- •Реферат
- •Содержание
- •Введение
- •1 Технологический процесс производства сосисок
- •1.1 Характеристика сосисок
- •1.2 Технологический процесс производства сосисок
- •1.3 Хранение и упаковка
- •1.4 Аппаратурно-технологическая схема производства сосисок
- •2 Аналитический обзор и описание конструкции
- •2.1 Общая характеристика
- •2.2 Патентный обзор и классификация
- •2.3 Описание конструкции и техническая характеристика
- •3. Расчетная часть.
- •4. Монтаж, наладка и техническое обслуживание
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.3 Хранение и упаковка
Сосиски
и сардельки хранят на предприятиях и в
торговой сети в подвешенном состоянии
при температуре воздуха не ниже 0°С и
не выше 8°С и относительной влажности
воздуха 75% до двух суток, а сырые сардельки
на противнях - при температуре не выше
4°С. Весовые и штучные сосиски выпускают
фасованными и нефасованными. Фасованные
сосиски: весовые упаковываю, в пакеты
массой по 200, 500 или 1000 г, штучные – по 3,
5, 10 сосисок в каждой упаковке. Нефасованные
сосиски выпускают в деревянной или
металлической оборотной таре или в
картонных ящиках массой не более 10 кг.
Каждая единица тары должна содержать
сосиски или сардельки только одного
вида.
Тара для упаковки сосисок и сарделек должна быть чистой, сухой, без посторонних запахов.
На каждую партию выдается сертификат качества. Сосиски упаковывают в каждый ящик или контейнер одного наименования. Перед укладкой сосиски должны иметь температуру не ниже 0С и не выше 15С. Также сосиски упаковывают в алюминиевые ящики, прозрачные газонепроницаемые пленки (целым куском) массой нетто от 100 до 500 г или нарезанными ломтиками (сервировочная нарезка) массой нетто от 70 до 270 г. колбасные изделия упаковывают для транспортировки и хранения. Если упаковывание произведено не правильно, то это приведет к снижению качества, деформации сосисок.. Масса нетто продукции в оборотной таре не должна превышать 30 кг, а в картонной не более 20 кг. Наносят несмывающейся краской этикетку с указанием предприятия – изготовителя, наименование продукта, обозначение стандарта или технических условий, розничной цены за 1 кг, условий хранения и реализации.
1.4 Аппаратурно-технологическая схема производства сосисок
Машинно- аппаратурная схема производства сосисок:
1-волчек; 2-тележка;3-смеситель; 4-камера созревания; 5-кутер чашечный; 6-машина шприцующая; 7-стол конвейерный; 8-рамы колбасные; 9-термокамера.
2 Аналитический обзор и описание конструкции
2.1 Общая характеристика
НАЗНАЧЕНИЕ: шприц вакуумный марки ИПКС-047 с полуавтоматическим перекручивающим устройством предназначен для порционного наполнения гофрированных оболочек неструктурным фаршем при производстве сосисок, сарделек, других колбасных изделий и их перекручивания в непрерывной цепи.
УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ: Принцип работы шприца-перекрутчика заключается в следующем. Оператор принимает наполненный фаршем конец гофрированной оболочки первой сосиски (сардельки) прекращая ее вращение. Когда давление фарша падает (фарш подается шприцом импульсами) оболочка скручивается на конце 12-ти миллиметровой цевки и формирует первую сосиску. Далее процесс повторяется. В зависимости от величины импульса, которая устанавливается с блока управления, можно задавать различную длину сосиски (сардельки). При использовании всей оболочки она заменяется на другую. Скорость работы регулируется изменением частоты вращения двигателя. Шприц-перекрутчик может поставляться как в варианте со 120 л бункером ИПКС-047П-01, так и в варианте с 40 л бункером (ИПКС-047П). В комплект шприца входит набор дополнительных цевок различного диаметра, что позволяет использовать его при снятом перекручивающем устройстве как шприц вакуумный порционирующий.
