
- •61 Введение
- •1.1 Организационно-экономическоая характеристика организации
- •1.2 Характеристика системы управления организацией (предприятием)
- •1.3.2 Основные средства и эффективность их использования
- •1.3.3 Оборотные средства и эффективность их использования
- •1.3.4 Материалоемкость продукции и ресурсосбережение
- •1.4 Производственная мощность и производственная программа.
- •1.5 Анализ себестоимости продукции (работ, услуг)
- •1.6.2 Характеристика товарного рынка
- •1.6.3 Товарная политика
- •1.6.4 Ценовая политика
- •2. Полиакрилонитрильные волокна.
- •3. Нитрил акриловой кислоты.
- •1.6.6 Политика продвижения товаров
- •1.7 Анализ финансового состояния и финансовых результатов организации (предприятия)
- •1 Основные технико-экономические показатели организации
- •2 Система экологического менеджмента
- •3 Определение экологических аспектов деятельности организации
- •Охрана атмосферного воздуха:
- •Водоснабжение и водоотведение:
- •Обращение с отходами:
- •Производственный экологический контроль
- •Локальный мониторинг окружающей среды
- •5. Нормативно-правовая документация, регламентирующая природоохранную деятельность.
1.3.3 Оборотные средства и эффективность их использования
На 01.10.2008г. на заводе «Полимир» стоимость оборотных средств составляла 231 234 млн. руб., в том числе стоимость сырья, материалов и других аналогичных активов была равна 99 177 млн.руб. или 43% от общей стоимости оборотных средств. Затраты в незавершенном производстве и полуфабрикаты составили 28 520 млн.руб. или 12% от общей стоимости оборотных активов. Дебиторская задолженность и отгруженные товары составили 92 269 млн. руб. или 40% от всех оборотных средств. Готовая продукция и товары для реализации составили 3104 млн. руб. или 1% от всей стоимости оборотных активов. И прочие оборотные активы составили 8164 млн. руб. или 4%.
На 01.10.2009г. на заводе «Полимир» стоимость оборотных средств составляла 191 918 млн. руб., при этом стоимость сырья, материалов и других аналогичных активов была равна 65 171 млн.руб. или 33 процента от общей стоимости оборотных средств. Также затраты в незавершенном производстве и полуфабрикаты составили 24 001 млн.руб. или 13% от общей стоимости оборотных активов. Дебиторская задолженность и отгруженные товары составили 77 797 млн. руб. или 41% от всех оборотных средств. Готовая продукция и товары для реализации увеличились по сравнению с 2008 годом и составили 13 800 млн. руб. или 7% от всей стоимости оборотных активов. И прочие оборотные активы составили 11 149 млн. руб. или 6%.
Таким образом, анализируя данные за два года, можно заметить, что произошел рост готовой продукции и незавершенного производства на 22,5%. Исходя из этого, можно сделать вывод о снижении объемов реализации продукции, что в свою очередь негативно сказывается на финансовом состоянии организации, приводит к снижению прибыли.
Для того, чтобы рассчитать норматив оборотных средств по запасам сырья, материалов или покупных полуфабрикатов необходимы данные о среднедневном их расходе и также средней нормы запаса в днях.
Далее рассмотрим некоторые показатели эффективности использования оборотных средств. Продолжительность одного оборота оборотных средств на предприятии в 2007 году составляла 79 дней, в 2008 году – 97 дней, а в 2009 году составила 212 дней. Таким образом, продолжительность оборота средств возрастает, что свидетельствует об недостаточно эффективном использовании оборотных средств. Так как ускорение оборачиваемости средств, которое может быть обеспечено за счет внедрения новейших технологий в производство и автоматизации производства, способствует снижению продолжительности производственного цикла, и также увеличению объема производства и реализации продукции.
Коэффициент оборачиваемости оборотных средств на предприятии в 2007 году составил 4,6, в 2008 году – 3,7, в 2009 году был равен 1,7. Как можно заметить, данный показатель снижается, что свидетельствует о падении темпов развития организации, причиной этому послужил мировой финансовый кризис.
1.3.4 Материалоемкость продукции и ресурсосбережение
Проведем анализ обобщающих показателей использования материальных ресурсов. На заводе «Полимир» в 2007 году материалоемкость продукции на 1000 руб. составила 690 руб., в 2007 году сохранилась на том же уровне в 690 руб., в 2009 году возросла да 914 руб. Данный рост можно назвать негативным явлением, так как с увеличением материалоемкости продукции возрастет и ее себестоимость. Материалоотдача является показателем обратным показателю материалоемкости, и характеризует коэффициент выхода продукции из потребленных материалов. Данный показатель с 2007 года по 2009 год снизился с 0,0014 до 0,0011. Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции в 2007 году составил 78,1%, в 2008 году – 77,1%, а в 2009 году данный показатель сократился до 73,8%[2].
На заводе «Полимир» ОАО Натфтан разработана Программа мероприятий по снижению затрат на производство продукции и увеличение прибыльности завода. Данная программа включает различные мероприятия, а именно: улучшение использования сырья, материалов, применение новых видов сырьевых ресурсов, внедрение новых прогрессивных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, повышение эффективности системы материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов, совершенствование технологии производства.