Геометрические параметры и способы изготовления передач

В червячной передаче, также как и в зубчатой, различают диаметры начальных и делительных цилиндров: , - начальные диамет­ры червяка и колеса; , - делительные диаметры червяка и ко­леса. В передачах без смещения , . Точка касания начальных цилиндров является полюсом зацепления.

35.Червяки.

Различают по следующим признакам: форме поверх­ности, на которой образуется резьба, - цилиндрические и глобоидные; форме профиля резьбы - с прямолиней­ным и криволинейным профилем в осевом сечении. Наиболее распространены цилиндрические червяки. У чер­вяков с прямолинейным профилем в осевом сечении в торцовом сечении витки очерчены архимедовой спиралью, отсюда назва­ние - архимедов червяк. Архимедов червяк подобен ходовому вин­ту с трапецеидальной резьбой. Его можно нарезать на обычных токарных или резьбофрезерных станках. Поэтому первые червячные передачи выполняли с архимедовыми червяками, которые широко применяют и в настоящее время.

И

сследования показали, что работоспособность червячной пе­редачи повышается с уменьшением шероховатости поверхности и повышением твердости резьбы червяка. В последнее время все шире стали применять шлифованные высокотвердые червяки при 45 НRС. Для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления. Поэтому архимедовы червяки изготовляют в основном с нешлифован­ными витками при 350 НВ. Для высокотвердых шлифуемых витков применяют эвольвентные червяки.

Эволъвентные червяки имеют эвольвентный профиль в торцовом сечении и, следовательно, подобны косозубым эвольвентным коле­сам, у которых число зубьев равно числу заходов червяка. Основное преимущество эвольвентных червяков - возможность шлифования витков плоской стороной круга.

Способ изготовления является решающим при выборе профиля нарезки червяка, так как при одинаковом качестве изготовления форма профиля мало влияет на работоспособность передачи. Вы­бор профиля нарезки червяка связан также с формой инструмента для нарезания червячного колеса.

Червячное колесо нарезают червячными фрезами. Червячная фреза для нарезки червячного колеса является копией червяка. Только фреза имеет режущие кромки и наружный диаметр больше на двойной размер радиального зазора в зацеплении. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое же взаимное движе­ние, какое имеют червячное колесо и червяк в передаче. Такой метод нарезания колеса автоматически обеспечивает сопряженность профилей червяка и червячного колеса и в то же время обусловли­вает необходимость введе­ния стандарта на основные геометрические параметры червяка ( , , , , , ) для того, чтобы иметь огра­ниченный ряд стандартного инструмента.

При =20° профильный угол (в осевом сечении для архимедовых червяков в нормальном сечении зуба рейки, сопряженной с витка­ми эвольвентного червяка); - осевой модуль. Резьба че­рвяка может быть однозаходной или многозаходной. Число за­ходов червяка обозначают .

По стандарту, = 1; 2; 4. Рекомендуют: =4 при передаточном отношении =8...15; = 2 при =15...30; = 1 при >30.

Делительный диаметр червяка связан с модулем коэффициентом диаметра червяка . Значения и стандартизованы. Наибо­лее часто встречаются значения:

, мм	2	2,5; 3,15; 4; 5	6,3; 8; 10; 12,5
	8	8; 10; 12,5; 16; 20	8; 10; 12,5; 14; 16; 20

В этом диапазоне для каждого значения модуля предусмотрены червячные фрезы при всех указанных значениях и .

Для того чтобы исключить слишком тонкие червяки, стандарт предусматривает увеличение с уменьшением . При тонком червя­ке увеличивается прогиб червячного вала, что нарушает правиль­ность зацепления.

Угол подъема винтовой линии

.

Диаметры :

, , .

Длину нарезанной части червяка определяют по условию использования одновременного зацепления наибольшего числа зу­бьев колеса (табл. 9.1).