
- •1. Мұнай-газ өндіру ұңғымасының жабдықтары
- •1.1. Негізгі түсініктер мен сипаттамалар
- •1.2. Ұңғыма оқпандық аймағының жабдықтары
- •Ұңғыма оқпанына арнайы агрессивті орталарды беру кезінде және будың жоғары температурада әсер етуі коррозияның қарқындауын тудырады. Осыған байланысты құбыр материалының маркасы дұрыс таңдалуы тиіс.
- •1.3. Өндіруші ұңғыма сағасының қондырғылары. Ашық фонтандауды сақтандыратын қондырғылар
- •1.4. Лифт құбырлары. Сорапты-комрессорлы құбырлар (скқ). Мұнай өндірісінің коммуникациялық құбырлары
- •1.5. Сорап-компрессорлы құбырларды есептеу
- •1.6. Мұнай кәсіпшілігінің коммуникациялық құбырлары
- •1.7. Ұңғылардың нығыздауыштары – пакерлер
- •1.8. Пакерлерді құрылымдау және есептеу
- •1.9. Қорғаныс қаптамасы бар сорапты-компрессорлы құбырлар
- •2. Фонтанды және компрессорлы ұңғылардың жабдықтары
- •2.1. Ұңғыманы фонтанды әдіспен пайдаланудағы құрал-жабдықтар
- •2.2. Арматура қосылыстарындағы фланецтерге түсетін күштерді есептеу
- •2.3. Фонтанды арматураның манифольді
- •2.4. Ұңғыны газлифттік әдіспен пайдалануға арналған жабдықтар
- •2.5. Газлифтті қондырғылардың классификациясы
- •2.6. Периодты газлифттің принципиальды үлгісі
- •2.7. Газлифтті көтергіштің диаметрін анықтау
- •3. Штангасыз сорап қондырғылары
- •3.1. Ұңғыны штангасыз сораптармен пайдалануға
- •3.2. Мұнай кәсіпшілігінің ортадан тепкіш сораптарын есептеу және құрастыру
- •3.2.1. Ортадан тепкіш сорапты есептеу мысалдары
- •3.3. Мұнай өндірісіндегі сораптарының ортадан тепкіш газ сепараторлары
- •3.4. Батырмалы электрқозғалтқыш
- •3.5. Ұңғылық бұрандалы сорап қондырғылары
- •3.6. Диафрагмалы ұңғылық сорап қондырғылары
- •3.6.1. Пдн типті плунжерлі-диафрагмалы сораптар
- •3.6.2. Сораптың құрылымы мен жұмыс қағидасы
- •3.7. Гидропоршеньді сораптық қондырғыларды қолдануғаарналған ұңғылық жабдықтар
- •3.8. Гидропоршеньді сораптың батырмалы агрегаты
- •3.9. Гидропоршеньді сораптарды есептеу
- •3.10. Жұмыстық сұйықтың шығынын анықтау
- •3.11. Жұмыстық сұйықтың күштік қысымын анықтау
- •3.12. Гидропоршеньді қондырғының қуатын және пайдалы әсер коэффициентін анықтау
- •4. Штангалы сорап қондырғылары
- •4.1. Ұңғыманы штангалық сораптармен пайдалануға арналған жабдықтары
- •4.2. Балансирсіз тербелмелі станоктар
- •4.3. Ұңғылық штангалы сорап қондырғыларының гидравликалық және пневматикалық жетектері
- •4.4. Штангалар ілгегінің нүктесіндегі орын алатын күштер
- •4.5. Балансирлі тербелмелі-станокты теңгеру әдістері
- •4.6 Штангалы ұңғымалық сораптық қондырғыны есептеу
- •4.7. Шұсқ жабдықтарын таңдау мен сораптың жұмысының параметрлерін анықтау
- •4.8. Шұс қондырғыларын есептеу мысалдары
- •4.9. Тербелмелі станок теңестіргішінің басына түсетін жүктемені анықтау
- •4.10. Штангалы сораптың плунжерінің жүріс ұзындығын анықтау
- •4.11. Шұсқ-ның өнімділігі мен беріліс коэффициентін анықтау
- •4.12. Шұсқ-ы қолданып, апаттық күштеме бойынша скқ-ы есептеу
- •4.14. Кривошип білігінің моменті мен электрлі қозғалтқыштың қуатын анықтау
- •5. Ұңғымаларды жерасты жөндеуге арналған жабдықтар
- •5.1. Ұңғымаларды жөндеуге арналған құрал-жабдықтар мен машиналар
- •5.1.1. Ұңғыманы ағымды жөндеу
- •5.2. Ұңғыларды жерасты жөндеуге арналған жабдықтардың классификациясы
- •5.3. Ұңғымаларды жерасты жөндеу (ұжаж) жабдықтары
- •5.4. Ұңғымаларды іргелі жөндеу
- •5.5. Көтергіштер мен агрегаттар
- •5.6. Жерасты жөндеу агрегаттарының параметрлерін есептеу
- •5.7. Тальдік жүйенің элементтері
- •5.7.1. Тальдік жүйенің есептеулері
- •5.8. Жерасты жөндеу кезіндегі қолданылатын саймандар
- •5.8.1. Элеваторлар
- •5.8.2. Кілттер
- •5.8.3. Құбырлар мен штангаларды бұрап алу механизмдері
- •6. Қабатқа әсер ету жабдықтары
- •6.1. Қабат қысымын ұстап тұру үшін арналған жабдықтар
- •6.2. Қабат қысымын ұстап тұру және мұнай мен газды сығып шығаруға арналған жабдықтар
- •6.3. Су дайындайтын су алғыштың жабдықтары
- •6.4 Қабатқа су айдауға арналған жабдықтар
- •6.4.1. Шоғырлық сорап станциялары
- •6.5. Ппд жүйесінің сағалық және ұңғылық жабдықтары
- •6.6. Қабатқа термиялық әсер етуші жабдықтар
- •6.7. Ыстық суды, буды дайындау және оларды қабатқа айдауға арналған жабдықтар
- •6.7.1. Суды қыздыруға дайындау жабдығы
- •6.8. Су қыздыру және жылутасығышты қабатқа айдау жабдықтары
- •6.9. Жылу трассасының, ұңғыма сағасының және ішкі ұңғылық жабдықтары
- •6.10. Жылутасығыш берілетін ұңғы оқпанының жабдықтары
- •6.10.1 Материалдардың қызған кездегі қасиеттерін өзгертуі
- •6.10.2. Ұңғыма оқпанының жылутасығыш беру кезіндегі кернеулік күйі
- •6.11. Ұңғының түп алдындағы аймағын қыздыруға арналған электрлі және оттық жабдықтар
- •6.12. Қабат коллекторына әсер етуші қондырғылар
- •6.13. Қабатты қышқылмен өңдеуге арналған жабдықтар
- •Жинау және тасымалдау жабдықтары
- •7.1. Жинау және тасымалдау жүйесі. Жинау және тасымалдау жүйесінің жабдықтары
- •7.2. Ұңғыма өнімін жинау жүйесінің жалпы сұлбасы
- •7.3. Ұңғыманың дебитін өлшеуге арналған жабдықтар
- •7.4. Бірінші сатының сепараторлары, дозалау және сораптық қондырғылар
- •7.4.1. Сепараторлар
- •7.4.2. Дозалау қондырғылары
- •7.4.3. Блокты сорап станциялары
- •7.5. Мұнай мен газды тасымалдауға дайындау жабдықтары
- •7.5.1. Мұнайды деэмульсациялау және сусыздандыру жабдықтары
- •7.6. Құбырлар мен ыдыстарды беріктікке есептеу
- •Библиографиялық тізім
4.10. Штангалы сораптың плунжерінің жүріс ұзындығын анықтау
1. Статикалық күш әсерімен бірге плунжердің жүру ұзындығы былай анықталады:
Sпл= SA–λ=SA– ( λш+ λқұб+ λсығ.ш+ λи), (4.41)
мұндағы, SA – штанга ілу нүктесінің жүру ұзындығы (тегістелген штоктың); λ – статикалық деформация қосындысы; λш – жоғары жүріс кезінде плунжердің үстіне немесе астына түсетін қысым әсерінен болатын штанганың деформациясы:
λш=∆РсL/Ешfш , (4.42)
мұндағы, ∆Рс – плунжер үстіндегі сұйық бағанының салмағын анықтаймыз:
∆Рс=F(Рст+ Рб+ Рг-Pc), (4.43)
мұндағы, Ғ – цилиндрдің өтпелі қимасының ауданы; Рст – плунжер үстіндегі сұйық бағанының қысымы; Рб – лақтыру сызығының буферлі қысымы; Рг –құбырдағы сұйық ағынының кедергісіне негізделген қысым шығыны; Рс –динамикалық деңгей астылық сорапты батыру тереңдігі мен сүзгі және сорап клапанындағы сұйық ағынының кедергісімен анықталатын плунжердің астындағы қысым: Рс =Рә – Ркл; Еш – штанга материалының серпімділік модулі, L – сораптың ілу тереңдігі, fш-штанганың көлденең қимасының ауданы.
Штанганың төменге жүру кезіндегі құбырдың деформациясы:
λқұб=∆Рс Еқұб/Еқұбfқұб (4.44)
мұндағы, ∆Рс – плунжер үстіндегі сұйық бағанының салмағы; Еқұб – құбыр материалының серпімділік модулі, fқұб – құбырдың (металл бойынша) көлденең қимасының ауданы.
Штанганың төменге жүру кезінде оларға Рс бойынша жоғарыға бағытталған осьтік күш әсер етеді. Ол күш айдау клапанындағы сұйықтың ағынының кедергісі мен плунжердің цилиндрмен үйкеліс әсерінен туындайды. Егер бұл күштер штанганың төменгі ауырлығымен теңгерілмесе, онда плунжердің жүру ұзындығын азайтатын деформация мынаған тең:
λсығ.ш= Pc L/ Ешfш ; (4.45)
,
(4.46)
мұндағы, Lсығ =Pc/qш – тізбектің сығымдалған бөлігінің ұзындығы; Rc –тізбектің сығымдалған бөлігінің иілген спиралінің радиусы:
Rc= Dқұб - dш /2 (4.47)
мұндағы, Dқұб – құбырдың ішкі диаметрі, dш – штанга диаметрі, 1–штанганың көлденең қимасының инерция моменті, qш – сұйықтағы 1 м ұзындықтағы штанганың салмағы.
Егер осьтік күш Pc <10 кН болса, онда λи-ді анықтау үшін А. Лубинскийдің қарапайым формуласын қолдануға болады, [1]:
λи=PcRc2 Lсығ./8EI (4.48)
2. Плунжердің статикалық және динамикалық күштердегі жүру ұзындығын анықтау. А.Н. Адониннің зерттеулеріне сәйкес сұйықты сору кезіндегі статикалық және динамикалық режимдердің шегі Коши параметрінің аймағында орналасқан μ=10L/a=0,35÷ 0,45, мұндағы ω=πn/30 –кривошиптің бұрыштық айналу жылдамдығы, а – штангадағы дыбыс жылдамдығы (а=5100 м/с), [1].
Тұтқырлы сұйықтағы штанга қозғалысының кедергісін ескере отырып, екі сатылы штанга тізбегінде А.С. Вирновский мынадай тәуелділікті алған, [1]:
Sпл=SA[(cosμ1+ sh2β1)(cos2μ2+ sh2β2) – 1/2 fш2/ fш1(sin2μ1sin2μ2+ sh2β1 sh2β2)+[ fш2/ fш1]2 (sin2μ1+ sh2β1)(sin2μ2+ sh2β2)]-1/2 – λ, (4.49)
мұндағы, β1 =bL1 /a; b – үйкеліс тұрақтысы, әдетте ол 0,2 – 1,0 c-1; μ1 – Коши критерийі, fш – штанга қимасының ауданы, shβ=eβ – e – β/2 – гиперболалық синус.
Тұтқырлы сұйықтағы штанганың қозғалыс кедергісін есепке алмағанда плунжердің жүріс ұзындығы:
SA
Sпл=
– λ.
(4.50)
cosμ1 cos2μ2- fш2/ fш1· sinμ1 sin2μ
Тұтқырлы сұйықтағы штанга тізбегі екісатылы болса, онда
SA
Sпл=
- λ.
(4.51)
(cos2μ+ sh2β)1/2
Тұтқырлықты есептемегенде (β=0)
Sпл= SA/cosμ – λ . (4.52)
2-есеп. Статикалық пен динамикалық теориялар бойынша плунжер жүрісінің ұзындығын анықтау.
Бастапқы берілгендер: плунжердің диаметрі Dпл=43 мм; сораптық штанганың диаметрі d=22мм; СКҚ диаметрі dқұб =73х5,5 мм, сораптың түсіру тереңдігі L=1500 м; нығыздалған штоктың жүріс ұзындығы S=2,1м, динамикалық деңгей һд =1450 м, 1 минуттағы тербелу саны n=9, сұйықтың тығыздығы ρс=900 кг/м; плунжер қозғалысының кедергісі Рк=9 кН, лақтыру сызығындағы буферлік қысым – 1,0 МПа, мұнайдың кинематикалық тұтқырлығы ν =0,1 см2/с (80ºC-та).
Шешімі: Коши параметрін (4.28) формуласымен анықтаймыз:
μ=ωL/a=1,57∙1500/5100=0,462;
ω=πn/30=3,14∙15/30=1,57 c-1.
Яғни, сору режимі динамикалық режим аймағында жатыр. Көтеру құбырындағы орташа жылдамдықты анықтаймыз:
Vорт= SnD2пл/[60(d2ішк – d2ш)]=2,1∙15∙0,0432/[60(0,0622 – 0,0222)]=0,289 м/с.
Рейнольдс саны:
Re= Vортd/ν=28,9∙6,2/0,1=1792<2300.
Гидравликалық кедергі коэффициенті:
λг= 64/Re=64/1792=0,036.
Құбырдағы сұйықтық ағынының кедергі есебінен болатын қысым шығынын мына қатынас бойынша анықтаймыз:
Рг =hρc g= λгLρcV2/d·2;
Рг=0,036·1500·0,2892·900/0,062·2=0,0327 Мпа.
Плунжер үстіндегі сұйықтық бағанасының салмағы ((4.43) формуласымен):
ΔРс=0,785·0,043·(13,24+1,0+0,033 – 0,441)=20,08 кН.
Штанганың ұзаруы ((4.42)) формуласымен):
λш=20,08·103·1500/[2,1·105·106·3,8·10-4]=0,377 м.
Штанганың төменге жүруі кезіндегі құбырдың ұзаруы ((4.44) формуласымен):
λқұб = 20,06·103·1500/[2,1·105·106·11,66·10-4] = 0,123 м,
мұндағы, ƒқұб = 0,785(0,0732 – 0,0622) = 11,66·10-4 м2.
Штанганың төменге жүруі кезіндегі кедергі күші есебінен штанганың сығылуы ((4.45) формуласымен):
λсығ.ш = 4·103·1500/[2,1·105·106·3,8·10-4] = 0,075 м.
Штанганың иілу есебінен болатын жүріс шығынын (4.48) формуласымен анықтаймыз, себебі Рс<10 кН.
Алдын - ала анықтаймыз:
Lсығ = 4·103/[3,14·9,81(1 – 900/7850)] =146,7 м;
4 ·103·0,022·146,7
λи = = 0,012 м.
8·2,1·105·106·1,15·10-8
Статикалық күш әсерінен плунжердің жүрic ұзындығы:
Sпл=SA-λ=2,1-(0,377+0,123+0,075+0,012)=1,513 м.
Штанга тізбегі бірсатылы болғандықтан, ал сұйықтық тұтқырлы болса, онда есептік формула ретінде (4.51) таңдаймыз:
b=0,6 деп қабылдап, β параметрін анықтаймыз:
β=bL/a=0,6·1500/5100=0,176;
shβ=(e0,176-e-0,176)/2=(1,192-0,839)/2=0,176.
µ параметрі градус бойынша:
μ=0,462·180/3,14=26,480=26o29'; cos µ=0,895.
Плунжердің жүру ұзындығы (4.51) формуласы бойынша:
Sпл=
-0,587=2,302-0,587=1,715 м.