Преимущества сварного соединения
- невысокая стоимость соединения, благодаря малой трудоёмкости и простоте сварного шва; - сравнительно небольшая масса; - сечение детали не ослабляется отверстием; - герметичность автоматизации процесса сварки.
Недостатки сварного соединения
- появление коробления, остаточных напряжений после сварки; - недостаточная надёжность при вибрационных ударных нагрузках. - трудность контроля качества; - квалификация рабочего.
Виды сварных соединений
Виды сварки: - плавлением (дуговая и контактная), - давлением. Виды сварных соединений: - стыковое рис. 4.2.1, - нахлесточное рис. 4.2.2; - угловое рис. 4.2.3, - тавровое рис. 4.2.4.
Рисунок 4.2.1 Виды сварных стыковых соединений
Рисунок 4.2.2 Виды сварных нахлесточных соединений
Рисунок 4.2.3 Виды сварных угловых соединений
Рисунок 4.2.4 Виды сварных тавровых соединений
Геометрия сварного шва
Сварной шов рис. 4.2.5 характеризуется катетом К, толщиной свариваемых деталей, длиной шва lш . Сварные швы могут быть непрерывными и прерывистыми. Сварные швы по форме поперечного сечения могут быть нормальными 1, выпуклыми 2 и вогнутыми 3.
Рисунок 4.2.5 геометрия сварного шва
В зависимости от расположения к направлению действующей нагрузки различают швы рис. 4.2.6 лобовые (а) и фланговые (б); косые и комбинированные (в).
Рисунок 4.2.6 Виды сварных швов
Критерии работоспособности сварных соединений
Критерием
работоспособности сварных соединений
является прочность, причём предполагается,
что напряжение в опасных сечениях
распределены равномерно. Расчёты сварных
соединений:
условие прочности стыковых
швов:
нахлёсточные
соединения рассчитываются на
срез:
Допускаемые
напряжения при расчёте сварных соединений
принимают пониженными, в долях от
допускаемых напряжений для основного
металла. Нормы допускаемых напряжений
для сварных соединений деталей из низко-
и среднеуглеродистых сталей при
статической нагрузке указаны в
таблице
Таблица
Примечание: В
таблице [
p]
– допускаемое напряжение на растяжение
для материал соединяемых деталей. Для
сталей Ст2 [
p]
= 140 Н/мм2, для Ст3 [
p]
= 160 Н/мм2.
Неразъёмные соединения. Клепаные и клеевые соединения. Соединения с натягом Клепаные соединения
Заклёпочным называется соединение деталей с применением заклёпок – крепёжных деталей из высокопластичного материала, состоящих чаще всего из стержня и закладной головки; конец стержня расклёпывается для образования замыкающей головки. Заклёпочное изделие является неразъёмным и неподвижным, так как в нём отсутствует возможность относительного движения составных частей. Ряды поставленных заклёпок образуют заклёпочный шов. Применяют для изделий из листового, полосового материала или профильного проката в конструкциях, работающих в условиях ударных или вибрационных нагрузок (авиация, водный транспорт, металлоконструкции мостов, подкрановых балок и т.д.) при небольших толщинах соединяемых деталей из материалов, не допускающих нагрева или не свариваемых.