. Проверить работоспособность прибора приближением и отдалением датчика от металлического предмета. При отводе датчика от металлического предмета строка "положение", с цифровой индикацией в процентах (см. рис. 6 поз. 5), начнет убывать, что свидетельствует о работоспособности прибора.
3.2 Определение защитного слоя бетона при известном диаметре и типе арматуры
3.2.1. Подготовить прибор к работе в соответствии с п. 3.1.
3.2.2. Установить режим работы «1» (см. рис. 6. поз. 1), выбирая режим работы нажатием на кнопку «А».
3.2.3. Задать диаметр арматуры нажатием на кнопку «→» для увеличения или «←» для уменьшения диаметра арматуры.
3.2.4. Установить класс арматуры нажатием на кнопку «В», класс арматуры отображается на дисплее (см. рис. 6 поз.2).
3.2.5. Отвести датчик от металлических предметов не менее 500мм. На дисплее должен появиться символ «∞» (см. рис.6 поз. 3), если символа «∞» нет произвести юстировку прибора.
3.2.6. Если а рабочем режиме на дисплее появиться символ «Ю» (см. рис.6 поз. 4), произвести юстировку прибора.
3.2.7. Установить датчик на поверхность контролируемого объекта, плавно перемещая его из стороны в сторону и поворачивая датчик вокруг вертикальной оси добиться максимально заполненной строки и наибольшего показания цифрового значения в % (см. рис.6 поз . 5). Заполняемая строка является грубым инструментом поиска, для более точного определения положения арматуры следует руководствоваться цифровым значением. При максимальном показании цифрового значения ось арматурного стержня располагается под продольной осью датчика.
3
.2.8.
Выход за предел показаний прибора
показывается стрелками (рис.7, рис.8).
Рис. 7. Выход показаний прибора за нижний предел |
Рис. 8. Выход показаний прибора за верхний предел |
3.2.9. Последовательность следующих измерений, без изменения диаметра и класса арматуры, следует начинать с п. 3.2.5.
3.3 Определение диаметра арматуры при известном размере защитного слоя
3.3.1. Подготовить прибор к работе в соответствии с п. 3.1.
3.3.2. Установить режим работы «2» (см. рис. 6. поз. 1), выбирая режим работы нажатием на кнопку «А».
3.3.3. Задать глубину залегания арматуры нажатием на кнопку «→» для увеличения или «←» для уменьшения глубины залегания.
3.3.4. Установить класс арматуры нажатием на кнопку «В», класс арматуры отображается на дисплее (см. рис. 6 поз. 2).
3.3.5. Отвести датчик от металлических предметов не менее 500мм. На дисплее должен появиться символ «∞» (см. рис.6 поз. 3), если символа «∞» нет произвести юстировку прибора.
3.3.6. Если в рабочем режиме на дисплее появиться символ «Ю» (см. рис. 6 поз. 4), произвести юстировку прибора.
3.3.7. Установить датчик на поверхность контролируемого объекта, плавно перемещая его из стороны в сторону и поворачивая датчик вокруг вертикальной оси добиться максимально заполненной строки и наибольшего показания цифрового значения в % (см. рис. 6 поз . 5). Заполняемая строка является грубым инструментом поиска, для более точного определения положения арматуры следует руководствоваться цифровым значением. При максимальном показании цифрового значения ось арматурного стержня располагается под продольной осью датчика.
3.3.8. При заведомо недостоверном результате измерения вместо диаметра арматуры появляется прочерк (рис. 9).
Рис. 9. Определение диаметра арматуры
3.3.9. Последовательность следующих измерений, без изменения диаметра и класса арматуры, следует начинать с п. 3.3.5.
3.4 Приближенное определение диаметра и глубины залегания по предполагаемому диаметру арматуры
3.4.1. Подготовить прибор к работе в соответствии с п. 3.1.
3.4.2. Установить режим работы «2» (см. рис. 6. поз. 1), выбирая режим работы нажатием на кнопку «А».
3.4.3. Задать предполагаемый диаметр арматуры нажатием на кнопку «→» для увеличения или «←» для уменьшения.
3.4.4. Установить класс арматуры нажатием на кнопку «В», класс арматуры отображается на дисплее (см. рис. 6 поз. 2).
3.4.5. Отвести датчик от металлических предметов не менее 500мм. На дисплее должен появиться символ «∞» (см. рис. 6 поз. 3), если символа «∞» нет произвести юстировку прибора.
3.4.6. Если в рабочем режиме на дисплее появиться символ «Ю» (см. рис. 6 поз. 4), произвести юстировку прибора.
3.4.7. Установить датчик на поверхность контролируемого объекта, плавно перемещая его из стороны в сторону и поворачивая датчик вокруг вертикальной оси добиться максимально заполненной строки и наибольшего показания цифрового значения в % (см. рис. 6 поз . 5). Заполняемая строка является грубым инструментом поиска, для более точного определения положения арматуры следует руководствоваться цифровым значением. При максимальном показании цифрового значения ось арматурного стержня располагается под продольной осью датчика.
3.4.8. После определения положения арматуры подтвердить измерение, нажав на кнопку [D].
3
.4.9.
Установить прокладку между датчиком
и поверхностью контролируемого объекта.
Повторить последовательно п. 3.4.5 ...
3.4.7 с прокладкой. После выполнения п.
3.4.7 нажать кнопку [D],
на дисплее появятся результаты измерений
(рис.10).
Рис. 10. Определение диаметра и глубины залегания арматуры, вывод результата измерения: 1-измеренная глубина залегания, 2- измеренный диаметр арматуры