2.2 Сборочный чертеж. Спецификация

Сборочный чертёж используется как на этапе подготовки производства, так и при сборке изделия. В дипломном проекте сборочный чертеж оформляется на формате А1 с горизонтальной или вертикальной ориентацией листа.

Обозначения сборочного чертежа 131018. ДП. ХХХ. ХХ. 00. 000 СБ

Рисунок 9 – Пример заполнения основной надписи

Выполнение сборочного чертежа состоит из следующих операций:

1. Выбор и выполнение изображений сборочной единицы, дающие представление о форме и взаимном расположении составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающие возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;

2. Обозначение позиций составных частей сборочной единицы (рисунок 5), в соответствии со спецификацией;

3. Нанесение габаритные и присоединительные размеры;

4. Технические характеристики и технические требования.

Рисунок 10– Обозначение позиций на сборочном чертеже

Смежные составные части на разрезах заштриховывают с разным направлением или шагом. Не заштриховываются поверхности расположенные дальше секущей плоскости, тонкие стенки, детали, не имеющие внутренних отверстий, стандартные изделия (болты, гайки, шайбы и т.п.).

На сборочном чертеже можно не показывать фаски, галтели, проточки и другие мелкие элементы; зазоры между валом и отверстием.

Технические требования группируют по однородности (например, по качеству изделия, условиям и методам испытания, правилам транспортировки и хранения, особым условиям эксплуатации т.п.). Технические требования располагают над основной надписью в колонку, ширина которой не должна превышать 185 мм 

На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки с шириной каждой не более 185 мм. Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с новой строки. Заголовок «Технические требования» пишут только в случае размещения на чертеже еще и технической характеристики.

В случае если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований, с самостоятельной нумерацией пунктов, на свободном поле чертежа под заголовком «Техническая характеристика». В технических характеристиках, как правило, обозначают основные параметры оборудования.

Спецификация – это текстовый конструкторский документ выполняется к сборочному чертежу, имеет форму и размеры установленные стандартом ГОСТ 2.108 – 68. Оформляется на отдельных листах формата А4. Пример заполнения спецификации приведен на рисунке 11.

Рисунок 11 – Первый лист спецификация к сборочному чертежу

Последующие листы спецификации имеют основную надпись, представленную на рисунке 12

Рисунок 12 – Второй и последующие листы спецификации

2.3 Деталирование (Рабочий чертеж детали)

На листе деталирование сборочного чертежа формат А1 располагается несколько рабочих чертежей основных деталей изделия (рисунки 13, 16).

Рисунок 13 – Деление формата А1 на три формата А3 и два формата А4

Рабочий чертеж детали содержит все необходимые данные для ее изготовления

Получение рабочего чертежа детали состоит из следующих операций:

1. Выбор и получение изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов);

2. Выбор масштаба и формата;

3. Нанесение размеров и предельных отклонений размеров;

4. Нанесение обозначений шероховатости;

5. Нанесение допусков форм и расположения поверхностей детали ГОСТ2.308 – 79;

6. Нанесение технических требований (при необходимости);

7. Заполнение основной надписи.

Размеры и предельные отклонения

• На чертеже указываются действительные размеры независимо от масштаба изображения

• Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но вполне достаточным, для изготовления и контроля детали

• На один и тот же элемент детали размер на чертеже должен проставляться один раз (при этом на той проекции, где данный элемент наиболее ясно изображен)

• Способы простановки линейных размеров на чертеже зависят от последовательности обработки поверхностей деталей. И наносятся относительно технологических или конструкционных базовых поверхностей (рисунок 14).

Рисунок 14 – Рабочий чертеж вала

Обозначение шероховатости поверхности

Таблица1 – Примеры параметров шероховатостей поверхности

Назначение поверхности	Параметры шероховатости
Поверхности деталей, заготовки которых получены отливкой, ковкой, штамповкой и не подвергаемые дополнительной обработке
Не сопрягающиеся обработанные	(63, 50, 40, 32, 25, 20)
Обработанные сопрягающиеся	(32, 25, 20, 10, 8, 6.3)
Опорные. Опорные под головки болтов и под гайки. Отверстия на проход. Фаски, проточки, округления, торцы, прорези, шлицы	(80, 63, 50, 40, 25, 20)
Под ключ и под рукоятки. Под уплотнительные кольца.	(40, 32, 25, 20)
Посадочные не требующие точной центровки	(20, 16, 10)
Посадочные, требующие точной центровки. Поверхности скольжения. Профиль зуба.	(2,5; 2; 1,6; 1,25; 1,2; 1; 0,8; 0,63)
Посадочные под шарикоподшипники. Торцовые под кольца шарикоподшипников.	(1,2; 1; 0,8; 0,63; 0,5; 0,4; 0,3)
Под притирку. Рабочие под шпонки призматические и клиновые	(2,5; 2; 1.6; 1,25)
Нерабочие под шпонки призматические	(80; 63; 50; 40)
Впадины зуба	(40; 32; 25; 20; 16; 12,5; 10)

Заполнение основной надписи

В основной надписи записывают наименование детали (существительное потом прилагательное), обозначают марку материала, масштаб. Обозначение рабочего чертежа детали соответствует обозначению ее в спецификации.

Таблица 2 – Обозначение марки материала.

Наименование	Обозначение
Конструкционные стали: Сталь углеродистая общего назначения Сталь углеродистая качественная конструкционная	Ст3 ГОСТ 380 – 2005 Сталь 45 ГОСТ 1050 – 88 (Сталь 20, Сталь 35 Сталь 30ХМА)
Литейные черные металлы: Серый чугун Высокопрочный чугун Ковкий чугун	СЧ 20 ГОСТ 1412 – 85 (СЧ10, СЧ15, СЧ25, СЧ30, СЧ35) цифры обозначают предел прочности на растяжение (МПа) деленное на 10 ВЧ 60 ГОСТ 7293 – 85 КЧ 45 – 6 ГОСТ 1215 – 79

Рисунок 15 –Основная надпись на рабочем чертеже детали

Рисунок 16 – Лист деталировка