
- •1. Мұнай-газ өндіру ұңғымасының жабдықтары
- •1.1. Негізгі түсініктер мен сипаттамалар
- •1.2. Ұңғыма оқпандық аймағының жабдықтары
- •Ұңғыма оқпанына арнайы агрессивті орталарды беру кезінде және будың жоғары температурада әсер етуі коррозияның қарқындауын тудырады. Осыған байланысты құбыр материалының маркасы дұрыс таңдалуы тиіс.
- •1.3. Өндіруші ұңғыма сағасының қондырғылары. Ашық фонтандауды сақтандыратын қондырғылар
- •1.4. Лифт құбырлары. Сорапты-комрессорлы құбырлар (скқ). Мұнай өндірісінің коммуникациялық құбырлары
- •1.5. Сорап-компрессорлы құбырларды есептеу
- •1.6. Мұнай кәсіпшілігінің коммуникациялық құбырлары
- •1.7. Ұңғылардың нығыздауыштары – пакерлер
- •1.8. Пакерлерді құрылымдау және есептеу
- •1.9. Қорғаныс қаптамасы бар сорапты-компрессорлы құбырлар
- •2. Фонтанды және компрессорлы ұңғылардың жабдықтары
- •2.1. Ұңғыманы фонтанды әдіспен пайдаланудағы құрал-жабдықтар
- •2.2. Арматура қосылыстарындағы фланецтерге түсетін күштерді есептеу
- •2.3. Фонтанды арматураның манифольді
- •2.4. Ұңғыны газлифттік әдіспен пайдалануға арналған жабдықтар
- •2.5. Газлифтті қондырғылардың классификациясы
- •2.6. Периодты газлифттің принципиальды үлгісі
- •2.7. Газлифтті көтергіштің диаметрін анықтау
- •3. Штангасыз сорап қондырғылары
- •3.1. Ұңғыны штангасыз сораптармен пайдалануға
- •3.2. Мұнай кәсіпшілігінің ортадан тепкіш сораптарын есептеу және құрастыру
- •3.2.1. Ортадан тепкіш сорапты есептеу мысалдары
- •3.3. Мұнай өндірісіндегі сораптарының ортадан тепкіш газ сепараторлары
- •3.4. Батырмалы электрқозғалтқыш
- •3.5. Ұңғылық бұрандалы сорап қондырғылары
- •3.6. Диафрагмалы ұңғылық сорап қондырғылары
- •3.6.1. Пдн типті плунжерлі-диафрагмалы сораптар
- •3.6.2. Сораптың құрылымы мен жұмыс қағидасы
- •3.7. Гидропоршеньді сораптық қондырғыларды қолдануғаарналған ұңғылық жабдықтар
- •3.8. Гидропоршеньді сораптың батырмалы агрегаты
- •3.9. Гидропоршеньді сораптарды есептеу
- •3.10. Жұмыстық сұйықтың шығынын анықтау
- •3.11. Жұмыстық сұйықтың күштік қысымын анықтау
- •3.12. Гидропоршеньді қондырғының қуатын және пайдалы әсер коэффициентін анықтау
- •4. Штангалы сорап қондырғылары
- •4.1. Ұңғыманы штангалық сораптармен пайдалануға арналған жабдықтары
- •4.2. Балансирсіз тербелмелі станоктар
- •4.3. Ұңғылық штангалы сорап қондырғыларының гидравликалық және пневматикалық жетектері
- •4.4. Штангалар ілгегінің нүктесіндегі орын алатын күштер
- •4.5. Балансирлі тербелмелі-станокты теңгеру әдістері
- •4.6 Штангалы ұңғымалық сораптық қондырғыны есептеу
- •4.7. Шұсқ жабдықтарын таңдау мен сораптың жұмысының параметрлерін анықтау
- •4.8. Шұс қондырғыларын есептеу мысалдары
- •4.9. Тербелмелі станок теңестіргішінің басына түсетін жүктемені анықтау
- •4.10. Штангалы сораптың плунжерінің жүріс ұзындығын анықтау
- •4.11. Шұсқ-ның өнімділігі мен беріліс коэффициентін анықтау
- •4.12. Шұсқ-ы қолданып, апаттық күштеме бойынша скқ-ы есептеу
- •4.14. Кривошип білігінің моменті мен электрлі қозғалтқыштың қуатын анықтау
- •5. Ұңғымаларды жерасты жөндеуге арналған жабдықтар
- •5.1. Ұңғымаларды жөндеуге арналған құрал-жабдықтар мен машиналар
- •5.1.1. Ұңғыманы ағымды жөндеу
- •5.2. Ұңғыларды жерасты жөндеуге арналған жабдықтардың классификациясы
- •5.3. Ұңғымаларды жерасты жөндеу (ұжаж) жабдықтары
- •5.4. Ұңғымаларды іргелі жөндеу
- •5.5. Көтергіштер мен агрегаттар
- •5.6. Жерасты жөндеу агрегаттарының параметрлерін есептеу
- •5.7. Тальдік жүйенің элементтері
- •5.7.1. Тальдік жүйенің есептеулері
- •5.8. Жерасты жөндеу кезіндегі қолданылатын саймандар
- •5.8.1. Элеваторлар
- •5.8.2. Кілттер
- •5.8.3. Құбырлар мен штангаларды бұрап алу механизмдері
- •6. Қабатқа әсер ету жабдықтары
- •6.1. Қабат қысымын ұстап тұру үшін арналған жабдықтар
- •6.2. Қабат қысымын ұстап тұру және мұнай мен газды сығып шығаруға арналған жабдықтар
- •6.3. Су дайындайтын су алғыштың жабдықтары
- •6.4 Қабатқа су айдауға арналған жабдықтар
- •6.4.1. Шоғырлық сорап станциялары
- •6.5. Ппд жүйесінің сағалық және ұңғылық жабдықтары
- •6.6. Қабатқа термиялық әсер етуші жабдықтар
- •6.7. Ыстық суды, буды дайындау және оларды қабатқа айдауға арналған жабдықтар
- •6.7.1. Суды қыздыруға дайындау жабдығы
- •6.8. Су қыздыру және жылутасығышты қабатқа айдау жабдықтары
- •6.9. Жылу трассасының, ұңғыма сағасының және ішкі ұңғылық жабдықтары
- •6.10. Жылутасығыш берілетін ұңғы оқпанының жабдықтары
- •6.10.1 Материалдардың қызған кездегі қасиеттерін өзгертуі
- •6.10.2. Ұңғыма оқпанының жылутасығыш беру кезіндегі кернеулік күйі
- •6.11. Ұңғының түп алдындағы аймағын қыздыруға арналған электрлі және оттық жабдықтар
- •6.12. Қабат коллекторына әсер етуші қондырғылар
- •6.13. Қабатты қышқылмен өңдеуге арналған жабдықтар
- •Жинау және тасымалдау жабдықтары
- •7.1. Жинау және тасымалдау жүйесі. Жинау және тасымалдау жүйесінің жабдықтары
- •7.2. Ұңғыма өнімін жинау жүйесінің жалпы сұлбасы
- •7.3. Ұңғыманың дебитін өлшеуге арналған жабдықтар
- •7.4. Бірінші сатының сепараторлары, дозалау және сораптық қондырғылар
- •7.4.1. Сепараторлар
- •7.4.2. Дозалау қондырғылары
- •7.4.3. Блокты сорап станциялары
- •7.5. Мұнай мен газды тасымалдауға дайындау жабдықтары
- •7.5.1. Мұнайды деэмульсациялау және сусыздандыру жабдықтары
- •7.6. Құбырлар мен ыдыстарды беріктікке есептеу
- •Библиографиялық тізім
4.9. Тербелмелі станок теңестіргішінің басына түсетін жүктемені анықтау
Жүктемені анықтау негізгі екі топқа бөлінетін әртүрлі теориялармен жүзеге асады: статикалық және динамикалық.
А.Н. Адониннің зерттеулеріне сәйкес сорудың статикалық және динамикалық режимдерінің аралығы Коши параметрінің интервалында (ауыспалы аймақ) орналасқан, [1]:
µ=ωL/а=0,35÷0,45, (4.28)
мұндағы, а-штангадағы дыбыс жылдамдығы.
Бірөлшемді тізбек үшін а=4600 м/с, екісатылы үшін а=4900 м/с, ал үшсатылы үшін а=5300 м/с.
Қазіргі уақытта Коши параметрі μ≤ 0,5 болғанда негізгі режимдер қолданылады. μ≥0,7 болғанда көптеген формулалар үлкен резонансты күштердің әсерінен қолданылмайды.
1. Статикалық теория бойынша максималды жүктеме И.М. Муравьев формуласы бойынша анықталады, [1]:
Рmax=Pc+Pш(b+m), (4.29)
мұндағы, Рс – биіктігі һд-ға тең, буферлік қысымды Рс есепке алғандағы плунжер үстіндегі сұйықтық бағанының салмағы;
Рс=Fпл(hдρcg+Рб), (4.30)
мұндағы, b – сұйықтағы штанганың жеңілдету коэффициенті,
b=1-ρc/ρш ; (4.31)
m – динамикалық фактор
m=SAn2/1440, (4.32)
мұндағы, SA – штанганың ілу нүктесінің жүру ұзындығы, n – бір минуттағы тербеліс саны.
Штанганың ауадағы салмағы:
Рш=(q1L1+q2L2)g.
Минималды жүктеме штангаға сұйықтық салмағы әсер етпей отырған кезде және штанганың бастапқы кездегі төмен қарай жүрісінен байқалады, ал динамикалық фактор алып тасталынады:
Pmin=Pш(b-m). (4.33)
2. А.С. Вирновский формуласы бойынша жүктемені анықтау. А.Н. Адонин [1] зерттеулеріне сай олар жүктеме өлшеулерінің тәжірибелік нәтижелерімен өте жақсы сәйкестігін көрсетеді:
Рmax=Pc+Pшт'+
α1
·(Pшт+0,3εРс')
+α12
ω2SA/2g
[α1-
-2λшт
/SAφ]
[1-φ/2]Pшт,
(4.34)
мұндағы, Рс – биіктігі һд болатын, ауданы Ғпл тең буферлік қысымын есепке алғандағы сұйықтық бағанының салмағы; Рс΄ = (Ғпл – ƒшт)ρсgL – сақиналы кеңістіктегі сұйықтық бағанасының салмағы; Ғпл, ƒшт – сәйкесінше плунжер мен штанганың көлденең қималарының аудандары; L – сорапты түсіру тереңдігі; Ршт – ауадағы штанга тізбегінің салмағы; Ршт΄ – сұйықтағы штанга тізбегінің салмағы.
Минималды жүктеме формуласы алдыңғы (4.34)-тен шығады, егер Рс΄=0, Рс=0 мәндерін қойсақ, ал кинематикалық α1 мен а1 коэффициенттерді штанганың төмен қарай жүру кезінде аналогиялық коэффициенттеріне α2 мен а2 -ге ауыстырып, соңғы екі мүшенің таңбаларын қарама - қарсы қолдансақ:
Рmin=
Pшт'
– α2
1/3 ·D/dшт
Pшт
–α22
ω2SA/2g·
· [α2- 2λшт /SAφ] [1-φ/2]Pшт, (4.35)
мұндағы, SA – штанганың ілу нүктесінің жүру ұзындығы; Ршт – ауадағы штанга тізбегінің салмағы; Ршт΄ – сұйықтағы штанга тізбегінің салмағы; α1, α2, а1, а2 – А.С. Вирновскийдің кинематикалық коэффициенттері,
a1, a2=2(Vmax)1,2 /(α1,2·ωSA),
мұндағы, Vmax – штанганың ілу нүктесінің нақты максималды жылдамдығы; 1 – жоғарыға жүру кезінде; 2 – төменге жүру кезінде; D, dшт – сорап пен штанганың диаметрлері; ω – бұрыштық жылдамдық, 1/c, ω=πn/30; λшт – сұйықтық бағанының салмағына байланысты штанганың ұзаруы,
λшт=PcL/Efшт, (4.35')
мұндағы, ε = (Fпл – f шт) / (Fқұб – f шт) – сораптан құбырға ауысқан кездегі сұйықтың қимасының өзгеру коэффициенті; Ғқұб – құбырдың ішкі каналының ауданы; ƒқұб – металл бойынша құбыр қимасының ауданы; φ=ƒқұб/(ƒқұб+fшт) –аудандардың қатынас коэффициенті.
Егер есеп сатылы тізбек үшін жүргізілетін болса, онда ƒшт орнына мынаны алу керек:
1
ƒшт.орт=
,
(4.36)
ε1 /ƒшт1 + ε2/ ƒшт2 +…+ εn /ƒшт n
мұндағы, ε1......εn – екісатылы штанга тізбегінің үлестері, ∑ε1=1.
3. А.Н. Адониннің қарапайым түрге келтірілген А.С. Вирновский формулаларын кең диапазонда қолдануға болады: SA≤5 м, n≤24 мин-1, D≤93 мм:
Рmax=
Pc+Pшт'+0,011
D/dштnPш
+1000 H;
Рmin= Pшт'- 0,011 D/dштnPш - 1000 H. (4.37)
4. И.А. Чарный формуласы бойынша динамикалық теория негізіндегі максималды жүктеме былай анықталады, [1]:
Рmax= Pc+Pш[b+Sn2/1800 · tgμ/μ], (4.38)
мұндағы, tgµ/µ – штанга дірілін есепке алатын коэффициент
µ=ωL/a, рад/с=μ180/3,1416 о/с;
Рmin= Pш[b- Sn2/1800 · tgμ/μ].
5. А.Н. Адонинннің эмпирикалық формуласы бойынша динамикалық теория негізіндегі максималды жүктеме:
Рmax= Pc+Pш+( Pш+ε Pc) m·r·n2,24 -0,33t*0,001/900+2500S, (4.39)
мұндағы, m – кинематикалық коэффициент,
m=1+
.
(4.40)
мұндағы, Lбұл – бұлғақтың (шатунның) ұзындығы; k – теңестіргіштің артқы иінінің ұзындығы.