3.3 Розрахунок продуктивності сушильних камер для фактичного матеріалу.

Продуктивність сушильної камери при сушінні конкретних пиломатеріалів: порода, розмір, початкова та кінцева вологість, за певний

календарний час, визначають за формулою

де, - кількість камеро оборотів протягом певного часу; Е – обем деревини яку завантажують в камеру, м³

Кількість камеро оборотів

де, Т – час за який визначають продуктивність, доба. ; - тривалість одного камеро обороту , доба.

У камерах безперервної дії

де, - тривалість завантаження та розвантаження сушильних камер. Для камер безперервної дії = 0, 2 доби.

Об'єм матеріалу який завантажують в сушильну камеру, м³

де, - розміри штабеля: довжина, ширина, висота, м.; - кількість штабелів у камері; - коефіцієнт об'ємного заповнення штабеля,,

,

= 0,320

де, - коефіцієнт заповнення штабеля відповідно за

довжиною, шириною, висотою, ; У₀ - об'ємна усушка деревини в середньому береться У₀ = 7%.

Коефіцієнт штабеля за висотою характеризується відношенням сумарної товщини пиломатеріалів у вертикальному ряді штабеля до його висоти:

,

де, S – товщина заготовок; S_пр = 25 – товщина прокладок

3.4. Розрахунок обладнання

Необхідна кількість завантажувально-розвантажувального, транспортного обладнання для нормальної роботи сушильного цеху визначається відношенням необхідного об’єму роботи до продуктивності обладнання за формулою:

, шт.;

де Ф – об’єм роботи за рік, який необхідно виконати для забезпечення

нормальної роботи цеху, м³; КН – коефіцієнт, який враховує нерівномірну подачу деревини; П_річ – річна продуктивність обладнання, м³.

Необхідний об’єм роботи Ф визначають річним об’ємом пиломатеріалів (заготівок), які підлягають сушінню.

Продуктивність обладнання встановлюють розрахунковим методом або за технічною характеристикою механізмів, або за нормативною продуктивністю, при різних способах формування і розформування штабелів і пакетів.

Продуктивність автолісовоза, електро навантажувача, крана, траверсного візка:

, м³,

де Т_річ – кількість годин роботи механізмів за рік; q – об’єм транспортного пакета, м³; К_д – коефіцієнт використання робочого часу; t_ц – тривалість одного транспортного циклу, год.

Кількість годин роботи механізмів за рік залежить від кількості робочих днів у році і кількості змін:

, год,

де t – кількість годин в зміні; і – кількість змін за добу; n – кількість робочих змін в році.

При двозмінній роботі транспортних засобів, які підвозять сирі пиломатеріали в сушильний цех і відвозять сухі протягом 260 робочих днів

Т_річ=8·2·260=4160 год.

Для деякого обладнання, яке використовують безпосередньо в сушильному цеху, фонд робочого часу визначають виходячи з 365 днів роботи цеху і двозмінної роботи.

Т_річ = 8·2·365=5840 год.

Річна продуктивність механізмів при формуванні і розформуванні штабелів і пакетів:

П_річ=П_зм·і·n, м³,

де П_зм – змінна продуктивність обладнання.

Процент завантаження обладнання:

де N – необхідна кількість обладнання; N1 – прийнята кількість обладнання.

Для збільшення процента завантаження необхідно для деяких ділянок, там де є можливість планувати роботу не в дві зміни, а в одну. В сушильних цехах малої потужності деяке обладнання використовують не повністю завантаженим, але його потреба доцільна з точки зору організації технологічного процесу і полегшення умов праці.