
- •Технология сгущенных молочных консервов с сахаром и другими углеводами
- •1 Характеристика сырья, основных материалов и ассортимент сгущенных молочных продуктов с сахаром
- •2 Характеристика цельного сгущенного молока с сахаром
- •2.1 Технологический процесс производства цельного. Сгущенного молока сахаром периодическим и непрерывно-поточным способом
- •Сгущенного молока с сахаром
- •2.2 Непрерывный способ производства сгущенного молока с сахаром
- •3 Охлаждение сгущенного молока с сахаром
- •4 Упаковывание, маркирование, транспортирование и хранение
- •5 Особенности технологии отдельных видов сгущенных молочных продуктов с сахаром
- •5.1 Кофе натуральный: со сгущенным молоком и сахаром и со сгущенными сливками и сахаром
- •5.2 Какао со сгущенным молоком и сахаром. Какао со сгущенными сливками и сахаром
- •5.3 Молоко сгущенное с сахаром и цикорием
- •5.4 Комбинированные и рекомбинированные ……………… молокосодержащие консервы с сахаром
- •5.5 Нежирное сгущенное молоко с сахаром
- •5.6 Комбинированные и рекомбинированные молочные консервы с сахаром
- •5.7 Молоко нежирное сгущенное с сахаром с каротинсодержащими добавками
- •5.8 Комбинированные молочные консервы с сахаром и наполнителями
- •5.9 Молоко сгущенное с сахаром, термически обработанное
- •5.10 Молоко сгущенное с сахаром "Юбилейное"
- •6 Пороки сгущенных молочных продуктов с сахаром
- •Технология сухих молочных консервов
- •2 Теоретические основы сушки. Способы и режимы сушки: распылительная, контактная, сублимационная
- •2.1 Теоретические основы сушки
- •2.2 Характеристика сушилок с учетом требований ……. Технологии
- •2.3 Влияние режимов и способов сушки на структуру и свойства сухого молока
- •3 Схема технологических процессов производства сухих молочных продуктов
- •Особенности технологии отдельных видов сухих молочных продуктов
- •1 Молоко сухое "Смоленское"
- •2 Молоко сухое цельное быстрорастворимое. Теоретические основы и способы повышения растворимости сухого молока
- •3 Сухие молочные консервы на основе вторичного. Молочного сырья
- •3.1 Молоко сухое обезжиренное
- •3.2 Сухая пахта
- •3.3 Сухая сыворотка
- •3.4 Сливки сухие
- •4 Смеси сухие многокомпонентные
- •4.1 Смесь сухая молочная для взбивания
- •4.2 Сухой молочный продукт с "Геролактом"
- •5 Молоко сухое "Особое"
- •6 Сухие молочные продукты с растительными компонентами
- •7 Сухие кисломолочные продукты
- •7.1 Сублимационная сушка кисломолочных продуктов
- •7.2 Кисломолочные продукты сублимационной сушки
- •8 Пороки сухих молочных продуктов и меры их предупреждения
5 Особенности технологии отдельных видов сгущенных молочных продуктов с сахаром
5.1 Кофе натуральный: со сгущенным молоком и сахаром и со сгущенными сливками и сахаром
Физико-химические показатели продуктов представлены в таблице 3.
Общие технологические операции выполняются как и при производстве молока цельного сгущенного с сахаром. В соответствии с более высокой массовой долей жира в кофе со сгущенными сливками режим гомогенизации нормализованной смеси для него рекомендуется более жесткий (65-70° С, р = 10-12 МПа).
Таблица 3 – Физико-химические показатели продукта
Продукт |
Массовая доля, % |
Кислотность, ºТ |
Вязкость, Па·с |
|||||
влаги, не более |
сухих веществ молока, не менее |
жира, не менее |
сахарозы, не менее |
|||||
Кофе натуральный: |
||||||||
со сгущенным молоком и сахаром |
29,0 |
27,0 |
7,0 |
44,0 |
- |
- |
||
со сгущенными сливками и сахаром |
27,0 |
35,0 |
16,0 |
37,0 |
- |
- |
В соответствии с более низкой массовой долей лактозы в водной части продукта (22-24 %) предусмотрены и температуры внесения затравки.
По физико-химическим показателям натуральный жареный кофе должен быть с массовой долей влаги не более 4 % (при выпуске с производства) и не более 7% - при хранении в течение гарантийного срока, общая массовая доля золы в пересчете на сухое вещество не более 5%, экстрактивных веществ (растворимых в воде) в пересчете на сухое вещество от 20 до 30 %, а с добавлением 20 % цикория – от 30 до 40 %, массовая доля кофеина в пересчете на сухое вещество не менее 0,7 %, металлопримесей не более 5 мг на 1 кг продукта.
Водные экстракты кофе-цикориевой смеси готовят одним из следующих способов:
в аппаратах с гейзерным устройством;
в котле-экстракторе;
в котле с паровой рубашкой;
с последующим отделением шрота с помощью специальных фильтрующих центрифуг: ОГШ-321-К-5, НОГШ-325.
Экстракт кофе и цикория приготавливают в двухстенном котле с мешалкой. Для этого смешивают 4,5-5,0 частей воды с 1 частью кофейной смеси и доводят до кипения. При температуре кипения кофейную массу выдерживают 4-5 мин, затем подогрев прекращают и выдерживают 30-35 мин, чтобы кофейная масса осела на дно. После этого кофейный экстракт фильтруют через 2-3 слоя марли и вносят в сгущаемую смесь, а осадок, оставшийся в котле, отпрессовывают и вываривают вторично. Полученный при этом экстракт используют вместо воды для приготовления следующих порций экстракта.
Более эффективен процесс экстрагирования в специальных аппаратах, пропускающих горячую воду через слой смеси кофе и цикория.
Этот способ является непрерывным и значительно сокращает затраты времени на приготовление экстракта. Кофе-порошок из мешков через разгрузочную воронку поступает в ковшовый элеватор с электрическим приводом и поднимается в транспортирующий ковш с весами, который переносит его в экстракторы. Туда же насосом высокого давления через регулятор расхода подается предварительно умягченная и нагретая в подогревателе паром вода. Готовый экстракт через фильтр, пластинчатый охладитель поступает в емкость для взвешивания продукта, откуда насосом перекачивается в емкость для хранения.
Степень использования сухих экстрактивных веществ при отделении сиропа центрифугами составляет 36 %). В целях предупреждения коагуляции казеина при смешивании экстрактов с молочными компонентами рН растворов поддерживается на уровне 5,2-5,6. Расчеты масс кофе-цикориевой смеси производятся по формуле с учетом степени использования сухих экстрактивных веществ в зависимости от способа приготовления экстракта, который подается в вакуум-выпарной аппарат после молочных компонентов и сахарного сиропа. Возможно внесение части экстракта в процессе охлаждения продуктов. Фасование – в потребительскую тару – банки № 7, алюминиевые тубы.