
- •Основні види сировини
- •Зернові культури
- •Будова зерна
- •Хімічний склад зерна
- •Хімічний склад меляси
- •Мікрофлора меляси
- •Коротка характеристика хімічного складу тростинної та рафінадної меляс
- •Нетрадиційні види сировини
- •Топінамбур
- •Цикорій
- •Молочна сироватка
- •Допоміжні матеріали
- •Кислоти
- •Сірчана кислота
- •Соляна кислота
- •Антисептики та миючі засоби Хлорне вапно
- •Формалін
- •Сульфонол
- •Каустична сода
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 2
- •Приймання зерна
- •Приймання меляси
- •Зберігання сировини
- •Дихання
- •Зміни хімічного складу сировини
- •Випаровування та поглинання вологи
- •Дія від'ємних температур
- •Вплив мікроорганізмів на зберігання сировини
- •Зберігання зерна
- •Зберігання меляси
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ з
- •Підготовка зерна
- •Повітряно-ситове сепарування
- •Магнітне сепарування
- •Відділення насіння бур'янів
- •Підготовка меляси
- •Підкислення і асептування меляси
- •Стерилізація меляси
- •Змішування меляси з водою
- •Кларифікація мелясних розчинів
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 4
- •Оцукруючі матеріали
- •Характеристика ферментів загальні поняття про ферменти
- •Механізм дії ферментів
- •Концентрація ферменту
- •Температура
- •Активатори та інгібітори ферментів
- •Оксидоредуктази
- •Трансферази
- •Гідролази
- •Ізомерази
- •Активність ферментів
- •Виробництво солоду
- •Замочування зерна
- •Фізико-хімічні процеси під час замочування зерна
- •Біохімічні процеси при замочуванні зерна
- •Способи замочування зерна
- •Пророщування зерна Теоретичні основи пророщування зерна
- •Морфологічні зміни при пророщуванні зерна
- •Біохімічні зміни в зерні при пророщуванні
- •Хімічні зміни зерна при пророщуванні
- •Оптимізація процесів солодорощення
- •Способи солодорощення
- •Пророщування зерна в пневматичній солодовні
- •Токове солодорощення
- •Витрати зерна на солод
- •Виробництво мікробних ферментних препаратів
- •Продуценти ферментів
- •Контрольні питання і завдання
- •Ємкісна (мічурінська) апаратурно-технологічна схема
- •Трубчаста (мироцька) апаратурно-технологша схема
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 6 спиртові дріжджі
- •Температура і рН
- •Склад живильного середовища Потреба дріжджів у живильних речовинах
- •Види і джерела живлення
- •Інші фактори
- •Аеробний розпад вуглеводів
- •Молочнокислі бактерії
- •Оцтовокислі бактерії
- •Маслянокислі бактерії
- •Гнилісні бактерії
- •Мікрофлора води та повітря
- •Розділ 7
- •Розділ 8
- •Характеристика дріжджів
- •Приготування чистої культури дріжджів
- •Періодичне культивування
- •Культивування дріжджів у виробництві спирту із меляси
- •Розділ 9 зброджування сусла
- •Періодичний спосіб
- •Безперервно-проточний спосіб
- •Циклічний спосіб
- •Технологічні показники бродіння
- •Порівняльна характеристика способів зброджування
- •Теоретичні основи процесів перегонки і ректифікації
- •Одержання спирту-сирцю
- •Непрямої дії
- •Брагоректифікаційна установка побічно-прямотечійної дії
- •Виділення сивушного масла
- •Одержання технічного спирту
- •Одержання абсолютного спирту
- •Умови безпечної експлуатації ректифікаційних установок
- •Розділ 11
- •Вихід спирту
- •Облік і зберігання спирту
- •Розділ 12
- •Сушка дріжджів
- •Термоліз дріжджів
- •Упарювання мелясної барди
- •Склад газів спиртового бродіння
- •Очистка діоксиду вуглецю від домішок
- •Технологія рідкого дІоксиду вуглецю
- •Розділ 13
- •Характеристика стічних вод
- •Механічні способи
- •Хімічні способи
- •Фізико - хімічні способи
- •Біологічні способи
- •14.1. Використання спирту етилового технічного як органічної сировини
- •14.2. Застосування спирту етилового як моторного палива
- •14.3. Виробництво спирту етилового технічного з нехарчової сировини
- •14.4. Виробництво спирту етилового технічного з вуглеводовм1сної сировини
- •14.5. Брагоректифікаційні установки для виробництва сет з вуглеводовмісної сировини
- •14.6. Дегідратація етилового спирту
- •14.8. Перспективні напрями використання спирту етилового технічного в україні
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 15
- •15.1 Маловідходні та безвідходні технології
- •15.2 Основні напрями створення мало-та безвідходних технологій
- •15.3 Вторинні енергетичні ресурси та їх раціональне використання
- •15.4 Ресурсо- та енергозберігаюча технологія спиртових бражок
- •15.5 Вплив технологічних параметрів на ефективність дії концентрованих ферментних препаратів
- •15.6 Особливості використання концентрованих
- •Ферментних препаратів у залежності
- •Від технологічної схеми водно-теплової
- •Обробки сировини
- •15.7 Особливості приготування виробничих дріжджів та спиртової бражки
- •15.8 Закордонний досвід комплексної переробки зернової сировини в етиловий спирт
- •15.9 Ресурсо- та енергозберігаюча технологія перегонки та ректифікації спирту
- •15.10 Переробка спиртовмісних вторинних продуктів ректифікації в системі бру мелясних заводів
- •15.11 Виділення етилового спирту з головної фракції, збагаченої метиловим спиртом
- •15.12 Централізована переробка головної фракції етилового спирту
- •15.13 Утилізація концентрату головної фракції
- •15.14 Енергозбереження в процесі перегонки та ректифікації спирту
- •15.15 Брагоректифікацшні установки зі ступеневим використанням теплової енергії
- •15.16 Підвищення теплового потенціалу вторинних енергоресурсів
- •15.17 Енергетична характеристика брагоректифікаційних установок
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 16
- •Та очистки стічних вод у спиртовій промисловості
- •Актуальні проблеми розділення сумішей за допомогою молекулярних фільтрів у спиртовій промисловості
- •Мембранне газорозділення
- •Мембранна технологія води у спиртовому виробництві
- •Мембранна технологія спирту
- •Контрольні питання і завдання
- •Розділ 17 правила охорони праці на спиртових заводах
- •Основні вимоги з техніки безпеки для апаратника ректифікації спирту, а також для приймальника- здавача та зливальника-розливальника спирту
- •Література
Змішування меляси з водою
Кількість меляси і води, потрібні для приготування сусла, розраховують на основі рівняння балансу сухих речовин.
При
однопотоковому способі зброджування
мелясного сусла баланс сухих речовин:
де
М -
кількість
меляси, кг; С- вміст сухих речовин у
мелясі, %;
V
- об'єм
мелясного
сусла, л; d
- відносна
густина сусла;
-
вміст
сухих речовин у суслі, %.
У лівій частині рівняння виражена кількість сухих речовин меляси, у правій частині - сухих речовин сусла.
Величину d знаходять по таблицях залежності між вмістом сухих речовин і відносною густиною мелясних розчинів.
Маса сусла (кг):
Кількість води, яка додасться до меляси: (Мс - М) (кг або л). При двопотоковому способі зброджування мелясного сусла баланс сухих речовин виражається такими рівняннями: для основного сусла -
для
сусла для дріжджів -
де
-
кількість
меляси для основного і сусла для дріжджів,
кг;
вміст
сухих речовин у мелясі для основного і
сусла для дріжджів, %;
-
об'єми
основного і еусла для дріжджів, л;
-
відносна
густина основного і
сусла
для дріжджів;
-
вміст
сухих речовин у основному і суслі для
дріжджів, %.
В умовах безперервного зброджування мелясного сусла особливу увагу слід приділити безперервному приготуванню сусла. Одержання однорідного за концентрацією сухих речовин еусла - необхідна умова для розмноження дріжджів з метою рівномірного розподілу його між дріжджогснераторами, нормальної дії приладів системи автоматичного регулювання роботи дріжджобродильного відділення та підтримання стабільних умов життєдіяльності дріжджових клітин.
Для розведення меляси використовують безперервнодіючі змішувачі двох типів: з механічним розмішуванням і без нього. Конструкція змішувача першого типу така ж як і в описаного вище механічного змішувача.
Із змішувачів без розмІшувачів найбільш досконалий аппарат конструкції Укр-НДІ спиртбіопроду (к. УкрНДІСП) (рис. 3.3). Він має вигляд вертикальної циліндричної посудини 5, у його нижній частині є патрубки 7, 6 і 2 для підводу відповідно меляси, гарячої і холодної води. Кільцеву гребінку 3 закріплюють до нижньої кришки 1 так, щоб утворилася камера, у яку надходить меляса, а також вода для кращого перемішування і нагрівання меляси. Перемішуванню сприяють також танге-нціально встановлений патрубок холодної води. У верхній частині змішувача роз-
51
З метою зменшення витрати артезіанської води і кількості виробничих стоків для розведення меляси можна частково використовувати післяспиртову мелясну барду, воду після промивання сивушного масла, конденсатів парів мелясної барди та промивні води з цеху хлібопекарських дріжджів.
Рис. 3.3 Змішувач меляси з водою
Можливості повернення піс-ляспиртової барди на розведення меляси на спиртових заводах, які
виробляють хлібопекарські дріжджі, дуже обмежені - біля 10 % від загальної витрати води на приготування сусла. При більшому поверненні знедріждженої барди вихід спирту зменшується і погіршується якість хлібопекарських дріжджів.
При додержуванні повних умов - нетривале перебування у збірниках, біологічна чистота транспортних пристроїв і комунікацій - барда не викликає закисання бражки. Продукти автолізу дріжджових клітин, які містяться у нездріждженій піс-ляспиртовій барді, активують процес головного бродіння.
Ректифікований спирт, одержаний із бражки з бардою, відповідає вимогам до ректифікованого спирту вищої очистки. Вихід спирту при поверненні у виробничий цикл до 40 % нездріждженої барди не змінюється протягом декількох місяців.
Повернення первинної мелясної барди на розведення меляси дозволяє зменшити витрати артезіанської води на приготування мелясного сусла , кількість важ-коочисних стоків, площу полів фільтрації.
Співробітниками УкрНДІ спиртбіопроду встановлено, що використання конденсатів парів первинної і вторинної мелясної барди для розведення меляси не впливає негативно на процес спиртового бродіння, розмноження дріжджів і вихід спирту. Витрати конденсату парів вторинної мелясної барди складав 43 % від витрат артезіанської води на розведення меляси.
52
Велика кількість спиртових заводів не має достатніх джерел артезіанської води і тому для розбавлення меляси вимушені використовувати ставкову воду, яку небхі-дно піддавати знезараженню і очистці. A.M. Кривчун розробив спосіб очистки ставкової води методом електрокоагуляції і електрофлотації з метою використання її для технологічних цілей у спиртовому виробництві.