
- •1. Мұнай-газ өндіру ұңғымасының жабдықтары
- •1.1. Негізгі түсініктер мен сипаттамалар
- •1.2. Ұңғыма оқпандық аймағының жабдықтары
- •Ұңғыма оқпанына арнайы агрессивті орталарды беру кезінде және будың жоғары температурада әсер етуі коррозияның қарқындауын тудырады. Осыған байланысты құбыр материалының маркасы дұрыс таңдалуы тиіс.
- •1.3. Өндіруші ұңғыма сағасының қондырғылары. Ашық фонтандауды сақтандыратын қондырғылар
- •1.4. Лифт құбырлары. Сорапты-комрессорлы құбырлар (скқ). Мұнай өндірісінің коммуникациялық құбырлары
- •1.5. Сорап-компрессорлы құбырларды есептеу
- •1.6. Мұнай кәсіпшілігінің коммуникациялық құбырлары
- •1.7. Ұңғылардың нығыздауыштары – пакерлер
- •1.8. Пакерлерді құрылымдау және есептеу
- •1.9. Қорғаныс қаптамасы бар сорапты-компрессорлы құбырлар
- •2. Фонтанды және компрессорлы ұңғылардың жабдықтары
- •2.1. Ұңғыманы фонтанды әдіспен пайдаланудағы құрал-жабдықтар
- •2.2. Арматура қосылыстарындағы фланецтерге түсетін күштерді есептеу
- •2.3. Фонтанды арматураның манифольді
- •2.4. Ұңғыны газлифттік әдіспен пайдалануға арналған жабдықтар
- •2.5. Газлифтті қондырғылардың классификациясы
- •2.6. Периодты газлифттің принципиальды үлгісі
- •2.7. Газлифтті көтергіштің диаметрін анықтау
- •3. Штангасыз сорап қондырғылары
- •3.1. Ұңғыны штангасыз сораптармен пайдалануға
- •3.2. Мұнай кәсіпшілігінің ортадан тепкіш сораптарын есептеу және құрастыру
- •3.2.1. Ортадан тепкіш сорапты есептеу мысалдары
- •3.3. Мұнай өндірісіндегі сораптарының ортадан тепкіш газ сепараторлары
- •3.4. Батырмалы электрқозғалтқыш
- •3.5. Ұңғылық бұрандалы сорап қондырғылары
- •3.6. Диафрагмалы ұңғылық сорап қондырғылары
- •3.6.1. Пдн типті плунжерлі-диафрагмалы сораптар
- •3.6.2. Сораптың құрылымы мен жұмыс қағидасы
- •3.7. Гидропоршеньді сораптық қондырғыларды қолдануғаарналған ұңғылық жабдықтар
- •3.8. Гидропоршеньді сораптың батырмалы агрегаты
- •3.9. Гидропоршеньді сораптарды есептеу
- •3.10. Жұмыстық сұйықтың шығынын анықтау
- •3.11. Жұмыстық сұйықтың күштік қысымын анықтау
- •3.12. Гидропоршеньді қондырғының қуатын және пайдалы әсер коэффициентін анықтау
- •4. Штангалы сорап қондырғылары
- •4.1. Ұңғыманы штангалық сораптармен пайдалануға арналған жабдықтары
- •4.2. Балансирсіз тербелмелі станоктар
- •4.3. Ұңғылық штангалы сорап қондырғыларының гидравликалық және пневматикалық жетектері
- •4.4. Штангалар ілгегінің нүктесіндегі орын алатын күштер
- •4.5. Балансирлі тербелмелі-станокты теңгеру әдістері
- •4.6 Штангалы ұңғымалық сораптық қондырғыны есептеу
- •4.7. Шұсқ жабдықтарын таңдау мен сораптың жұмысының параметрлерін анықтау
- •4.8. Шұс қондырғыларын есептеу мысалдары
- •4.9. Тербелмелі станок теңестіргішінің басына түсетін жүктемені анықтау
- •4.10. Штангалы сораптың плунжерінің жүріс ұзындығын анықтау
- •4.11. Шұсқ-ның өнімділігі мен беріліс коэффициентін анықтау
- •4.12. Шұсқ-ы қолданып, апаттық күштеме бойынша скқ-ы есептеу
- •4.14. Кривошип білігінің моменті мен электрлі қозғалтқыштың қуатын анықтау
- •5. Ұңғымаларды жерасты жөндеуге арналған жабдықтар
- •5.1. Ұңғымаларды жөндеуге арналған құрал-жабдықтар мен машиналар
- •5.1.1. Ұңғыманы ағымды жөндеу
- •5.2. Ұңғыларды жерасты жөндеуге арналған жабдықтардың классификациясы
- •5.3. Ұңғымаларды жерасты жөндеу (ұжаж) жабдықтары
- •5.4. Ұңғымаларды іргелі жөндеу
- •5.5. Көтергіштер мен агрегаттар
- •5.6. Жерасты жөндеу агрегаттарының параметрлерін есептеу
- •5.7. Тальдік жүйенің элементтері
- •5.7.1. Тальдік жүйенің есептеулері
- •5.8. Жерасты жөндеу кезіндегі қолданылатын саймандар
- •5.8.1. Элеваторлар
- •5.8.2. Кілттер
- •5.8.3. Құбырлар мен штангаларды бұрап алу механизмдері
- •6. Қабатқа әсер ету жабдықтары
- •6.1. Қабат қысымын ұстап тұру үшін арналған жабдықтар
- •6.2. Қабат қысымын ұстап тұру және мұнай мен газды сығып шығаруға арналған жабдықтар
- •6.3. Су дайындайтын су алғыштың жабдықтары
- •6.4 Қабатқа су айдауға арналған жабдықтар
- •6.4.1. Шоғырлық сорап станциялары
- •6.5. Ппд жүйесінің сағалық және ұңғылық жабдықтары
- •6.6. Қабатқа термиялық әсер етуші жабдықтар
- •6.7. Ыстық суды, буды дайындау және оларды қабатқа айдауға арналған жабдықтар
- •6.7.1. Суды қыздыруға дайындау жабдығы
- •6.8. Су қыздыру және жылутасығышты қабатқа айдау жабдықтары
- •6.9. Жылу трассасының, ұңғыма сағасының және ішкі ұңғылық жабдықтары
- •6.10. Жылутасығыш берілетін ұңғы оқпанының жабдықтары
- •6.10.1 Материалдардың қызған кездегі қасиеттерін өзгертуі
- •6.10.2. Ұңғыма оқпанының жылутасығыш беру кезіндегі кернеулік күйі
- •6.11. Ұңғының түп алдындағы аймағын қыздыруға арналған электрлі және оттық жабдықтар
- •6.12. Қабат коллекторына әсер етуші қондырғылар
- •6.13. Қабатты қышқылмен өңдеуге арналған жабдықтар
- •Жинау және тасымалдау жабдықтары
- •7.1. Жинау және тасымалдау жүйесі. Жинау және тасымалдау жүйесінің жабдықтары
- •7.2. Ұңғыма өнімін жинау жүйесінің жалпы сұлбасы
- •7.3. Ұңғыманың дебитін өлшеуге арналған жабдықтар
- •7.4. Бірінші сатының сепараторлары, дозалау және сораптық қондырғылар
- •7.4.1. Сепараторлар
- •7.4.2. Дозалау қондырғылары
- •7.4.3. Блокты сорап станциялары
- •7.5. Мұнай мен газды тасымалдауға дайындау жабдықтары
- •7.5.1. Мұнайды деэмульсациялау және сусыздандыру жабдықтары
- •7.6. Құбырлар мен ыдыстарды беріктікке есептеу
- •Библиографиялық тізім
2.7. Газлифтті көтергіштің диаметрін анықтау
Бұл есеп келесі түрде болады. Сұйықтың шығымына, сулануына, ұңғының тереңдігіне, қабат қысымына, өнімділік коэффициентіне немесе түптік қысымға, газдық факторға, сағалық қысымға, газбен мұнайдың қасиеттеріне назар аударып, газлифтті көтергіштің оптимальды диаметрін таңдап алу керек.
Жұмыстық клапанның орнатылуының тереңдігін есептеуді практикалық жұмыстарда қарастырамыз.
Лифттегі сұйықтың қысымымен жұмыс істейтін клапандармен жабдықталған газлифтті қондырғының есептеуін қарастырайық.
Қондырғы графикалық түрде қысым-тереңдік координаталарында есептеледі (2.24-сурет).
1.Айдалған газдың қысымымен жұмыс істейтін клапандармен жабдықталған газлифтті қондырғының есептеуіндегі сияқты, жұмыстық клапандардың орнату тереңдігін анықтау үшін түптік қысым нүктесінен бастап, лифттегі газ-сұйық қоспа қысымының таралуының қисық сызығын тұрғызады (2.24-суреттегі (1) – қисық сызық).
2. Дегаздалған сұйықтың лифттегі қысымның таралуының қисық сызығын салады (2 - қисық сызығы).
3. Құбыраралық кеңістікте газ қысымының таралуының қисық сызығын салады (3- қисық сызығы).
4. Сұйықтың минимальды градиентінің қисық сызығын салады (4- қисық сызығы).
5. Ашатын қысымдардың қисық сызығын салады (5- сызық):
а) ашатын қысымдардың қисық сызығының жоғарғы нүктесін анықтайды (Т1), беттегі ашатын қысым сұйықтың сағалық қысымының (ру) айдауды іске қосу қысымының (рн) 1/4 бөлігінің қосындысына тең;
ә) Газдың айдау қысымының сызығымен сұйықтың минимальды градиенті қисық сызығының арасында (Нперф) тереңдікте жүргізілген сызықтың ортасында ашатын қысымдардың қисығының төменгі нүктесін анықтайды (Т1).
б) Табылған нүктелерді түзу сызықпен қосады (5- сызық).
Ашатын қысымдар сызығының (5-сызық) 1-қисық сызығымен қиылысу нүктесі жұмыстық клапанның орнату тереңдігі болып табылады.
2.24-сурет. Қабаттың сипаттамалары белгісіз болғанда клапандардың орналастыруын есептеу
6. Газлифтті қондырғының (Н1) есептеуінде қолданылатын формула арқылы жоғарғы клапанның орнату тереңдігін аңықтаймыз.
7. Жоғарғы клапанның орналасуының тереңдік сызығын жүргіземіз. Осы сызықтың ашатын қысымдар сызығымен қиылысу нүктесі жоғары клапанның ашу қысымының нүктесі болып табылады (ротк1).
8. Осы нүктеден дегаздалған сұйықтың қысымының немесе сұйықтың бастыру (задавочный) қысымының сызығына параллель сызық жүргізіледі. Жүргізілген сызықтың құбыр сыртындағы кеңістігіндегі газдың қысымының сызығымен қиылысқан нүктесі екінші клапанның орнату тереңдігін береді. Қалған клапандардың орнату тереңдігі дәл осы әдіспен табылады.
Кей жағдайларда кәсіпшілікте клапандардың орналастыруының қарапайым есептелуі қолданады.
Қондырғылардың газлифтті клапандарын есептеу үшін бастапқы мәліметтер ретінде ұңғыларды зерттеген кезде анықталған немесе ұқсас ұңғылардың статикалық және динамикалық сипаттамалары қолданады.
Бұл сипаттамаларға мыналар жатады: сұйықтың жобаланған шығымы; ұңғының тереңдігі; сұйықтың статикалық және динамикалық деңгейі; статикалық және динамикалық түптік қысым; сағадағы қысым; айдалатын газдың қысымы; өнімнің және газдың сағадағы және түптегі температуралары; газдық фактор және өнімнің сулануы; геотермиялық градиент және өнімнің температуралық градиенті, т.б.
Әдетте, көтеру құбырлар тізбегінің диаметрі берілген болады, немесе ол шығымға (дебит) және СКҚ-ның беріктік қасиеттеріне қарай анықталады. Жоғарғы іске қосу клапанның тереңдігі басқарушы қысымға тәуелсіз мына формуламен анықталады:
l1=LCT+100 (pпуск-pу)/(gж(1+Fзатр/Fтруб). (2.19)
мұндағы, LCT – ұңғыдағы сұйықтың статикалық деңгейі, м; pпуск –ұңғының іске қосылуы кезіндегі айдалған газдың максималды қысымы, МПа; pу – ұңғының тұрақталған жұмыс режимі кезінде сағадағы қысым, МПа; Fзатр , Fтруб – сақиналы (құбыраралық) кеңістіктің және көтеру құбырларының аумақтарының қимасы, см2; gж – газ - сұйық қоспаның меншікті салмағы, Н/м3.
Егер l1< L CT болса онда іске қосу клапаны L CT тереңдікте орнатылады. Айдалған газдың қысымымен басқарылатын екінші және келесі клапандар (жұмысшы клапандарын қоса) келесі тереңдіктерде орналасады:
l1 = LCT + 100 (pг.отк)n – (pу – 0,02gж ln-1) /gж, (2.20)
мұндағы, n – жоғарғы іске қосу клапанынан санап басталатын есептік клапанның нөмірі; (pг.отк)n – ашық есептелген клапанның қысымы, МПа; ln-1 – жоғарыдағы клапанның орнату тереңдігі, м.
Есептелген клапанның ашылу қысымы жоғарыда орналасқан клапанның жабылу қысымына тең деп алынады.
Мысалы, екінші клапанның ашылу қысымы:
(pг.отк)2 = (pг.зак)1.
Жоғарғы іске қосу клапаны үшін клапандардың ашылу қысымы
(pг.отк)1 = pпуск.
Екінші жұмысшы клапандар және келесі іксе қосу клапандары үшін
(pг.отк)n = (pг.зак)n-1-∆p, (2.21)
мұнда іске қосу клапандары үшін ∆p = (0,05...0,175) МПа және жұмыстық клапаны үшін ∆p = 0,28 МПа. ∆p көрсетілген нормалары Тст = 288,5К температурасында берілген.
Көтеру құбырларындағы газ-сұйық қоспаның қысымымен басқарылатын клапандар үшін екінші және келесі клапандардың (жұмыстық клапанды қоса) орнату тереңдігі келесі формула бойынша есептеледі:
ln=Ln-1+100[ (pг)n- (pт.отк)n /gж] , (2.22)
мұндағы, (pг)n – есептік клапан деңгейіндегі құбыраралық кеңістіктегі газ қысымы, МПа; (pт.отк)n – есептік клапанның ашылу қысымы немесе есептік клапан деңгейіндегі көтеру құбырларындағы газ-сұйық қоспаның қысымы. Қалған клапандардың ашылу қысымы:
(pт.отк)n=pжұм+(1,0¸1,4), МПа, (2.23)
мұндағы, pжұм – ұңғының тұрақты жұмыс режиміндегі құбыраралық кеңістікке газдың айдалу қысымы, МПа.
Сонымен, есептеулер нәтижесінде әрбір клапан үшін орнату тереңдігі және берілген тереңдіктегі температурадағы клапандардың ашылу және жабылу қысымдары анықталған.
Клапандардың шығарылған ашылу және жабылу қысымдарын орындау үшін стендті жағдайдағы Тст = 288,5 К температурасында клапандардың сильфондарының азотпен толтыру қысымы анықталуы керек.
Әрбір клапанның ұңғының температурасындағы сильфонның толтыру қысымы мына формулалармен анықталады:
Құбыр сыртындағы газдың қысымымен басқарылатын клапандар үшін
(pс)n = (pг.отк)n (1-R)+ (pТ)n R . (2.24)
Көтергіш құбырларындағы газ-сұйық қоспасының қысымымен басқарылатын клапандар
(pс)n = (pТ.отк)n (1-R)+ (pr)n R. (2.25)
Сильфонның толтыру қысымы стендттік жағдайларға мына формула бойынша келтіріледі
(pс)n = (pс)n Тст zст/ (Тскв)n zскв , (2.26)
мұндағы, Тст, zст – есептік клапанның тереңдігіндегі ұңғының температурасы; zст және zскв – (pс)ст , Тст және (pс)n, (Тскв)n кезіндегі азоттың сығылу коэффициенті.
Клапандардың толтырылуы арнайы кәсіпшілік зертханаларда жасалады.
Мұнайды газлифтті әдіспен өндіру үшін қолданылатын газды газ құбырына жіберу алдында оны қысу (компримирование) үшін көлемді немесе динамикалық компрессорлар қолданады.
Айтылған нысаналарға көп жағдайда газды моторлы компрессор немесе электржетегі бар ортадан тепкіш компрессорлар қолданады.