Установка депарафинизации и обезмасливания

Установка депарафинизации и обезмасливания предназначена для получения масел с низкой температурой застывания при одновременном выделении парафина или церезина. При осуществлении этих процессов на совмещенной установке снижаются эксплуатационные расходы, расходы пара и элек­троэнергии, улучшаются по сравнению с раздельно работающими установками и другие технико-эконо­мические показатели.

Сырьем являются рафинаты селективной очистки. Целевой продукт — депарафинированное масло с низкой температурой застывания, парафин или церезин, а побочным продуктом являются отходы обезмасливания. Выход депарафинированного масла составляет 65—85 % (масс.), парафина или церезина 12—15 % (масс.) и отходов от обезмаслива­ния, или слоп-вокса, 6—18 % (масс.).

Основные отделения установки следующие: кристаллизации, фильтрования, регенерации рас­творителя из растворов депарафинированного масла, парафина или церезина и отходов обезмасливания. Технологическая схема установки отделения кри­сталлизации и фильтрования представлена на рис. IX-2.

Сырье — рафинат — насосом 14 через водяной холодильник 15 подается в регенеративные кристал­лизаторы 16—19, где охлаждается фильтратом, по­лучаемым в I ступени фильтрования. На выходе из кристаллизаторов 16—18 сырье разбавляется холодным растворителем. Растворитель подается насосами из приемников сухого и влажного раство­рителей (на схеме не показано). Из регенеративных кристаллизаторов раствор сырья поступает в ам­миачные кристаллизаторы 23—25, где за счет испа­рения хладагента (аммиак или пропан), поступа­ющего из приемника 22, охлаждается до температуры фильтрования.

Охлажденная суспензия твердых углеводородов в растворе масла поступает в прием­ник ./, а оттуда — самотеком в вакуумные фильтры 2 ступени I. Уровень суспензии в вакуумных фильтрах регулируется регулятором уровня, который связан с линией ее подачи. Фильтрат I ступени (раствор депарафинированного масла) собирается в<вакуум-приемнике 10, откуда насосом 21 подается противо­током к раствору сырья через регенеративные кри­сталлизаторы. Затем через теплообменники 20 и 30, где охлаждаются влажный и сухой растворители, поступает в сборник 31. Отсюда раствор депарафинизированного масла направляется в секцию регенерации растворителя.

Осадок на фильтре промывается холодным растворителем. Растворитель предварительно охлаждается в кристаллизаторе 27. Осадок, снятый с фильтров I ступени, разбавла\яется растворителем, и полученная суспензия собирается в сборнике 3. Отсюда суспензия насосом 13 подается в приемник 4 для снабжения вакуумных фильтров 5 ступени II.

Фильтрат II ступени поступает в вакуум-прием­ник 10 и оттуда насосом 28 через кристаллизатор 26 подается на конечное разбавление охлажденной сус­пензии, выходящей из кристаллизатора 25. Осадок с фильтров ступени II разбавляется растворителем и собирается в сборнике 6. Отсюда суспензия насо­сом 29 подается в приемник 7 для снабжения ва­куумных фильтров 8 ступени III. Фильтрат III сту­пени собирается в вакуумном приемнике 12 и далее направляется в секцию регенерации растворителя. Осадок с фильтров III ступени разбавляется раство­рителем, собирается в сборнике 9 и далее напра­вляется в секцию регенерации растворителя.

Температуры фильтрования для дистиллятного и остаточного сырья приведены ниже (°С):

	Дистиллятное сырье	Остаточное сырье
I ступень II ступень III ступень	—25÷—28 —5÷—10 0÷—5	—23÷—25 —3÷—5 +5÷+8

Показатели процесса депарафинизации ряда рафинатов, а также процесса обезмасливания гачей и петролатумов приведены ниже [1—9].

ТАБЛИЦЫ (СТР.83)