2. Вимоги до розміщення прокладок

2.1 Для між рядових прокладок використовують стругані висушені рейки товщиною 25 мм, шириною 40 мм. Довжина прокладок дорівнює ширині штабеля.

В штабелях висотою до 3 м допускається застосовувати прокладки товщиною 22 мм, в штабелях висотою 5 м - товщиною до 32 мм і шириною до 50 мм.

Для зменшення кількості торцевих тріщин можна використовувати в якості крайніх прокладок - широкі прокладки, наприклад, 25х100 мм.

2.2. Прокладки повинні виготовлятися з деревини хвойних і листяних порід, що не має гнилі і синяви.

2.3. Кількість між рядових прокладок по довжині штабеля встановлюється в залежності від породи деревини, товщини пиломатеріалів і довжини штабеля.

Транспортування сформованих штабелів до сушильної камери

Для внутрішньо-цехових перевезень сформованих сушильних штабелів переважно використовуємо рейкову колію шириною 1000 мм і траверсні візки. Стан рейкових колій систематично контролюють, не

допускається непрямо лінійність рейок, нестабільна ширина колій, незбіжність

рівня рейок на траверсному візку і рейок, які впираються в траверсний коридор.

Механізація переміщення штабелів здійснюється за допомогою трособлокової системи і тягової лебідки, яка встановлена на траверсному візку.

Розформування висушених штабелів

Розформування сушильних штабелів проводиться не відразу після вивантаження їх з камери, а після відповідної витримки в охолоджувальному приміщенні, тривалість витримки беруть приблизно 24 г для тонкого матеріалу і 36...48 год для товстого матеріалу. Для механізації розформування пакетних штабелів можна використовувати електротельфери, крани, електро навантажувачі, якими знімають верхні пакети і транспортують їх до місця розформування. Розформовування пакетів може проводитися вручну або за допомогою механізмів.

Зберігання висушених пиломатеріалів

Пиломатеріали, висушені до експлуатаційної вологості повинні зберігатися в закритих неопалювальних приміщеннях або під накриттям в штабелях із закритими торцевими і боковими сторонами. Пиломатеріали, висушені до експлуатаційної вологості повинні зберігатися в закритих опалюваних приміщеннях при додатній температурі повітря і відповідних значеннях відносної вологості, значення якої залежить від категорії якості сушіння, кінцевої вологості деревини і терміну зберігання. Допустиме зберігання пиломатеріалів на відкритому складі, якщо пакети захищені вологонепроникною упаковкою або в закритих неопалювальних складах протягом обмеженого терміну.

3.2 Вибір режиму сушіння

Режимом сушіння називається розклад параметрів сушильного агента сушіння в часі або стану деревини протягом всього процесу.

Сучасні режими сушіння побудовані з врахуванням зміни вологості деревини і розділені на чотири частини категорії ( м’які, нормальні, форсовані,) для камер безперервної дії і на чотири (м які, нормальні, форсовані,високотемпературні) для камер періодичної дії.

Залежно від вимог до якості деревину можна висушити за допомогою різних категорій по температурному рівню.

У кожному конкретному випадку режим тієї чи іншої категорії вибирають з врахуванням впливу на властивості деревини.

М’які режими забезпечують бездефектне сушіння пиломатеріалів при повному збереженні природних фізико-механічних властивостей та кольору. Вони рекомендуються для сушіння експортних пиломатеріалів (Wср.к = 19%) а також пиломатеріалів вищих сортів для внутрішнього використання.

Нормальні режими забезпечують бездефектне сушіння пиломатеріалів при повному збереженні міцності деревини при незначній зміні кольору Вони рекомендуються для сушіння пиломатеріалів внутрішнього

використання за будь-якої кінцевої вологості.

Форсовані режими забезпечують бездефектне сушіння пиломатеріалів з незначним зменшенням міцності деревини на практичний згин, розтяг та стиск, але й до зниження до 20% міцності на сколювання та опір розколювання з можливим потемнінням деревини.

Високотемпературні режими забезпечують сушіння пиломатеріалів при незначній зміні міцності на статичний згин, розтяг та стиск, але при значному до 35% зменшенні міцності деревини при сколюванні та опорі при розколюванні, а також з потемнінням кольору деревини.

Вони рекомендуються для сушіння пиломатеріалів, вироби та вузли з яких працюють з запасом міцності. Для камер безперервної дії режими сушіння вибирають за ГОСТ 19773-83.

Таблиця 2

Призначення матеріалів	Категорія якості сушіння	Зменшення пружності деревини	Кінцева вологість деревини	Рекомендовані категорії режимів сушіння
Сушіння до транспортної вологи матеріали на експорт та для внутрішнього споживання	О	Не допускається	16….20	М, Н
Виробництво музичних інструментів, точне машино будування та виробництво лиж.	І	Не допускається	6........8	Н
Меблеве виробництво, столярні плити,вагонобудування.	ІІ	Допускається в залежності від призначення матеріалів.	8…..10	Н, Ф
Виробництво будівельних виробів машинобудування, матеріали для тари.	ІІ	Допускається в залежності від призначення матеріалів.	10…..15	Н, Ф

Тому для сушіння деревини для пиломатеріалів, обрізних вільхових я обрав нормальний режим сушіння. Камери безперервної дії головним чином призначенні для сушіння пиломатеріалів до експлуатації вологості. Основною категорією режимів для цієї цілі являється нормальний режим низькотемпературного процесу. Рекомендовані режими низькотемпературного процесу сушіння заготовок із деревини вільхи.

Таблиця 3

Середня вологість деревини, %	Параметри режиму	Індекс породи і номер групи товщини
		В1	В2	В3	В4	В5	В6
		Товщина заготовок, мм
		до 22	від 22 до 32	від 32 до 40	від 40 до 50	від 50 до 60	від 60 до 75
> 35	t , °C ∆ t, °C	57 4 0,81	53 3 0,84	50 3 0,84	47 2 0,89	43 2 0,89	38 2 0,89

25 - 8	t , °C ∆ t, °C	77 22 0,34	70 20 0,35	57 8 0,65	55 7 0,68	49 4 0,79	45 4 0,79