
- •Основні види сировини
- •Зернові культури
- •Будова зерна
- •Хімічний склад зерна
- •Хімічний склад меляси
- •Мікрофлора меляси
- •Коротка характеристика хімічного складу тростинної та рафінадної меляс
- •Нетрадиційні види сировини
- •Топінамбур
- •Цикорій
- •Молочна сироватка
- •Допоміжні матеріали
- •Кислоти
- •Сірчана кислота
- •Соляна кислота
- •Антисептики та миючі засоби Хлорне вапно
- •Формалін
- •Сульфонол
- •Каустична сода
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 2
- •Приймання зерна
- •Приймання меляси
- •Зберігання сировини
- •Дихання
- •Зміни хімічного складу сировини
- •Випаровування та поглинання вологи
- •Дія від'ємних температур
- •Вплив мікроорганізмів на зберігання сировини
- •Зберігання зерна
- •Зберігання меляси
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ з
- •Підготовка зерна
- •Повітряно-ситове сепарування
- •Магнітне сепарування
- •Відділення насіння бур'янів
- •Підготовка меляси
- •Підкислення і асептування меляси
- •Стерилізація меляси
- •Змішування меляси з водою
- •Кларифікація мелясних розчинів
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 4
- •Оцукруючі матеріали
- •Характеристика ферментів загальні поняття про ферменти
- •Механізм дії ферментів
- •Концентрація ферменту
- •Температура
- •Активатори та інгібітори ферментів
- •Оксидоредуктази
- •Трансферази
- •Гідролази
- •Ізомерази
- •Активність ферментів
- •Виробництво солоду
- •Замочування зерна
- •Фізико-хімічні процеси під час замочування зерна
- •Біохімічні процеси при замочуванні зерна
- •Способи замочування зерна
- •Пророщування зерна Теоретичні основи пророщування зерна
- •Морфологічні зміни при пророщуванні зерна
- •Біохімічні зміни в зерні при пророщуванні
- •Хімічні зміни зерна при пророщуванні
- •Оптимізація процесів солодорощення
- •Способи солодорощення
- •Пророщування зерна в пневматичній солодовні
- •Токове солодорощення
- •Витрати зерна на солод
- •Виробництво мікробних ферментних препаратів
- •Продуценти ферментів
- •Контрольні питання і завдання
- •Ємкісна (мічурінська) апаратурно-технологічна схема
- •Трубчаста (мироцька) апаратурно-технологша схема
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 6 спиртові дріжджі
- •Температура і рН
- •Склад живильного середовища Потреба дріжджів у живильних речовинах
- •Види і джерела живлення
- •Інші фактори
- •Аеробний розпад вуглеводів
- •Молочнокислі бактерії
- •Оцтовокислі бактерії
- •Маслянокислі бактерії
- •Гнилісні бактерії
- •Мікрофлора води та повітря
- •Розділ 7
- •Розділ 8
- •Характеристика дріжджів
- •Приготування чистої культури дріжджів
- •Періодичне культивування
- •Культивування дріжджів у виробництві спирту із меляси
- •Розділ 9 зброджування сусла
- •Періодичний спосіб
- •Безперервно-проточний спосіб
- •Циклічний спосіб
- •Технологічні показники бродіння
- •Порівняльна характеристика способів зброджування
- •Теоретичні основи процесів перегонки і ректифікації
- •Одержання спирту-сирцю
- •Непрямої дії
- •Брагоректифікаційна установка побічно-прямотечійної дії
- •Виділення сивушного масла
- •Одержання технічного спирту
- •Одержання абсолютного спирту
- •Умови безпечної експлуатації ректифікаційних установок
- •Розділ 11
- •Вихід спирту
- •Облік і зберігання спирту
- •Розділ 12
- •Сушка дріжджів
- •Термоліз дріжджів
- •Упарювання мелясної барди
- •Склад газів спиртового бродіння
- •Очистка діоксиду вуглецю від домішок
- •Технологія рідкого дІоксиду вуглецю
- •Розділ 13
- •Характеристика стічних вод
- •Механічні способи
- •Хімічні способи
- •Фізико - хімічні способи
- •Біологічні способи
- •14.1. Використання спирту етилового технічного як органічної сировини
- •14.2. Застосування спирту етилового як моторного палива
- •14.3. Виробництво спирту етилового технічного з нехарчової сировини
- •14.4. Виробництво спирту етилового технічного з вуглеводовм1сної сировини
- •14.5. Брагоректифікаційні установки для виробництва сет з вуглеводовмісної сировини
- •14.6. Дегідратація етилового спирту
- •14.8. Перспективні напрями використання спирту етилового технічного в україні
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 15
- •15.1 Маловідходні та безвідходні технології
- •15.2 Основні напрями створення мало-та безвідходних технологій
- •15.3 Вторинні енергетичні ресурси та їх раціональне використання
- •15.4 Ресурсо- та енергозберігаюча технологія спиртових бражок
- •15.5 Вплив технологічних параметрів на ефективність дії концентрованих ферментних препаратів
- •15.6 Особливості використання концентрованих
- •Ферментних препаратів у залежності
- •Від технологічної схеми водно-теплової
- •Обробки сировини
- •15.7 Особливості приготування виробничих дріжджів та спиртової бражки
- •15.8 Закордонний досвід комплексної переробки зернової сировини в етиловий спирт
- •15.9 Ресурсо- та енергозберігаюча технологія перегонки та ректифікації спирту
- •15.10 Переробка спиртовмісних вторинних продуктів ректифікації в системі бру мелясних заводів
- •15.11 Виділення етилового спирту з головної фракції, збагаченої метиловим спиртом
- •15.12 Централізована переробка головної фракції етилового спирту
- •15.13 Утилізація концентрату головної фракції
- •15.14 Енергозбереження в процесі перегонки та ректифікації спирту
- •15.15 Брагоректифікацшні установки зі ступеневим використанням теплової енергії
- •15.16 Підвищення теплового потенціалу вторинних енергоресурсів
- •15.17 Енергетична характеристика брагоректифікаційних установок
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 16
- •Та очистки стічних вод у спиртовій промисловості
- •Актуальні проблеми розділення сумішей за допомогою молекулярних фільтрів у спиртовій промисловості
- •Мембранне газорозділення
- •Мембранна технологія води у спиртовому виробництві
- •Мембранна технологія спирту
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 17 правила охорони праці на спиртових заводах
- •Основні вимоги з техніки безпеки для апаратника ректифікації спирту, а також для приймальника- здавача та зливальника-розливальника спирту
- •Література
Культивування дріжджів у виробництві спирту із меляси
РОЗМНОЖЕННЯ ЧИСТОЇ КУЛЬТУРИ ДРІЖДЖІВ
Дріжджі розмножують із чистої культури, яку одержують у пробірках із науково-дослідних інститутів і лабораторій. Взимку чисту культуру готують на суслі-желатині, влітку - на суслі-агарі.
Разом із чистою культурою завод одержує запаяну ампулу із стерильним суслом, яким змивають дріжджі із поверхні сусло-агару після витримки пробірки із чистою культурою при температурі 30° С протягом 2-3 год.
Чисту культуру дріжджів на спиртових заводах, які виробляють спирт без виділення хлібопекарських дріжджів, розмножують за такою схемою:
У лабораторних умовах дріжджі з пробірки розмножують на стерильному суслі до об'єму 3 л, дотримуючись мікробіологічної чистоти. Потім їх пересівають у чотири трилітрові бутлі: із одного дріжджі вносять в апарат чистої культури (АЧК-1) для подальшого розмноження, а три зберігають при температурі від +2 до - 4° С для подальшої заміни дріжджів. Коли у холодильній камері залишається останній бутель, із нього знову дріжджі пересівають у чотири бутлі. Так розмножують дріжджі протягом місяця. Чисту культуру дріжджів з пробірки розводять один раз на місяць.
Технологічний режим розмноження чистої культури дріжджів на спиртових заводах, які переробляють мелясу по однопотоковій схемі, приведений у табл.8.2.
Для розмноження чистої культури дріжджів у пробірках застосовують не підкислене сусло з подрібненого сухого ячмінного солоду. Для розмноження чистої культури у другій - четвертій стадіях використовують мелясне сусло із додаванням
150
перед стерилізацією 10% по об'єму солодового сусла; у п'ятій - сьомій стадіях -мелясне сусло із додаванням фосфорного та азотного живлення (ортофосфорної кислоти і карбаміду).
Сусло готують на воді, яка відповідає вимогам до питної. Після стерилізації у спеціальних апаратах при температурі 95-100° С протягом 1 год його охолоджують до 30° С. Під час охолодження сусла попереджують проникнення сторонніх мікроорганізмів: відводи повітря із АЧК-1 та АЧК-2 закривають біофільтрами.
АЧК-2 після введення в нього дріжджів із АЧК-1 наповнюють стерильним мелясним суслом у три прийоми (трьома "підмолодками"), бо кількість дріжджів, які вводять, складає тільки 2-2,5% корисного об'єму АЧК-2. Об'єм першої "підмолод-ки" складає 50, другої - ЗО, третьої - 20% корисного об'єму АЧК-2. Розмноження в апаратах чистої культури проводять так, щоб до моменту передачі дріжджів у наступний апарат концентрація спирту в середовищі не перевищувала 2,5-Зоб.%, тобто видима концентрація сухих речовин бражки зменшилася на 4,5-5%.
Із АЧК-2 передають 80% дріжджів у АЧК-3, де поступово розводять дріжджі протягом 2 діб доливом стерильного мелясного сусла трьома "підмолодками", так як в першому АЧК-2. При відсутності другого АЧК-2 дріжджі (20%) залишають у першому АЧК-2, куди додають "підмолодки".
Через 2-3 доби після включення дріджджогенераторів у роботу дріжджі замінюють розмноженням чистої культур в АЧК-3, куди передають дріжджі з другого АЧК-2. Для наступного обміну дріжджів розмноження починають із АЧК-1, куди додають дріжджі із бутлів, які зберігають у холодильнику. Якщо є цех хлібопекарських дріжджів, то проводять 10-12 обмінів дріжджів у бродильній батареї, а без таких цехів - 3-4 рази на місяць. Апарати чистої культури виготовляють із нержавіючої сталі або алюмінію.
Типова апаратно-технологічна установка для розмноження чистої культури дріжджів (рис.8.3) включає в себе один стерилізатор місткістю 1000 л та дві самостійні лінії апаратів місткістю 20, 1000 і 5000 л, що дозволяє зброджувати мелясу двоступеневим способом з використанням двох рас дріжджів.
Усі апарати мають аератори, теплообмінники, повітропровідники із біофільтрами, люки для очищення, трубопроводи для подачі середовища із одного апарата в інший за допомогою стисненого повітря, показники рівня, дистанційні самопи-шучі термометри.
Розмноження дріжджів за однопотоковою схемою проводять таким чином. В АЧК-1 набирають біля 15 л стерильного сусла Із стерилізатора, повторно його стерилізують закритим обігрівом, охолоджують до 30° С і вводять у полум'ї факела засівні дріжджі із трьохлітрового бутля. Через 24 год бродильне середовище з дріжджами по стерильному трубопроводу спускають в АЧК-2, куди попередньо набирають стерильне сусло (1/3 об'єму). Дріжджі в цьому апараті розмножують при інтенсивному безперервному аеруванні стерильним повітрям. Наповнюють АЧК-2 стерильним суслом у три прийоми (трьома "підмолодками"); через 24, 12 і 8 год.
Сусло, яке зброджується, із дріжджами передавлюють стерильним стисненим повітрям в АЧК-3, який попередньо заповнений стерильним суслом. Розмноження
Рис.8.3 Типова апаратурно-технологічна схема установки для розмноження
чистої культури дріжджів:
1 - ресивер; 2 - малий апарат чистої культури; 3 - середній апарат чистої культури; 4 - стерилізатор; 5 - повітряний фільтр; 6 - великий апарат чистої культури
дріжджів триває приблизно 18 год при інтенсивному аеруванні, після чого зброджу-вальне середовище спрямовують у дріжджогенератор, попередньо заповнений на 1/3-1/2 суслом. У подальшому сусло в перший дріжджогенератор подають у 2-3 прийоми. Дріжджі до повного об'єму першого дріжджогенератора накопичуються протягом 6-8 год при безперервному аеруванні. У зброджувальному середовищі повинно бути 120-150 млн/мл (12-16 г/л) дріжджових клітин і 2-3 об.% спирту. У подальшому половину вмісту першого дріжджогенератора перепускають по нижній комунікації у другий, попередньо простерилізований дріжджогенератор, і накопичення дріжджів здійснюють при безперервному притоці сусла й аеруванні середовища.
Після наповнення перших двох дріжджогенераторів протягом 5-6 год збро-джувальне середовище із них по нижній комунікації спрямовують у третій дріжджогенератор і вирощують дріжджі 4-5 год при безперервному притоці сусла у трьох дріжджогенераторах і т.д. Усі дріжджогенератори заповнюють новим суслом із дрі-. жджами за 18-20 год. Замінюють дріжджі в дріжджогенераторах через 48-72 год. Вирощування дріжджів у відділенні чистої культури триває 80-90 год.
153
РОЗМНОЖЕННЯ ВИРОБНИЧИХ ДРІЖДЖІВ
В анаеробних умовах на мелясному суслі дріжджі розвиваються повільно, тому їх вирощують при слабому аеруванні. Дріжджогенерування проводять у безперервному потоці при перемішуванні сусла. Свіже сусло поступає в дріжджогенератор, і зброджуване сусло із дріжджами виводиться із нього із однаковою швидкістю при постійному об'ємі, У таких умовах встановлюється динамічна рівновага між швидкістю розбавлення і швидкістю розмноження дріжджів. Підтримувати рівність
(питома
швидкість розмноження дріжджів дорівнює
швидкості розбавлення сусла, яке
зброджується) можна зміною швидкості
притоку сусла, інтенсивністю аерування
(швидкість насичення киснем) та
інтенсивністю перемішування. Температуру
підтримують постійною -
28±1°
С.
УкрНДІСП разом із колективом Андрушівського спиртового комбінату розробив апаратурно-технологічну схему розмноження виробничих дріжджів (рис.8.4).
Вона включає 4-6 дріжджогенераторів із пневмоциркуляційними аераторами. Така кількість дріжджогенераторів дозволяє по черзі виключати їх для стерилізації без значного скорочення розрахункового об'єму виробничих дріжджів. Для безперервного відводу виробничих дріжджів із дріжджогенераторів встановлені лійки 1, з'єднані із похилим колектором 3. Сусло для дріжджів вводять у дріжджогенерато-ри з діаметрально протилежної сторони від місця розміщення лійки. Трубопровід для сусла проходить через кришку і закінчується над рівнем рідини, що зменшує ймовірність проскакування сусла з виробничими дріжджами. Притік сусла контролюють за допомогою щілинного розходоміру 2.
Рис. 8.4 Апаратурно-технологічна схема розмноження вирооничих дріжджів
Повітря надходить по центральному трубопроводу 5 і виходить із розподілювача повітря 6. Газорідинна суміш по внутрішньому циліндру 4 спрямовується вверх, а потім по міжкільцевому простору - вниз, спричиняючи інтенсивну циркуляцію зброджувального середовища у вертикальному напряму.
154
Способи культивування дріжджів
Діоксид вуглецю і повітря із верхньої частини дріжджогенєраторів відводиться по трубопроводу в піно- і спиртовловлговач. Усі дріжджогенератори з'єднані паралельно в батарею загальним колектором для відводу виробничих дріжджів із дрі-жджогеиераторів, загальною нижньою спускною комунікацією, загальною повІт-ровідводною лінією та комунікацією для підводу сусла. При дуже бурхливому пі-ненні піну в дріжджогенераторах гасять олеїновою кислотою, соапстоком або механічними піногасниками.
Загальна місткість всіх дріжджогенєраторів у залежності від направленості виробництва складає 20-35% від сумарної місткості дріжджогенєраторів і бродильних апаратів і повинна дорівнювати 20-25% у випадку виробництва тільки спирту і 30-35% - при виробництві поряд із спиртом хлібопекарських дріжджів.
Корисний об'єм дріжджогенератора (м3):
де
Vc
- об'єм
сусла, яке поступає
у
дріжджогенератор, м3/год;
D
- швидкість
розбавлення
зброджувального середовища,
Питома
швидкість розмноження дріжджів залежить
від багатьох факторів -складу
сировини, інтенсивності масообміну,
наявності інгібіторів і стимуляторів
росту,
фізіологічного стану дріжджів та інших,
тому сумарний корисний об'єм усіх
дріжджогенєраторів розраховують на
несприятливі умови. У випадку високої
якості меляси один із дріжджогенєраторів
може бути виключений, а швидкість
розбавлення
середовища збільшена до 0,27-0,30
Інтенсивне дріжджогенерування - важливий фактор для забезпечення мікробіологічної чистоти бродіння, збільшення концентрації біомаси дріжджів та їх якості. Висока концентрація дріжджів сприяє прискоренню бродіння та більш повному зброджуванню цукрів.
Відомо,
що в умовах аеробіозу із зниженням
концентрації розчиненого в середовищі
кисню до
яку
вважають критичною, розмноження дріжджів
значно
зменшується. Швидкість використання
розчиненого кисню дріжджами, отже і
швидкість розмноження їх, не залежить
від концентрації розчиненого кисню,
якщо вона
вища критичної.
Концентрація розчиненого кисню у мелясному суслі в дріжджогенераторах дорівнює 2-4% від повного насичення, тобто 0,1-0,2 мг О2/л. У таких умовах помірно розмножуються дріжджі і проходить спиртове бродіння і швидкість розчинення кисню значно менша швидкості його засвоєння дріжджами. Кількість кисню, засвоєного дріжджами (м3/год):
'де
-
витрати
повітря на аерування, м3/год;
Кп
і Кг
-
вміст
кисню відповідно в повітрі
і газах, що виходять з апаратів після
поглинання з них О2,
частки одиниці. Приріст дріжджів під
час дріжджогенерування (кг/м3)
155
де Vc- швидкість потоку сусла, м3/год; х - концентрація дріжджів у зброджуваль-ному середовищі, кг/м .
При інтенсивності аерування сусла в дріжджогенераторах із барботажним розподіленням повітря 1,9-6,6 м3/ (м3/год) кількість кисню повітря, який засвоюється, змінюється мало і складає в середньому 3,12%. Споживання кисню на 1кг приросту сухих речовин дріжджів змінюється від 23 до 83 г і залежить головним чином від інтенсивності аерування. При інтенсивності аерування від 2,25 до 3,5 м3/ (м3/год) дріжджі споживають у середньому 39 г/кг кисню, при інтенсивності 3,8-5,3 м3/ (м3/ год) - 62г/кг. Із 1 м3 повітря, необхідного для аерування 1 м3 середовища в дрІжджогенераторах за 1 год, на приріст 1 кг дріжджів витрачається 13,3 г кисню (результати промислових досліджень В.О. Маринченка і співавторів).
Коефіцієнт швидкості використання дріжджами кисню, віднесений до 1 м3/ (м3/год) повітря, складає 2-4 г кисню на 1 кг сухих речовин дріжджів за год, а приріст дріжджів 75%-ної вологості в розрахунку на 1 м3 корисного об'єму дріжджоге-нераторів - 2,0-2,5 кг/ (м3/год).
Коефіцієнт корисної дії барботажного повітря розподілення в порівнянні із іншими його видами найнижчий (3-5%). Якщо використовують більш досконалі аеруючі пристрої, то кількість кисню повітря, що засвоюється дріжджами, досягає 20%, а інколи значно більше.
Найбільш обмежуючий фактор при передачі кисню - його мала розчинність у поживному середовищі. При повному насиченні води при 30° С у ній міститься 7,63 мг О2/л. Розчинність кисню зменшується з підвищенням у поживному середовищі концентрації сухих речовин, рН і температури. У виробничих дріжджах, які знаходяться в дрІжджогенераторах, при повному насиченні його киснем розчиняється біля 5 мг О2/л. Із збільшенням швидкості розбавлення середовища в дріжджогенераторах зменшується середній вік дріжджових клітин і збільшується їх фізіологічна активність. За одиницю віку дріжджових клітин беруть час, протягом якого кількість клітин подвоюється.
Конструкція дрІжджогенераторів повинна відповідати таким основним вимогам: забезпечувати високу швидкість масообміну, що досягається інтенсивним перемішуванням зброджувального середовища по всьому об'єму, тонким диспергуванням повітря і безперервним гасінням або видаленням піни; передбачати герметичність апарата, мінімальне число в ньому внутрішніх пристроїв простої конструкції для попередження інфікування сусла сторонніми мікроорганізмами і доступність для механізованого миття та дезинфекції. Таким вимогам відповідає конструкція дріжджогенератора УкНДіСП.
Звичайно дріжджогенератор має форму циліндра з конусним днищем і кришкою. У середині його знаходиться пристрій для розподілу повітря, направляючий циліндр та змійовик із поверхнею охолодження 0,25 м2 на 1 м3 сусла, або, що краще, охолоджувальна оболонка.
Питома
продуктивність дріжджогенератора
(кількість біомаси дріжджів у кілограмах
із
корисного
об'єму за 1
год)
156
де Vc- швидкість потоку сусла в дріжджогенератор, м3/год;
х
-
концентрація
біомаси дріжджів у виробничих дріжджах,
кг/м3;
Уд-
корисний об'єм дріжджогенератора, м3.
У
зв'язку з тим, що
то
Питома
продуктивність дріжджогенератора із
пиевмоциркуляційним аератором
складає 3,1
кг/(м3тод).
У дріжджогенераторах із трубчастими
аераторами питома швидкість розмноження
дріжджів 0,15-0,16
а
із пневмоциркуляційними -
0,25-0,27
і
більше. Таким чином, об'єм дріжджогенератор
і в із ефективними аеруючими
пристроями може бути значно зменшений.
Витрати
повітря на 1
м3
середовища у дріжджогенераторах з
використанням конкретного аеруючого
пристрою з урахуванням коефіцієнта
використання кисню повітря
і витрат розчинного кисню на 1
кг
приросту абсолютно сухих дріжджів (АСД)
[м3
/
де х - концентрація АСД в суслі, г/л;
- питома
швидкість розмноження дріжджів,
QK - витрати розчиненого кисню на 1 кг приросту АСД, г (у залежності від умов дріжджогенерування змінюється від 30 до 100 г);
К - коефіцієнт використання кисню повітря, %;
02 - вміст кисню в повітрі, об. %.
Тиск повітря, який забезпечує нормальні умови аерування (кПа).
де
Кс-
коефіцієнт, який враховує
опір
повітропроводів, звичайно дорівнює!,2;
Н -висота
стовпа сусла, м;
-
концентрація
сухих речовин сусла кг/м3;
р0
-
тиск
над суслом
у дріжджогенератор і, кПа.
Для подачі повітря у дріжджогенератори використовують повітродувки ВК-1, ВК-12; ВК-24. Турбоповітродувки ТВ-50 застосовують тільки на спиртових заводах великої потужності. У них повітря підігрівається до 50-60° С І його потрібно охолоджувати.
Навіть при незначній зміні опору в одному з дріжджогенераторів (зміна рівня середовища та ін.) кількість повітря, яке поступає із загального повітропроводу у різні дріжджогенератори, може змінитися в декілька разів, що порушить режим дріжджогенерування. Загальні витрати повітря і витрати його на кожний дріжджогенератор необхідно вимірювати і підтримувати постійними. Для вимірювання встановлюють ротаційні лічильники РГ-400, РГ-600, РГ-1000 або витратоміри типу дифманометрів.
Технологічні показники сусла для дріжджів і виробничих дріжджів наведені в табл. 8.З. Концентрацію сухих речовин сусла регулюють ручним способом або з використанням автоматичного рефрактометра у комплексі з вторинним на базі приладу ЗПІД, впливаючи на подачу холодної води у змішувач.
157
У виробничих дріжджах визначають видиму концентрацію сухих речовин та кислотність через кожні 2 год, вміст спирту та біомасу дріжджів - один раз на зміну. Концентрація біомаси повинна бути 12-15 г/л в однопродуктовому виробництві спирту, а у випадку виділення хлібопекарських дріжджів - 16-18 г/л. Температуру виробничих дріжджів контролюють і регулюють автоматично з використанням ба-гатоточкових мостів та блоків реле.
Таблиця 8.3 Характеристика сусла для дріжджів і виробничих дріжджів
Показник |
Одно-(І) або д во потоков а (2) схема |
Підроблена меляса |
Сусло для дріжджів |
Виробничі дріжджі |
Концентрація СР,% |
1 2 |
70-75 70-75 |
20-23 8-12 |
15-17 5,5-6,5 |
Кислотність, град |
1 2 |
1,6-2,4 3,5-4,5 |
0,4-0,5 0,9-1 |
0,4-0,5 0,9-1 |
РН |
1 2 |
3,5-4 2,5 |
5,0-5,2 4,0-4,5 |
5,0-5,2 4,0-4,5 |
Вміст спирту, об.% |
1 2 |
- |
- |
2-3,5 |
Температура, °С |
1 2 |
_ |
24-25 24-25 |
28-30 28-30 |
Показниками температури є термометри опору; вторинними приладами для контролю та регулювання температури - електронні мости типу ЗМП-209. Вторинні прилади через блоки реле й електродвигунові виконуючі механізми типу ДР керують роботою регулюючих органів подачі холодної води у теплообмінники.
Контрольні питання та завдання
Сутність періодичного культивування дріжджів на суслі із зерна.
Розмноження чистої культури дріжджів на мелясному суслі, апаратурно- технологічна схема.
Розмноження виробничих дріжджів на мелясному суслі, апаратурне оформ лення, вимоги до дріжджогенераторів.
Теоретичні основи безперервного дріжджогенерування.
158