
- •Основні види сировини
- •Зернові культури
- •Будова зерна
- •Хімічний склад зерна
- •Хімічний склад меляси
- •Мікрофлора меляси
- •Коротка характеристика хімічного складу тростинної та рафінадної меляс
- •Нетрадиційні види сировини
- •Топінамбур
- •Цикорій
- •Молочна сироватка
- •Допоміжні матеріали
- •Кислоти
- •Сірчана кислота
- •Соляна кислота
- •Антисептики та миючі засоби Хлорне вапно
- •Формалін
- •Сульфонол
- •Каустична сода
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 2
- •Приймання зерна
- •Приймання меляси
- •Зберігання сировини
- •Дихання
- •Зміни хімічного складу сировини
- •Випаровування та поглинання вологи
- •Дія від'ємних температур
- •Вплив мікроорганізмів на зберігання сировини
- •Зберігання зерна
- •Зберігання меляси
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ з
- •Підготовка зерна
- •Повітряно-ситове сепарування
- •Магнітне сепарування
- •Відділення насіння бур'янів
- •Підготовка меляси
- •Підкислення і асептування меляси
- •Стерилізація меляси
- •Змішування меляси з водою
- •Кларифікація мелясних розчинів
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 4
- •Оцукруючі матеріали
- •Характеристика ферментів загальні поняття про ферменти
- •Механізм дії ферментів
- •Концентрація ферменту
- •Температура
- •Активатори та інгібітори ферментів
- •Оксидоредуктази
- •Трансферази
- •Гідролази
- •Ізомерази
- •Активність ферментів
- •Виробництво солоду
- •Замочування зерна
- •Фізико-хімічні процеси під час замочування зерна
- •Біохімічні процеси при замочуванні зерна
- •Способи замочування зерна
- •Пророщування зерна Теоретичні основи пророщування зерна
- •Морфологічні зміни при пророщуванні зерна
- •Біохімічні зміни в зерні при пророщуванні
- •Хімічні зміни зерна при пророщуванні
- •Оптимізація процесів солодорощення
- •Способи солодорощення
- •Пророщування зерна в пневматичній солодовні
- •Токове солодорощення
- •Витрати зерна на солод
- •Виробництво мікробних ферментних препаратів
- •Продуценти ферментів
- •Контрольні питання і завдання
- •Ємкісна (мічурінська) апаратурно-технологічна схема
- •Трубчаста (мироцька) апаратурно-технологша схема
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 6 спиртові дріжджі
- •Температура і рН
- •Склад живильного середовища Потреба дріжджів у живильних речовинах
- •Види і джерела живлення
- •Інші фактори
- •Аеробний розпад вуглеводів
- •Молочнокислі бактерії
- •Оцтовокислі бактерії
- •Маслянокислі бактерії
- •Гнилісні бактерії
- •Мікрофлора води та повітря
- •Розділ 7
- •Розділ 8
- •Характеристика дріжджів
- •Приготування чистої культури дріжджів
- •Періодичне культивування
- •Культивування дріжджів у виробництві спирту із меляси
- •Розділ 9 зброджування сусла
- •Періодичний спосіб
- •Безперервно-проточний спосіб
- •Циклічний спосіб
- •Технологічні показники бродіння
- •Порівняльна характеристика способів зброджування
- •Теоретичні основи процесів перегонки і ректифікації
- •Одержання спирту-сирцю
- •Непрямої дії
- •Брагоректифікаційна установка побічно-прямотечійної дії
- •Виділення сивушного масла
- •Одержання технічного спирту
- •Одержання абсолютного спирту
- •Умови безпечної експлуатації ректифікаційних установок
- •Розділ 11
- •Вихід спирту
- •Облік і зберігання спирту
- •Розділ 12
- •Сушка дріжджів
- •Термоліз дріжджів
- •Упарювання мелясної барди
- •Склад газів спиртового бродіння
- •Очистка діоксиду вуглецю від домішок
- •Технологія рідкого дІоксиду вуглецю
- •Розділ 13
- •Характеристика стічних вод
- •Механічні способи
- •Хімічні способи
- •Фізико - хімічні способи
- •Біологічні способи
- •14.1. Використання спирту етилового технічного як органічної сировини
- •14.2. Застосування спирту етилового як моторного палива
- •14.3. Виробництво спирту етилового технічного з нехарчової сировини
- •14.4. Виробництво спирту етилового технічного з вуглеводовм1сної сировини
- •14.5. Брагоректифікаційні установки для виробництва сет з вуглеводовмісної сировини
- •14.6. Дегідратація етилового спирту
- •14.8. Перспективні напрями використання спирту етилового технічного в україні
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 15
- •15.1 Маловідходні та безвідходні технології
- •15.2 Основні напрями створення мало-та безвідходних технологій
- •15.3 Вторинні енергетичні ресурси та їх раціональне використання
- •15.4 Ресурсо- та енергозберігаюча технологія спиртових бражок
- •15.5 Вплив технологічних параметрів на ефективність дії концентрованих ферментних препаратів
- •15.6 Особливості використання концентрованих
- •Ферментних препаратів у залежності
- •Від технологічної схеми водно-теплової
- •Обробки сировини
- •15.7 Особливості приготування виробничих дріжджів та спиртової бражки
- •15.8 Закордонний досвід комплексної переробки зернової сировини в етиловий спирт
- •15.9 Ресурсо- та енергозберігаюча технологія перегонки та ректифікації спирту
- •15.10 Переробка спиртовмісних вторинних продуктів ректифікації в системі бру мелясних заводів
- •15.11 Виділення етилового спирту з головної фракції, збагаченої метиловим спиртом
- •15.12 Централізована переробка головної фракції етилового спирту
- •15.13 Утилізація концентрату головної фракції
- •15.14 Енергозбереження в процесі перегонки та ректифікації спирту
- •15.15 Брагоректифікацшні установки зі ступеневим використанням теплової енергії
- •15.16 Підвищення теплового потенціалу вторинних енергоресурсів
- •15.17 Енергетична характеристика брагоректифікаційних установок
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 16
- •Та очистки стічних вод у спиртовій промисловості
- •Актуальні проблеми розділення сумішей за допомогою молекулярних фільтрів у спиртовій промисловості
- •Мембранне газорозділення
- •Мембранна технологія води у спиртовому виробництві
- •Мембранна технологія спирту
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 17 правила охорони праці на спиртових заводах
- •Основні вимоги з техніки безпеки для апаратника ректифікації спирту, а також для приймальника- здавача та зливальника-розливальника спирту
- •Література
Замочування зерна
Мета замочування - збільшити вологість зерна до 40-48%, відділити його від пилу, видалити легкі зернові і незернові домішки і дезинфікувати зерно. Для підтримання життєдіяльності зерна і прискорення процесів його миття зерно з водою аерують. Переважно використовують повітряно-водяне замочування, при якому зерно почергово знаходиться то під шаром води, то без нього.
Під час замочування проходять фізико-хімічні та біохімічні процеси, що викликають значні зміни в зерні.
Фізико-хімічні процеси під час замочування зерна
У замочувальних апаратах зерно зволожують до 38-40%, а потім додатково зрошують його водою під час пророщування. Квіткова (м'якинна) оболонка на початку замочування непроникна, і вода проходить по тонким капілярам-трахеїдам зародкової частини, яка не покрита цією оболонкою. Вода поступає в зерно через напівпроникні плодову і насіннєву оболонки, тому важливе значення мають процеси ультрафільтрування і осмодифузія. Через деякий час вимиваються інкрустуючі речовини і м'якинна оболонка стає проникною. Зародок поглинає воду швидше, ніж інші частини зерна у зв'язку з тим, що він має гідрофільні білкові речовини, а також повітряні прошарки і капіляри. Тому найбільшу кількість води містить частина зерна, де розміщений зародок (біля 47 %). У самому зародку вологість складає 68-75%. У середині зерна вологість 38%, в кінчику - 39-40%.
Різні складові речовини зерна здатні поглинати неоднакову кількість води: гумі-речовини - до 800%, крохмаль - до 70%, клітковина - до 30%. Максимально зерно ячменю може поглинути до 68% води.
Після досягнення зерном вологості 40% проникнення води в зерно значно сповільнюється, тому в замочувальному апараті замочують зерно ячменю і овса до 40-42%, проса - до 38-40%.
Швидкість замочування залежить від розмірів, структури зерна, температури води та її іонного складу. Зерно, вирощене в сухому жаркому кліматі, поглинає вологу повільніше зерна, вирощеного в помірному кліматі.
Зерно ячменю і вівса замочують при температурі води 18-20°С. При більш високій температурі збільшується ймовірність розвитку мікроорганізмів, необхідна більш часта заміна води, енергійне аерування, що ускладнює процес.
Для замочування доцільно використовувати воду з жорсткістю до 7 мг-екв/ дм3. У більш жорсткій воді тривалість замочування збільшується.
75
Біохімічні процеси при замочуванні зерна
У зерні, вологість якого менша 14 %, вода знаходиться тільки у зв'язаному стані, і тому її достатньо тільки для підтримання життєдіяльності зерна. Більша вологість зерна забезпечує розчинення поживних речовин та переміщення їх до зародка. В ендосперм поступають ферменти, які каталізують гідроліз полімерів зерна в розчинні речовини, що засвоюються зародком, прискорюються біохімічні процеси, посилюється дихання і активується діяльність ферментів.
Процес дихання зерна потребує безперервного використання розчиненого в воді кисню. Під час замочування концентрація кисню в воді швидко зменшується і у випадку відсутності аерування за 15-20 хв він повністю зникає. Тому можуть утворюватися продукти анаеробної життєдіяльності зерна, які є клітинними отрутами, що пригнічують нормальні життєві процеси, призводять до порушення структури тканин зерна й автолізу. Для забезпечення нормального дихання зерна під час замочування проводять його аерування.
Хімічні
зміни зерна під час замочування незначні.
Частина вуглеводів під час дихання
перетворюється в
та
інші продукти, речовини оболонок зерна
частково
розчиняються. У воду для замочування
переходять цукри, пентозани, азотисті
та мінеральні
речовини, їх втрати при замочуванні
складають біля 1 % по масі сухих речовин
зерна.