
- •1. Мұнай-газ өндіру ұңғымасының жабдықтары
- •1.1. Негізгі түсініктер мен сипаттамалар
- •1.2. Ұңғыма оқпандық аймағының жабдықтары
- •Ұңғыма оқпанына арнайы агрессивті орталарды беру кезінде және будың жоғары температурада әсер етуі коррозияның қарқындауын тудырады. Осыған байланысты құбыр материалының маркасы дұрыс таңдалуы тиіс.
- •1.3. Өндіруші ұңғыма сағасының қондырғылары. Ашық фонтандауды сақтандыратын қондырғылар
- •1.4. Лифт құбырлары. Сорапты-комрессорлы құбырлар (скқ). Мұнай өндірісінің коммуникациялық құбырлары
- •1.5. Сорап-компрессорлы құбырларды есептеу
- •1.6. Мұнай кәсіпшілігінің коммуникациялық құбырлары
- •1.7. Ұңғылардың нығыздауыштары – пакерлер
- •1.8. Пакерлерді құрылымдау және есептеу
- •1.9. Қорғаныс қаптамасы бар сорапты-компрессорлы құбырлар
- •2. Фонтанды және компрессорлы ұңғылардың жабдықтары
- •2.1. Ұңғыманы фонтанды әдіспен пайдаланудағы құрал-жабдықтар
- •2.2. Арматура қосылыстарындағы фланецтерге түсетін күштерді есептеу
- •2.3. Фонтанды арматураның манифольді
- •2.4. Ұңғыны газлифттік әдіспен пайдалануға арналған жабдықтар
- •2.5. Газлифтті қондырғылардың классификациясы
- •2.6. Периодты газлифттің принципиальды үлгісі
- •2.7. Газлифтті көтергіштің диаметрін анықтау
- •3. Штангасыз сорап қондырғылары
- •3.1. Ұңғыны штангасыз сораптармен пайдалануға
- •3.2. Мұнай кәсіпшілігінің ортадан тепкіш сораптарын есептеу және құрастыру
- •3.2.1. Ортадан тепкіш сорапты есептеу мысалдары
- •3.3. Мұнай өндірісіндегі сораптарының ортадан тепкіш газ сепараторлары
- •3.4. Батырмалы электрқозғалтқыш
- •3.5. Ұңғылық бұрандалы сорап қондырғылары
- •3.6. Диафрагмалы ұңғылық сорап қондырғылары
- •3.6.1. Пдн типті плунжерлі-диафрагмалы сораптар
- •3.6.2. Сораптың құрылымы мен жұмыс қағидасы
- •3.7. Гидропоршеньді сораптық қондырғыларды қолдануғаарналған ұңғылық жабдықтар
- •3.8. Гидропоршеньді сораптың батырмалы агрегаты
- •3.9. Гидропоршеньді сораптарды есептеу
- •3.10. Жұмыстық сұйықтың шығынын анықтау
- •3.11. Жұмыстық сұйықтың күштік қысымын анықтау
- •3.12. Гидропоршеньді қондырғының қуатын және пайдалы әсер коэффициентін анықтау
- •4. Штангалы сорап қондырғылары
- •4.1. Ұңғыманы штангалық сораптармен пайдалануға арналған жабдықтары
- •4.2. Балансирсіз тербелмелі станоктар
- •4.3. Ұңғылық штангалы сорап қондырғыларының гидравликалық және пневматикалық жетектері
- •4.4. Штангалар ілгегінің нүктесіндегі орын алатын күштер
- •4.5. Балансирлі тербелмелі-станокты теңгеру әдістері
- •4.6 Штангалы ұңғымалық сораптық қондырғыны есептеу
- •4.7. Шұсқ жабдықтарын таңдау мен сораптың жұмысының параметрлерін анықтау
- •4.8. Шұс қондырғыларын есептеу мысалдары
- •4.9. Тербелмелі станок теңестіргішінің басына түсетін жүктемені анықтау
- •4.10. Штангалы сораптың плунжерінің жүріс ұзындығын анықтау
- •4.11. Шұсқ-ның өнімділігі мен беріліс коэффициентін анықтау
- •4.12. Шұсқ-ы қолданып, апаттық күштеме бойынша скқ-ы есептеу
- •4.14. Кривошип білігінің моменті мен электрлі қозғалтқыштың қуатын анықтау
- •5. Ұңғымаларды жерасты жөндеуге арналған жабдықтар
- •5.1. Ұңғымаларды жөндеуге арналған құрал-жабдықтар мен машиналар
- •5.1.1. Ұңғыманы ағымды жөндеу
- •5.2. Ұңғыларды жерасты жөндеуге арналған жабдықтардың классификациясы
- •5.3. Ұңғымаларды жерасты жөндеу (ұжаж) жабдықтары
- •5.4. Ұңғымаларды іргелі жөндеу
- •5.5. Көтергіштер мен агрегаттар
- •5.6. Жерасты жөндеу агрегаттарының параметрлерін есептеу
- •5.7. Тальдік жүйенің элементтері
- •5.7.1. Тальдік жүйенің есептеулері
- •5.8. Жерасты жөндеу кезіндегі қолданылатын саймандар
- •5.8.1. Элеваторлар
- •5.8.2. Кілттер
- •5.8.3. Құбырлар мен штангаларды бұрап алу механизмдері
- •6. Қабатқа әсер ету жабдықтары
- •6.1. Қабат қысымын ұстап тұру үшін арналған жабдықтар
- •6.2. Қабат қысымын ұстап тұру және мұнай мен газды сығып шығаруға арналған жабдықтар
- •6.3. Су дайындайтын су алғыштың жабдықтары
- •6.4 Қабатқа су айдауға арналған жабдықтар
- •6.4.1. Шоғырлық сорап станциялары
- •6.5. Ппд жүйесінің сағалық және ұңғылық жабдықтары
- •6.6. Қабатқа термиялық әсер етуші жабдықтар
- •6.7. Ыстық суды, буды дайындау және оларды қабатқа айдауға арналған жабдықтар
- •6.7.1. Суды қыздыруға дайындау жабдығы
- •6.8. Су қыздыру және жылутасығышты қабатқа айдау жабдықтары
- •6.9. Жылу трассасының, ұңғыма сағасының және ішкі ұңғылық жабдықтары
- •6.10. Жылутасығыш берілетін ұңғы оқпанының жабдықтары
- •6.10.1 Материалдардың қызған кездегі қасиеттерін өзгертуі
- •6.10.2. Ұңғыма оқпанының жылутасығыш беру кезіндегі кернеулік күйі
- •6.11. Ұңғының түп алдындағы аймағын қыздыруға арналған электрлі және оттық жабдықтар
- •6.12. Қабат коллекторына әсер етуші қондырғылар
- •6.13. Қабатты қышқылмен өңдеуге арналған жабдықтар
- •Жинау және тасымалдау жабдықтары
- •7.1. Жинау және тасымалдау жүйесі. Жинау және тасымалдау жүйесінің жабдықтары
- •7.2. Ұңғыма өнімін жинау жүйесінің жалпы сұлбасы
- •7.3. Ұңғыманың дебитін өлшеуге арналған жабдықтар
- •7.4. Бірінші сатының сепараторлары, дозалау және сораптық қондырғылар
- •7.4.1. Сепараторлар
- •7.4.2. Дозалау қондырғылары
- •7.4.3. Блокты сорап станциялары
- •7.5. Мұнай мен газды тасымалдауға дайындау жабдықтары
- •7.5.1. Мұнайды деэмульсациялау және сусыздандыру жабдықтары
- •7.6. Құбырлар мен ыдыстарды беріктікке есептеу
- •Библиографиялық тізім
4.8. Шұс қондырғыларын есептеу мысалдары
1-есеп. Тербелмелі станокты, диаметрін және сорап түрін, штанга мен СКҚ-ы таңдап, берілген шарттарға сәйкес сораптың жұмыс параметрлерінің режимін анықтау керек. Ұңғыманың дебиті – 35м3/тәу, мұнайдың тығыздығы – ρм = 850 кг/м3 , сорапты түсіру тереңдігі – 1400м, сораптың беріліс коэффициенті η=0,7.
Шешімі: А.Н. Адонин диаграммасы бойынша Q=35 м3/тәу проекциясы мен L=1400 м қиылысынан СК 8-3,5 – 4000 және сораптың плунжерінің диаметрі 32 мм-ге тең екенін табамыз. 1200 м-ден төмен тереңдікке сәйкес маркасы НВ1Б-32-30-15 қондырмалы сорапты таңдау керек, [1].
Белгілеу
Станок шифрі
1
1ск-
1-0,6- 100
2
2ск-
1,25-0,9-250
3
Зск-2-1,05-400
4
4ск-2-1,8-700
5
5ск-4-2,1-1600
6
6ск-4-3-2500
7
7ск-8-3,5-4000
8
7ск-8-3.5-6000
9
7ск-
12-2,5-6000
10
9ск-
15-6- 12000
500 1000 1500
2000 2500 3000 3500 L,
м
1 2 3
4 5 6 7 8
9 10
4.9-сурет. Тербелмелі станоктарға арналған А.Н. Адонин диаграммасы
(1-шеңберлердегі сандар ұңғыма сорабының диаметрін белгілейді; 2-диаграмманың астына орналасқан 1-ден 10-ға дейінгі сандар станок шифрін белгілейді)
НВ-1Б типті сораптар мұнай ұңғымаларынан механикалық қоспасы 1,3 г/л дейінгі тұтқырлы сұйықты және 10% -дан аспайтын еркін газды сору үшін арналған. Сораптың цилиндрі ретінде беріктілігі жоғары, тозуға төзімділігі жоғары және тасымалдылық қасиеттерімен сипатталатын бүтін, төлкесіз цилиндр қолданылған.
НВ- 1Б-32 үшін мынадай СКҚ таңдалады: 32+28=60 мм, СКҚ 60x5,0 мм. Бұл сорапқа СКҚ-60 мм қондырылатын ОМ-60 маркалы құлыпты тіреу қажет.
4.1-4.3 кестелерінен диаметрі 22 мм (31%) және диаметрі 19 мм (69%) көміртекті болаттан (σш=70 МПа) жасалған штанганы таңдаймыз.
Түсірудің жалпы 1400 м-ге тең тереңдігінде штангалар секциясының 434 м ұзындығына сәйкес диаметрі =22 мм, ал 966 м ұзындығына – диаметрі 19 мм-ге тең штангалар таңдалады.
МЕмСТ 5866 бойынша 7СК 8-3,5 - 4000-ның режимдік параметрлері: Sa=1,7; 2,1; 3,0; 3,5 м – штанганың ілу нүктесінің жүру ұзындықтары.
Тербеліс саны n=5-12 мин-1
Ц2П-750 редукторының і=38 берілістік қатынасындағы шкивтің диаметрі - 1000 мм болады.
ТС-тың жұмысын жалғастыруды қамтамасыз ету үшін қадамның максималды ұзындығын қабылдап, А.Н. Адонин диаграммасы бойынша тербелмелі-станоктың максималды параметрлерінде жұмыс істей алатын және диаметрі 32 мм сораптың максималды өнімділігін табу қажет.
Диаграмма бойынша мынаны табамыз: Qmax=38 м3/тәул. Сонда Smax=3,5 м жүріс ұзындығында (4.17) формуласымен тербеліс саны былай анықталады:
n=12*35/38=11 мин-1.
Штанганың минимум кернеуіне сәйкес келетін сораптың жұмыс параметрін аналитикалық әдіспен анықтаймыз.
Sa мен n (4.18)-(4.20) формулалары бойынша стандартты көрсеткіштерді беру арқылы, Fпл мен Dпл анықтап, 4.5-кестесін құрамыз.
4.5-кесте
No реж |
S, м |
n |
Fпл, см2 |
Dпл, см |
1 1,675 15 15,32 4,42 2 2,1 12,9 14,21 4,25 3 2,5 11,5 13,39 4,13 4 3,0 10,2 12,58 4,00 5 3,5 9,2 11,96 3,9 6 12,45 5 6,186 2,81 7 5,15 9 8,30 3,25 8 3,35 12 9,58 3,49 |
Штанганың екісатылы тізбегінің орташа массасы
qорт=q1·0,31+q2·0,69=3,14·0,31+2,35·0,69=2,60 кг/м,
мұндағы, q1, q2 – сәйкесінше штанганың 1 м жоғарғы және төменгі секциясының массалары.
4.4-кестесінен көреміз, сораптың η=0,7-ге тең орташа беріліс коэффициентінде қабылданатын жұмыс режимдері 5-ші және 4-ші болады, бірақ та бұл режимдерде плунжер диаметрінің мәні үлкен болады.
Оңтайлы режимді таңдау үшін штанганың ілу нүктесіндегі жүктеменің максималды мәнін (4.21) формуласымен табамыз:
Р5max=11,96·10-4·850·1400·9,81+ 2,6·1400·9,81[0,892+3,5·9,22/1440] = =13962+39198=53160 H,
мұндағы, b=(7850-850)/7850=0,892;
P4max=12,58·10-4·850·1400·9,81+2,6·1400·9,81[0,892+3,0·10,22/1440] = =14686+39592=54278 H.
Мұнда оңтайлы режим 5-ші және Pmax=53,2 кН-мәні ең кіші. Минималды күштемені (4.22) формуласымен есептейміз:
P5min=2,6·1400·9,81[0,892-(3,5·9,22)/1440]=24506 H.
(4.23) формуласы бойынша максимал және минимал кернеулерді және (4.24) формуласымен σш мәндерін анықтаймыз:
σmax =53160/0,785·0,0222=53160/3,8·10-4=139,9·106 H/м2=139,9 МПа;
σmin=24506/3,8·10-4=64,5·106 H/м2=64,5 МПа;
σa=(139,9-64,5)/2=37,7 МПа;
σш=
=72,6
МПа.
4.1-4.3 кестелерінен σм.ш = 90 МПа коррозиясыз шарттары үшін маркасы 20Н2М болаттан жасалған штанганы таңдаймыз.
Штанганың беріктік қорының коэффициенті (4.25) формуласы бойынша мынаны құрайды:
η=390/140,0=2,8.
Плунжердің стандартты диаметрін қолдана отырып (5- режим үшін 38 мм болады) (4.26) формуласымен қажетті тербелу санын анықтаймыз:
n=9,2·39/38=9,44 мин-1.
НВ1Б-38-35-15 сорабы үшін жүру ұзындығы 3,5 м және түсіру тереңдігі 1500 м, ал СКҚ диаметрі 73x5,5 мм-ге тең болады.
Стандартты емес тербелу саны үшін электрқозғалтқыштың шкив диаметрін (4.27) формуласымен анықтаймыз:
Dэл=9,44·1000·38/1470=244 мм.
Сонда, аналитикалық есеп нәтижесінде біз СКҚ-ң, сораптың диаметрін үлкейтіп, тербелу санын 11-ден 9,4 мин-1-ге дейін азайттық және кестелі-графикалық есеппен салыстырғанда маркасы 20Н2М болаттан жасалған берік штанганы таңдадық.