
- •1. Мұнай-газ өндіру ұңғымасының жабдықтары
- •1.1. Негізгі түсініктер мен сипаттамалар
- •1.2. Ұңғыма оқпандық аймағының жабдықтары
- •Ұңғыма оқпанына арнайы агрессивті орталарды беру кезінде және будың жоғары температурада әсер етуі коррозияның қарқындауын тудырады. Осыған байланысты құбыр материалының маркасы дұрыс таңдалуы тиіс.
- •1.3. Өндіруші ұңғыма сағасының қондырғылары. Ашық фонтандауды сақтандыратын қондырғылар
- •1.4. Лифт құбырлары. Сорапты-комрессорлы құбырлар (скқ). Мұнай өндірісінің коммуникациялық құбырлары
- •1.5. Сорап-компрессорлы құбырларды есептеу
- •1.6. Мұнай кәсіпшілігінің коммуникациялық құбырлары
- •1.7. Ұңғылардың нығыздауыштары – пакерлер
- •1.8. Пакерлерді құрылымдау және есептеу
- •1.9. Қорғаныс қаптамасы бар сорапты-компрессорлы құбырлар
- •2. Фонтанды және компрессорлы ұңғылардың жабдықтары
- •2.1. Ұңғыманы фонтанды әдіспен пайдаланудағы құрал-жабдықтар
- •2.2. Арматура қосылыстарындағы фланецтерге түсетін күштерді есептеу
- •2.3. Фонтанды арматураның манифольді
- •2.4. Ұңғыны газлифттік әдіспен пайдалануға арналған жабдықтар
- •2.5. Газлифтті қондырғылардың классификациясы
- •2.6. Периодты газлифттің принципиальды үлгісі
- •2.7. Газлифтті көтергіштің диаметрін анықтау
- •3. Штангасыз сорап қондырғылары
- •3.1. Ұңғыны штангасыз сораптармен пайдалануға
- •3.2. Мұнай кәсіпшілігінің ортадан тепкіш сораптарын есептеу және құрастыру
- •3.2.1. Ортадан тепкіш сорапты есептеу мысалдары
- •3.3. Мұнай өндірісіндегі сораптарының ортадан тепкіш газ сепараторлары
- •3.4. Батырмалы электрқозғалтқыш
- •3.5. Ұңғылық бұрандалы сорап қондырғылары
- •3.6. Диафрагмалы ұңғылық сорап қондырғылары
- •3.6.1. Пдн типті плунжерлі-диафрагмалы сораптар
- •3.6.2. Сораптың құрылымы мен жұмыс қағидасы
- •3.7. Гидропоршеньді сораптық қондырғыларды қолдануғаарналған ұңғылық жабдықтар
- •3.8. Гидропоршеньді сораптың батырмалы агрегаты
- •3.9. Гидропоршеньді сораптарды есептеу
- •3.10. Жұмыстық сұйықтың шығынын анықтау
- •3.11. Жұмыстық сұйықтың күштік қысымын анықтау
- •3.12. Гидропоршеньді қондырғының қуатын және пайдалы әсер коэффициентін анықтау
- •4. Штангалы сорап қондырғылары
- •4.1. Ұңғыманы штангалық сораптармен пайдалануға арналған жабдықтары
- •4.2. Балансирсіз тербелмелі станоктар
- •4.3. Ұңғылық штангалы сорап қондырғыларының гидравликалық және пневматикалық жетектері
- •4.4. Штангалар ілгегінің нүктесіндегі орын алатын күштер
- •4.5. Балансирлі тербелмелі-станокты теңгеру әдістері
- •4.6 Штангалы ұңғымалық сораптық қондырғыны есептеу
- •4.7. Шұсқ жабдықтарын таңдау мен сораптың жұмысының параметрлерін анықтау
- •4.8. Шұс қондырғыларын есептеу мысалдары
- •4.9. Тербелмелі станок теңестіргішінің басына түсетін жүктемені анықтау
- •4.10. Штангалы сораптың плунжерінің жүріс ұзындығын анықтау
- •4.11. Шұсқ-ның өнімділігі мен беріліс коэффициентін анықтау
- •4.12. Шұсқ-ы қолданып, апаттық күштеме бойынша скқ-ы есептеу
- •4.14. Кривошип білігінің моменті мен электрлі қозғалтқыштың қуатын анықтау
- •5. Ұңғымаларды жерасты жөндеуге арналған жабдықтар
- •5.1. Ұңғымаларды жөндеуге арналған құрал-жабдықтар мен машиналар
- •5.1.1. Ұңғыманы ағымды жөндеу
- •5.2. Ұңғыларды жерасты жөндеуге арналған жабдықтардың классификациясы
- •5.3. Ұңғымаларды жерасты жөндеу (ұжаж) жабдықтары
- •5.4. Ұңғымаларды іргелі жөндеу
- •5.5. Көтергіштер мен агрегаттар
- •5.6. Жерасты жөндеу агрегаттарының параметрлерін есептеу
- •5.7. Тальдік жүйенің элементтері
- •5.7.1. Тальдік жүйенің есептеулері
- •5.8. Жерасты жөндеу кезіндегі қолданылатын саймандар
- •5.8.1. Элеваторлар
- •5.8.2. Кілттер
- •5.8.3. Құбырлар мен штангаларды бұрап алу механизмдері
- •6. Қабатқа әсер ету жабдықтары
- •6.1. Қабат қысымын ұстап тұру үшін арналған жабдықтар
- •6.2. Қабат қысымын ұстап тұру және мұнай мен газды сығып шығаруға арналған жабдықтар
- •6.3. Су дайындайтын су алғыштың жабдықтары
- •6.4 Қабатқа су айдауға арналған жабдықтар
- •6.4.1. Шоғырлық сорап станциялары
- •6.5. Ппд жүйесінің сағалық және ұңғылық жабдықтары
- •6.6. Қабатқа термиялық әсер етуші жабдықтар
- •6.7. Ыстық суды, буды дайындау және оларды қабатқа айдауға арналған жабдықтар
- •6.7.1. Суды қыздыруға дайындау жабдығы
- •6.8. Су қыздыру және жылутасығышты қабатқа айдау жабдықтары
- •6.9. Жылу трассасының, ұңғыма сағасының және ішкі ұңғылық жабдықтары
- •6.10. Жылутасығыш берілетін ұңғы оқпанының жабдықтары
- •6.10.1 Материалдардың қызған кездегі қасиеттерін өзгертуі
- •6.10.2. Ұңғыма оқпанының жылутасығыш беру кезіндегі кернеулік күйі
- •6.11. Ұңғының түп алдындағы аймағын қыздыруға арналған электрлі және оттық жабдықтар
- •6.12. Қабат коллекторына әсер етуші қондырғылар
- •6.13. Қабатты қышқылмен өңдеуге арналған жабдықтар
- •Жинау және тасымалдау жабдықтары
- •7.1. Жинау және тасымалдау жүйесі. Жинау және тасымалдау жүйесінің жабдықтары
- •7.2. Ұңғыма өнімін жинау жүйесінің жалпы сұлбасы
- •7.3. Ұңғыманың дебитін өлшеуге арналған жабдықтар
- •7.4. Бірінші сатының сепараторлары, дозалау және сораптық қондырғылар
- •7.4.1. Сепараторлар
- •7.4.2. Дозалау қондырғылары
- •7.4.3. Блокты сорап станциялары
- •7.5. Мұнай мен газды тасымалдауға дайындау жабдықтары
- •7.5.1. Мұнайды деэмульсациялау және сусыздандыру жабдықтары
- •7.6. Құбырлар мен ыдыстарды беріктікке есептеу
- •Библиографиялық тізім
4.12. Шұсқ-ы қолданып, апаттық күштеме бойынша скқ-ы есептеу
СКҚ-ы апаттық күштеме ұңғымаға сорапты түсіру немесе жұмыс процесінде штанганың жыртылыс жағдайында туындайды:
Рқ.ав=Рқұб+Рш.с+Рс+Рі ш, (4.68)
мұндағы, Рқұб – құбырдың сұйықтыққа батырылуын ескермеген кездегі салмағы; Рш.с – штанганың сұйықтыққа батырылуын ескергендегі салмағы; Рс – құбырдағы сұйықтық бағанының салмағы; Ріш – жыртылған штанга тізбегінің массасынан инерция күші.
СКҚ-ң тізбек салмағы анықталады:
Рқұб=Lқұб qқұб g, (4.69)
мұндағы, Lқұб – СКҚ тізбегінің ұзындығы;qқұб – жалғастырғышты ескергендегі СКҚ-ң п.м массасы; g – еркін түсу үдеуі.
Егер сораптың динамикалық деңгей асты үлкен тереңге түсуі қарастырылса, онда сұйықтықтағы жеңілдеуін ескеру қажет:
Рқұб=Lқұб1 qқұб g+=Lқұб2 qқұб g[1-ρc/ ρқұб], (4.70)
мұндағы, Lқұб2 – динамикалық деңгейден төмен СКҚ-ң тізбек бөлімінің ұзындығы.
Сұйықтықтағы штанганың салмағы:
Рш.с=Lш qш g[1-ρc/ ρшт], (4.71)
мұндағы, Lш – штанга тізбегінің ұзындығы; qш штанга тізбегінің 1 м массасы; ρшт –штанга материалының тығыздығы.
Құбырдағы сұйық бағанының салмағы:
Рс=0,785d2 Lш ρc g, (4.72)
мұндағы, d – СКҚ-ң ішкі диаметрі.
Штангалар тізбегінің үзілген кездегі пайда болатын инерция күші құлау үдеуі бойынша анықталады:
,
(4.73)
мұндағы, fш – штанганың көлденең қимасының ауданы; gш – штангалардың құлау үдеуі (g=3-6 м/с2).
Штангалардың үзіліп құлауы кезінде құлау үдеуі 9,81 м/с2-қа жетуі мүмкін, бірақ СКҚ-дағы орнаған сұйықтың статикалық режиміне байланысты болады да, құлау кезіндегі пайда болатын күшті амортизациялайды. Сондықтан, олардың құлау кезіндегі үдеу шамасын 3-6 м/с2-қа тең етіп алады.
Есептеулерден алынған апаттық жүктемені есептік шектік жүктемемен салыстырамыз:
(4.74)
мұндағы, n=1,1-1,15.
4.13. СКҚ-ны циклдік жүктемеге есептеу
ШҰСҚ-ның жұмыс істеу кезінде СКҚ-ға циклдік жүктемелер әсер етеді. Осыған байланысты құбырлар жону жүктемесі мен төзімділікке тексеріледі.
Құбырдағы циклдік жүктеме, штанганың жоғарғы жүрісі кезіндегі сұйық бағанасының бөлігі плунжермен қабылданады да, ал төменгі жүрісі кезінде – толығымен құбырлардың өзімен қабылданады.
Осыған қарай, құбырдағы максималды жүктеме штанганың төмен жүрісі кезінде, минималды мәні – жоғарғы жүрісі кезінде болады:
Рmax құб= Рқұб.с+ Fқұб.і Ри+ Рƒ.т;
Рmin құб= Рқұб.с+( Fқұб.і - F) Ри - Рƒ.ж, (4.75)
мұндағы, Рқұб.с – динамикалық деңгей астына батырылған құбырдың салмағы; Fқұб.і – құбырдың ішкі каналының қимасының ауданы; Ғ– плунжердің көлденең қимасының ауданы; Ри – сұйықтық бағанының қысымы; Рƒ.т, Рƒ.ж – сәйкесінше штанганың төменге және жоғарыға жүрісі кезіндегі үйкеліс күштері. Оның мәні сұйықтағы штанга салмағының 3%-на тең деп қабылданады.
Құбырдағы сұйық бағанының қысымы:
Ри= Lс ρc g, (4.76)
мұндағы, Lс – сораптың түсіру тереңдігі; ρс – сұйықтың тығыздығы.
Негізгі жазықтықтағы бұрандалы байланыстағы құбырдың жоғарғы қимасындағы максималды және минималды кернеулер есептеледі:
σmax= Рmax құб / Ғб; σmin= Рmin құб/ Ғб, (4.77)
мұндағы, Ғб – негізгі жазықтықтағы бұрандалы байланыстағы жоғарғы құбырдың көлденең қимасының ауданы. Қабырғалы сынақ нәтижесі бойынша симметриялы цикл (σ-1) кезінде құбыр материалының төзімділік шегін біле тұра, циклдік жүктеменің беріктік қорын анықтаймыз:
n= σ-1 / (kσ)dσa+φσσm. (4.78)
мұндағы, σ-1 – созылу-сығылу симметриялы цикл кезіндегі коррозиялы белсенді ортадағы сынақтар кезінде анықталған құбыр материалының төзімділік шегі; (kσ)d – кернеу концентрациясын, масштабты факторды және бөлшектің беттік жағдайын ескеретін коэффициент:
(kσ)d=kσ/εσβσ; σа=σmax- σmin/2,
мұндағы σа – ассиметриялық циклдың кернеу амплитудасы; σm =(σmax+ σmin)/2 – ассиметриялық циклдің орташа кернеуі; φσ – кернеу сипаттамасы мен материалдың қасиетін ескеретін коэффициент. Ол σв=370-550 МПа материалдары үшін 0,07 – 0,09, ал σв=650-750 МПа материалы үшін φσ =0,11 -0,14 тең.
Есептелген беріктік қоры n=1,3-тен төмен болмауы қажет.
(4.78) формуласы бойынша есептегенде төзімділік шегі коррозиялы-белсенді ортадағы (негізінде – теңіз суы) стандартты тегіс үлгіге қатысты анықталатынын ескеру керек.
Құбыр материалы беріктік «Д» категориясы үшін берілгендер бойынша ауа үшін σ-1=300 МПа және теңіз суы үшін σ-1=160 МПа мәндері қабылданады.
СКҚ үшін (Кσ)d= Кσ/(εσβσ) коэффициенті анықталмаған.
МЕмСТ 631 бойынша бұрандалы байланысты бұрғылау құбырлары үшін берілгендерді қолданайық. Арнайы анықтамалық кестеге сәйкес диаметрі 73,89 мм болаттан жасалған σқұб =50 кг/мм2 құбыр үшін (Кσ)d=6; диаметрі 140 мм «Д» σқұб =38 кгс/мм2 құбыр үшін (Кσ)d яғни, ағу шегі өскен сайын (Кσ)d да өседі. Осындай тенденция құбыр денесі үшін де белгіленеді; диаметрі 60 мм және 140 мм «Д» құбыр үшін (Кσ)d=2,6 , диаметрі 140 мм σқұб =50 кгс/мм құбыр үшін (Кσ)d=3,4 . Осылайша, диаметрі 73 мм тегіс СКҚ-ң бұрандалы байланысы үшін (Кσ)d=4,4 – 4,5-ке тең болады.
φσ коэффициенті σв =650-1000 МПа үшін 0,1-ге, ал σв =1000-1200 МПа үшін - φσ=0,2-ге тең болады.
5-есеп. Диаметрі 73x5,5 мм тегіс СКҚ-ын 1450 м тереңдікке түсіргендегі циклдік жүктемесінің беріктік қорын анықтау керек, егер диаметрі 19 мм штангалы НГВ-43 қондырмалы қорап ұңғымаға түсірілсе және динамикалық деңгейі 1200 м, сорап құйрықшасы 50 м, ал ρс =850 кг/м3-қа тең болса.
Шешімі: Алдынғы тапсырманың формуласы бойынша мынаны анықтаймыз:
Рқұб.с=1200·9,5·9,81+250·9,5·9,81[1 – 850/7850]=132610 H.
(4.71) формуласымен:
Рш.с=1400·2,35·9,81[1 – 850/7850]=28780 H.
Құбырдағы сұйық бағанының қысымын (4.76) формуласымен:
Ри= Lс ρc g=(1450 - 50)850·9,81=11674 кН/м2.
Құбырдың ішкі каналының көлденең қимасының ауданы:
Ғқұб.і=0,785d2=0,785*622·10-6=3,017·10-3 м2.
Плунжердің ауданы:
Ғ=0,785*432·10-6=1,451·10-3 м2.
(4.75) формуласына есептелген мәндерді қойып, Рmax құб мен Рmin құб табамыз Pf=0,03Fш.с деп алып:
Рmax құб=13610+3,017·10-3·11674·10-3+0,03·11674·28780=
=168693 H=168,6 кН;
Рmin құб=13610+(3,017 – 1,451) ·10-3·11674·10-3-0,03·28780=
=150028 H=150,0 кН.
Негізгі жазықтықтағы бұранда бойынша құбырдың көлденең қимасының ауданы:
Ғб=0,785[(D–2h1)2 – d2]=0,785[(73–2·1,41)2–622]10-6=
=848,6·10-6 м2.
(4.77) формуласы бойынша σmax мен σmin табамыз, одан соң σm мен σа мәндері анықталады:
σmax=168693/848,6·10-6 =198,8·106 Н/м2=198,8 МПа;
σmin=150028/848,6·10-6 =176,8·106 Н/м2=176,8 МПа;
σm=198,8+176,8/2=187,8 МПа;
σа=198,8 – 176,8/2=11,0 МПа.
Циклдік жүктеме бойынша беріктік қорын (4.78) формуласымен (kσ)g=4,5 және φσ=0,1-ге тең деп алып келесі мәнді анықтаймыз:
n=160/4,5·11,0+0,1·187,8=2,34>1,3.
Сонымен, таңдалған СКҚ циклдік жүктемелер бойынша едәуір беріктік қорына ие болады.