
- •Основні види сировини
- •Зернові культури
- •Будова зерна
- •Хімічний склад зерна
- •Хімічний склад меляси
- •Мікрофлора меляси
- •Коротка характеристика хімічного складу тростинної та рафінадної меляс
- •Нетрадиційні види сировини
- •Топінамбур
- •Цикорій
- •Молочна сироватка
- •Допоміжні матеріали
- •Кислоти
- •Сірчана кислота
- •Соляна кислота
- •Антисептики та миючі засоби Хлорне вапно
- •Формалін
- •Сульфонол
- •Каустична сода
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 2
- •Приймання зерна
- •Приймання меляси
- •Зберігання сировини
- •Дихання
- •Зміни хімічного складу сировини
- •Випаровування та поглинання вологи
- •Дія від'ємних температур
- •Вплив мікроорганізмів на зберігання сировини
- •Зберігання зерна
- •Зберігання меляси
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ з
- •Підготовка зерна
- •Повітряно-ситове сепарування
- •Магнітне сепарування
- •Відділення насіння бур'янів
- •Підготовка меляси
- •Підкислення і асептування меляси
- •Стерилізація меляси
- •Змішування меляси з водою
- •Кларифікація мелясних розчинів
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 4
- •Оцукруючі матеріали
- •Характеристика ферментів загальні поняття про ферменти
- •Механізм дії ферментів
- •Концентрація ферменту
- •Температура
- •Активатори та інгібітори ферментів
- •Оксидоредуктази
- •Трансферази
- •Гідролази
- •Ізомерази
- •Активність ферментів
- •Виробництво солоду
- •Замочування зерна
- •Фізико-хімічні процеси під час замочування зерна
- •Біохімічні процеси при замочуванні зерна
- •Способи замочування зерна
- •Пророщування зерна Теоретичні основи пророщування зерна
- •Морфологічні зміни при пророщуванні зерна
- •Біохімічні зміни в зерні при пророщуванні
- •Хімічні зміни зерна при пророщуванні
- •Оптимізація процесів солодорощення
- •Способи солодорощення
- •Пророщування зерна в пневматичній солодовні
- •Токове солодорощення
- •Витрати зерна на солод
- •Виробництво мікробних ферментних препаратів
- •Продуценти ферментів
- •Контрольні питання і завдання
- •Ємкісна (мічурінська) апаратурно-технологічна схема
- •Трубчаста (мироцька) апаратурно-технологша схема
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 6 спиртові дріжджі
- •Температура і рН
- •Склад живильного середовища Потреба дріжджів у живильних речовинах
- •Види і джерела живлення
- •Інші фактори
- •Аеробний розпад вуглеводів
- •Молочнокислі бактерії
- •Оцтовокислі бактерії
- •Маслянокислі бактерії
- •Гнилісні бактерії
- •Мікрофлора води та повітря
- •Розділ 7
- •Розділ 8
- •Характеристика дріжджів
- •Приготування чистої культури дріжджів
- •Періодичне культивування
- •Культивування дріжджів у виробництві спирту із меляси
- •Розділ 9 зброджування сусла
- •Періодичний спосіб
- •Безперервно-проточний спосіб
- •Циклічний спосіб
- •Технологічні показники бродіння
- •Порівняльна характеристика способів зброджування
- •Теоретичні основи процесів перегонки і ректифікації
- •Одержання спирту-сирцю
- •Непрямої дії
- •Брагоректифікаційна установка побічно-прямотечійної дії
- •Виділення сивушного масла
- •Одержання технічного спирту
- •Одержання абсолютного спирту
- •Умови безпечної експлуатації ректифікаційних установок
- •Розділ 11
- •Вихід спирту
- •Облік і зберігання спирту
- •Розділ 12
- •Сушка дріжджів
- •Термоліз дріжджів
- •Упарювання мелясної барди
- •Склад газів спиртового бродіння
- •Очистка діоксиду вуглецю від домішок
- •Технологія рідкого дІоксиду вуглецю
- •Розділ 13
- •Характеристика стічних вод
- •Механічні способи
- •Хімічні способи
- •Фізико - хімічні способи
- •Біологічні способи
- •14.1. Використання спирту етилового технічного як органічної сировини
- •14.2. Застосування спирту етилового як моторного палива
- •14.3. Виробництво спирту етилового технічного з нехарчової сировини
- •14.4. Виробництво спирту етилового технічного з вуглеводовм1сної сировини
- •14.5. Брагоректифікаційні установки для виробництва сет з вуглеводовмісної сировини
- •14.6. Дегідратація етилового спирту
- •14.8. Перспективні напрями використання спирту етилового технічного в україні
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 15
- •15.1 Маловідходні та безвідходні технології
- •15.2 Основні напрями створення мало-та безвідходних технологій
- •15.3 Вторинні енергетичні ресурси та їх раціональне використання
- •15.4 Ресурсо- та енергозберігаюча технологія спиртових бражок
- •15.5 Вплив технологічних параметрів на ефективність дії концентрованих ферментних препаратів
- •15.6 Особливості використання концентрованих
- •Ферментних препаратів у залежності
- •Від технологічної схеми водно-теплової
- •Обробки сировини
- •15.7 Особливості приготування виробничих дріжджів та спиртової бражки
- •15.8 Закордонний досвід комплексної переробки зернової сировини в етиловий спирт
- •15.9 Ресурсо- та енергозберігаюча технологія перегонки та ректифікації спирту
- •15.10 Переробка спиртовмісних вторинних продуктів ректифікації в системі бру мелясних заводів
- •15.11 Виділення етилового спирту з головної фракції, збагаченої метиловим спиртом
- •15.12 Централізована переробка головної фракції етилового спирту
- •15.13 Утилізація концентрату головної фракції
- •15.14 Енергозбереження в процесі перегонки та ректифікації спирту
- •15.15 Брагоректифікацшні установки зі ступеневим використанням теплової енергії
- •15.16 Підвищення теплового потенціалу вторинних енергоресурсів
- •15.17 Енергетична характеристика брагоректифікаційних установок
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 16
- •Та очистки стічних вод у спиртовій промисловості
- •Актуальні проблеми розділення сумішей за допомогою молекулярних фільтрів у спиртовій промисловості
- •Мембранне газорозділення
- •Мембранна технологія води у спиртовому виробництві
- •Мембранна технологія спирту
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 17 правила охорони праці на спиртових заводах
- •Основні вимоги з техніки безпеки для апаратника ректифікації спирту, а також для приймальника- здавача та зливальника-розливальника спирту
- •Література
Кларифікація мелясних розчинів
У мелясі міститься від 0,3 до 0,5 % завислих частинок, які приблизно наполовину складаються з органічних речовин (колоїдів). З мінеральних речовин присутні переважно вапно, солі кремнієвої кислоти, окиси заліза. Завислі частинки засмічують дріжджові сепаратори і затруднюють промивання дріжджів. Крім того, вони зменшують вихід дріжджів, надають їм темного кольору і знижують стійкість при зберіганні.
Під терміном кларифікація у цьому випадку слід розуміти не освітлення, а очистку мелясних розчинів. Цей процес відбувається у кларифікаторах (сепарато-рах-очищувачах) під дією відцентрових сил, які виникають при обертанні барабана (рис. 3.4).
Використовують кларифікатори з барабаном і циліндричними вставками, які утворюють грязеві камери. Кларифі-катор ВСМ - чотирьохкамерний, діаметр барабана 620 мм, кількість вставок 3, частота обертання 4170 хв-1. Він належить до типу напівзакритих кларифікаторів: приплив і виведення мелясного розчину відбувається під надлишковим тиском, процес сепарування не ізольований від доступу повітря.
У грязевих камерах залишається осад вологістю біля 80 %. Його вибирають вручну, кларифікатор миють 2 %-ним розчином соди і сполоскують водою. У деяких моделях осад вивантажують гідравлічно без зупинки кларифікатора. Ступінь очистки зростає із збільшенням кратності розведення меляси (менша в'язкість) й із зниженням завантаження кларифікатора мелясним розчином. При концентрації сухих речовин у мелясному розчині 35.. .40 % осад складає у середньому 0,08 % до маси очищеної меляси. Поряд з відділенням суспендованих речовин з меляси видаляється приблизно 40 % мікрофлори, яка міститься у ній, головним чином паличок і стрептококів.
В осад виводиться 0,013 ...0,026 % цукру в перерахунку на цукор меляси. 90...92 % його можна екстрагувати водою, а після обробки антисептиком і відстоювання декантувати і використовувати для розведення меляси.
53
Досвід Лохвицького спирткомбінату, на якому раніше були встановлені клари-фікатори, показав, що при переробці очищеної меляси у бражці на 4.. .6 % збільшується кількість дріжджових клітин і різко підвищується стійкість хлібопекарських дріжджів при зберіганні. Однак є й інші експериментальні дані. Мелясне сусло, яке було піддане механічній очистці, зброджується повільніше, ніж неочищене. Припускають, що при кларифікації мелясного розчину в осад переходять біостимулятори.
Приготування розчинів живильних солей і емульсій піної асників
Рідкі допоміжні матеріали транспортують і зберігають у металевих резервуарах або скляних бутелях, кристалічні речовини - у дерев'яних бочках, фанерних або металевих барабанах, поліетиленових та крафт-мішках .
Як живильні речовини, що містять азот і фосфор, у виробництві спирту з меляси та кормових дріжджів використовують карбамід разом з ортофосфорною кислотою чи з діамопійфосфатом. Карбамід і діамонійфосфат розчиняють у 5...6 -кратній кількості теплої води у збірнику. До приготовленого розчину карбаміду з мірника додають ортофосфорну кислоту.
Розчини живильних солей готують на добову потребу спиртового цеху і цеху кормових дріжджів. Із збірника для приготування солей розчин подають насосом у мірники, розташовані у спиртовому цеху і цеху кормових дріжджів, з яких він самопливом надходить на збагачення меляси чи мелясної барди.
Вода, яку використовують для приготування розчинів живильних солей, повинна бути біологічно чистою. Тому при використанні води з відкритих водоймищ її необхідно знезаражувати.
Соляну і сірчану кислоти один раз у зміну насосом подають без розведення з резервуарів для зберігання у мірники.
Олеїнову кислоту чи соапсток змішують з 8... 10 - кратною кількістю води чи конденсату від випарної установки й у підігрітому стані емульгують у збірнику-емульсорі.
При приготуванні емульсії олеїнової кислоти емульсор наповнюють на І/З теплою водою (60° С), додають 5... 10 % за об'ємом олеїнової кислоти і перемішують суміш протягом 1,5...2,0 год.
Кожну партію соапстоку аналізують на вміст жиру. Для одержання стійкої емульсії у лабораторії експериментальне підбирають потрібну кількість їдкого натрію, який додається.
Для приготування емульсії соапсток і гарячу воду змішують у емульсорі у співвідношенні, яке забезпечує 8...10 %-ну концентрацію жиру. Суміш кип'ятять 1,5.. .2,0 год з перемішуванням, додають розчин їдкого натрію до рН 7,0...8,0 (2.. .4 кг на 100 л соапстоку) і крізь сІтчатий фільтр насосом у мірник-дозатор, звідки використовують для піногасіння у різних апаратах.
При карбонатному омиленні витрачається до маси жиру 6,1 % кальцинованої соди і 1,5 % їдкого натрію. В емульсор заливають воду, додають необхідну кількість кальцинованої соди і вміст підігрівають парою до кипіння. Потім при перемішуванні вводять послідовно соапсток і їдкий натрій. Перемішують при температурі 90...95° С протягом 40 хвилин.