
- •Основні види сировини
- •Зернові культури
- •Будова зерна
- •Хімічний склад зерна
- •Хімічний склад меляси
- •Мікрофлора меляси
- •Коротка характеристика хімічного складу тростинної та рафінадної меляс
- •Нетрадиційні види сировини
- •Топінамбур
- •Цикорій
- •Молочна сироватка
- •Допоміжні матеріали
- •Кислоти
- •Сірчана кислота
- •Соляна кислота
- •Антисептики та миючі засоби Хлорне вапно
- •Формалін
- •Сульфонол
- •Каустична сода
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 2
- •Приймання зерна
- •Приймання меляси
- •Зберігання сировини
- •Дихання
- •Зміни хімічного складу сировини
- •Випаровування та поглинання вологи
- •Дія від'ємних температур
- •Вплив мікроорганізмів на зберігання сировини
- •Зберігання зерна
- •Зберігання меляси
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ з
- •Підготовка зерна
- •Повітряно-ситове сепарування
- •Магнітне сепарування
- •Відділення насіння бур'янів
- •Підготовка меляси
- •Підкислення і асептування меляси
- •Стерилізація меляси
- •Змішування меляси з водою
- •Кларифікація мелясних розчинів
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 4
- •Оцукруючі матеріали
- •Характеристика ферментів загальні поняття про ферменти
- •Механізм дії ферментів
- •Концентрація ферменту
- •Температура
- •Активатори та інгібітори ферментів
- •Оксидоредуктази
- •Трансферази
- •Гідролази
- •Ізомерази
- •Активність ферментів
- •Виробництво солоду
- •Замочування зерна
- •Фізико-хімічні процеси під час замочування зерна
- •Біохімічні процеси при замочуванні зерна
- •Способи замочування зерна
- •Пророщування зерна Теоретичні основи пророщування зерна
- •Морфологічні зміни при пророщуванні зерна
- •Біохімічні зміни в зерні при пророщуванні
- •Хімічні зміни зерна при пророщуванні
- •Оптимізація процесів солодорощення
- •Способи солодорощення
- •Пророщування зерна в пневматичній солодовні
- •Токове солодорощення
- •Витрати зерна на солод
- •Виробництво мікробних ферментних препаратів
- •Продуценти ферментів
- •Контрольні питання і завдання
- •Ємкісна (мічурінська) апаратурно-технологічна схема
- •Трубчаста (мироцька) апаратурно-технологша схема
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 6 спиртові дріжджі
- •Температура і рН
- •Склад живильного середовища Потреба дріжджів у живильних речовинах
- •Види і джерела живлення
- •Інші фактори
- •Аеробний розпад вуглеводів
- •Молочнокислі бактерії
- •Оцтовокислі бактерії
- •Маслянокислі бактерії
- •Гнилісні бактерії
- •Мікрофлора води та повітря
- •Розділ 7
- •Розділ 8
- •Характеристика дріжджів
- •Приготування чистої культури дріжджів
- •Періодичне культивування
- •Культивування дріжджів у виробництві спирту із меляси
- •Розділ 9 зброджування сусла
- •Періодичний спосіб
- •Безперервно-проточний спосіб
- •Циклічний спосіб
- •Технологічні показники бродіння
- •Порівняльна характеристика способів зброджування
- •Теоретичні основи процесів перегонки і ректифікації
- •Одержання спирту-сирцю
- •Непрямої дії
- •Брагоректифікаційна установка побічно-прямотечійної дії
- •Виділення сивушного масла
- •Одержання технічного спирту
- •Одержання абсолютного спирту
- •Умови безпечної експлуатації ректифікаційних установок
- •Розділ 11
- •Вихід спирту
- •Облік і зберігання спирту
- •Розділ 12
- •Сушка дріжджів
- •Термоліз дріжджів
- •Упарювання мелясної барди
- •Склад газів спиртового бродіння
- •Очистка діоксиду вуглецю від домішок
- •Технологія рідкого дІоксиду вуглецю
- •Розділ 13
- •Характеристика стічних вод
- •Механічні способи
- •Хімічні способи
- •Фізико - хімічні способи
- •Біологічні способи
- •14.1. Використання спирту етилового технічного як органічної сировини
- •14.2. Застосування спирту етилового як моторного палива
- •14.3. Виробництво спирту етилового технічного з нехарчової сировини
- •14.4. Виробництво спирту етилового технічного з вуглеводовм1сної сировини
- •14.5. Брагоректифікаційні установки для виробництва сет з вуглеводовмісної сировини
- •14.6. Дегідратація етилового спирту
- •14.8. Перспективні напрями використання спирту етилового технічного в україні
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 15
- •15.1 Маловідходні та безвідходні технології
- •15.2 Основні напрями створення мало-та безвідходних технологій
- •15.3 Вторинні енергетичні ресурси та їх раціональне використання
- •15.4 Ресурсо- та енергозберігаюча технологія спиртових бражок
- •15.5 Вплив технологічних параметрів на ефективність дії концентрованих ферментних препаратів
- •15.6 Особливості використання концентрованих
- •Ферментних препаратів у залежності
- •Від технологічної схеми водно-теплової
- •Обробки сировини
- •15.7 Особливості приготування виробничих дріжджів та спиртової бражки
- •15.8 Закордонний досвід комплексної переробки зернової сировини в етиловий спирт
- •15.9 Ресурсо- та енергозберігаюча технологія перегонки та ректифікації спирту
- •15.10 Переробка спиртовмісних вторинних продуктів ректифікації в системі бру мелясних заводів
- •15.11 Виділення етилового спирту з головної фракції, збагаченої метиловим спиртом
- •15.12 Централізована переробка головної фракції етилового спирту
- •15.13 Утилізація концентрату головної фракції
- •15.14 Енергозбереження в процесі перегонки та ректифікації спирту
- •15.15 Брагоректифікацшні установки зі ступеневим використанням теплової енергії
- •15.16 Підвищення теплового потенціалу вторинних енергоресурсів
- •15.17 Енергетична характеристика брагоректифікаційних установок
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 16
- •Та очистки стічних вод у спиртовій промисловості
- •Актуальні проблеми розділення сумішей за допомогою молекулярних фільтрів у спиртовій промисловості
- •Мембранне газорозділення
- •Мембранна технологія води у спиртовому виробництві
- •Мембранна технологія спирту
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 17 правила охорони праці на спиртових заводах
- •Основні вимоги з техніки безпеки для апаратника ректифікації спирту, а також для приймальника- здавача та зливальника-розливальника спирту
- •Література
Циклічний спосіб
Циклічний спосіб, запропонований В.Л. Яровенком і Е.П. Скалкіною, - це різновид напівбезперервних способів бродіння, у яких розброджування і головне бродіння протікають безперервно, а доброджування - періодично. Для здійснення способу необхідні 2-3 механізованих дріжджанки, один розброджувач і 6-7 бродильних апаратів, які послідовно з'єднуються між собою переливними трубами з дисковими затворами для їх виключення під час стерилізації.
Робота бродильної батареї починається з розмноження дріжджів у дріжджових апаратах і продовжується у розброджувачі, об'єм якого становить 25-30% від місткості головного бродильного апарата. Розмноження дріжджів у дріжджових апаратах і у розброджувачі триває по 14-16 год. Кислотність сусла у дріжджових апаратах 0,9-1,2 град, у розброджувачі 0,5-0,7 град встановлюється додаванням розчину сірчаної кислоти, інколи - внаслідок молочнокислого закисання. Концентрація дріжджових клітин за увесь період розмноження збільшується від 20-25 до 80-100 млн/мл.
У дріжджових апаратах дріжджі розмножуються на суслі з оцукрювача після відповідної підготовки.
З початку роботи батареї головний бродильний апарат заповнюють одночасно суслом і дріжджами. Бражка послідовно перепливає з апарата в апарат і останній бродильний апарат 6 або 7-й заповнює приблизно через 25-30 год, після цього приплив сусла припиняють і переводять його і подачу дріжджів на другу паралельну батарею, а у першій проводять періодичним способом доброджування бражки при температурі не вище 30° С протягом 32-38 год. Поки заповнюють другу батарею, закінчується доброджування бражки у першій. Батарею звільняють від бражки, починаючи від останнього апарата послідовно до головного. Новий цикл бродіння у першій батареї починають з останнього апарата, він стає головним, бражка перетікає у зворотньому напрямку після звільнення, стерилізації і охолодження бродильних апаратів, її залишають на доброджування, а сусло подають у останній апарат другої батареї і далі.
Недоліки циклічного способу - неоднакова тривалість перебування бражки у окремих апаратах батареї: найбільша вона у головних апаратах, найменша - у остан-
166
ніх. Така неоднорідність веде до наднормованого наростання кислотності бражки, втрат цукру і зниження виходу спирту. Дуже ускладнюється апаратурне оформлення схеми бродіння і регулювання технологічних процесів.
Для запобігання інфікування доцільно створити дві паралельні лінії підготовки напівпродуктів, які працюють одночасово і при відключенні однієї з них на стерилізацію безперервність припливу сусла не порушується. Стерилізацію кожної лінії проводять через 24 год, а лінію приготування солодового молока через 8 год.
При
правильній організації циклічного
бродіння загальна тривалість процесу
скорочується
на 12-15%,
спиртозйом
з
бродильних
апаратів збільшується до 2,3
дал/добу,
вуглеводи зброджуються повніше, дещо
покращуються технологічні показники
зрілої бражки у порівнянні з періодичним
способом, але вони гірші, ніж при
безперервному способі бродіння.
ПРОДУКТИВНІСТЬ БРОДИЛЬНОЇ БАТАРЕЇ
У
головному бродильному апараті
концентрація біомаси дріжджів є
величиною
сталою
Кількість
дріжджових клітин збільшується до 5-го
апарата і досягає
90-140 млн/мл. Закономірності
швидкості
розмноження дріжджів описані вище.
Для
потоку сусла, оцукрюваного солодом, у
1-му
апараті
батареї
=
0,78, D
= 0,074
для
потоку сусла, оцукрюваного пліснявими
грибами, у першому
апараті
=0,105
,D
= 0,111
Питома
швидкість розмноження дріжджів у перших
бродильних апаратах при різних потоках
становила 0,078-0,105,
що
у 1,5-2
рази
більше, ніжу решті апаратів, де
значення
знаходилось
у межах 0,06...0,042
У головному апараті батареї тривалість однієї генерації дріжджів 6,6...8,9 год, урешті чотирьох - від 13,7 до 16,9 год.
Процес
зброджування цукрів підпорядковується
закону мономолекулярної реакції.
Як при кожній такій реакції, процес
зброджування цукрів може характеризуватися
періодом напіврозпаду, тобто часом,
при якому вихідна кількість вуглеводів
зменшується вдвічі. (Ц =
де
і
Ц -
концентрація
зброджуваних вуглеводів з початку
бродіння і через час t.
Визначивши
цей показник, наприклад, 2
год, можна
приблизно розрахувати тривалість
зброджування середовища при вихідних
показниках
і
залишкових у зрілій бражці (Ц =
0,3%), Вона
приблизно становить 12
год.
Бродильну
активність дріжджів
виражають
у грамах збродженого цукру у 100
мл
середовища за 1
год на
1
г біомаси
дріжджів, і вона може бути визначена
так:
де х - концентрація біомаси дріжджів у апараті.
1 млрд дріжджових клітин важить 70 мг, або 10 млн клітин 0,7 мг, отже, 1г біомаси дріжджів у 1 л відповідає 14,3 млн дріжджових клітин у 1 мл.
167
При середній бродильній активності дріжджів ефективність одиниці їх біомаси у головному апараті (q = 0,16-0,24) у два рази вища, ніж у 5-му (q = 0,076-0,14), хоча кількість дріжджових клітин збільшується у протилежному напряму - від 1-го до 5-го апарата. У кінцевих апаратах життєдіяльність дріжджових клітин пригнічується продуктами метаболізму і нестачею живильного субстрату. Тому доцільно збільшувати кількість дріжджових клітин тільки у головному апараті.
Економічний коефіцієнт - відношення середнього приросту біомаси до кількості збродженого цукру.
Час
заповнення бродильного апарата при
середній швидкості розведення D
= 0,128
становить:
Тривалість бродіння при початковій концентрації сусла С0 = 16% і дійсній концентрації у зрілій бражці Ск = 3,5%,
При загальній тривалості бродіння у батареї 52 год кількість бродильних апаратів складає 52/7,8 = 7. Із врахуванням часу на дезинфекцію і стерилізацію апаратів їх приймаємо 8. Фактичний час перебування зброджуваного середовища у апараті буде 52:8 = 6,5 год.
Якщо шляхом рециркуляції бражки і створенням розрідження 3,95-4,9 КПа у одному з бродильних апаратів рециркуляційного контуру видалити з неї 75% продуктів метаболізму дріжджів, то бродіння прискорюється, вміст сухих речовин у бражці головного апарата буде 7% (при вихідному 16%), у 4-му - 2%. Загальна тривалість бродіння становить 24-32 год. У цих умовах активуються дооцукрову-вання декстринів, гідроліз білків, покращується живлення дріжджів та більш повно зброджуються вуглеводи.
Для подовження міжстерилізаційного періоду Є.І.Квасніков запропонував продуценти Actinomyces штам 135(1), а у ВНДІПрБ була розроблена технологія антибіотика лактоциду.
Лактоцид уводять у дріжджове сусло й основне сусло, яке надходить у головний апарат бродильної батареї. На Мічуринському експериментальному спиртовому заводі при приготуванні посівних дріжджів у сусло вводили 0,2% лактоциду, розброджувача - 0,06 %. Якість дріжджів була відмінною, концентрація їх була 132 млн/мл, мертвих - 1%, видимий вміст сухих речовин і кислотність - нижче нормативних.
Концентрація сухих речовин основного сусла становила 15,6%, оцукрюючий матеріал Asp.batatae 61, активність якого (од/мл) така: амілолітична 96, декстрино-логічна 1936, глюкоамізна 148, температура бродіння 29-30° С . Міжстерилізацій-ний період при додаванні до сусла 0,02% препарату лактоциду триває 5 діб, через 130 год у полі зору були одиничні (2-3) палички. Бродіння проходило без наростання кислотності бражки.
Процес бродіння інтенсифікується на 25 %, основна частина вуглеводів (75%) зброджується у головних апаратах, середня кількість незброджених цукрів у браж-
168
ці становила 0,25-0,30 г/100 мл; на 0,5-0,6% підвищився вихід спирту із 1 т крохмалю, скоротилися витрати пари і електроенергії на стерилізацію дріжджового сусла і бродильних апаратів .
З різних причин (головна - втрата культурою продуценту антимікробної активності та ін.) лактоцид не виробляється.