Глава XIII.

ОЧИСТКА НЕФТЕПРОДУКТОВ РАСТВОРАМИ ЩЕ­ЛОЧИ

(Б. Д. Киселев) 175

Очистка углеводородных газов 175

Очистка жидких углеводородов 177

Очистка раствором щелочи с применением катализатора 180

Глава XIV.

КОМБИНИРОВАННЫЕ УСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

НЕФТЕПРОДУКТОВ

(Г. И. Глазов) 181

Литература 186

Основная 186

Дополнительная 187

Приложение. Материальные балансы процессов. Качество сырья и продуктов

(Б. И. Бондаренко) 193

Гидрогенизационные процессы получения моторных топлив 193

Гидрогенизационные процессы при получении нефтяных масел 196

Гидрогенизационные процессы переработки нефтяных остатков 198

Процессы гидрообессеривания деасфальтизатов и мазутов 199

Предисловие

Современные требования, предъявляемые к ассор­тименту и уровню качества нефтепродуктов, оказали решающее влияние на технический прогресс в области производства нефтепродуктов, на создание более совершенных технологических установок и производственных комплексов. Дальнейшее углубление переработки нефти требует усиления внимания, в част­ности, к следующим процессам: каталитическому крекингу, гидроочистке и гидрокрекингу, коксова­нию остатков и отборного тяжелого дистиллятного сырья, депарафинизации и обезмасливанию по совре­менной схеме. Для получения нефтепродуктов повы­шенного качества дальнейшее развитие получают процессы каталитического риформинга прямогонных бензиновых фракций, изомеризации, разделения ке­росиновых дистиллятов с помощью цеолитов, процессы производства пластичных смазок, присадок к топливам и смазочным материалам.

Для современной нефтепереработки характерна многоступенчатость при производстве продуктов вы­сокого качества. Во многих случаях наряду с основными процессами проводят и подготовительные, а также завершающие. К подготовительным техноло­гическим процессам, например относятся: обессоливание нефтей перед их переработкой, выделение узких по пределам выкипания фракций из дистиллятов широкого фракционного состава; гидроочистка бен­зиновых фракций перед их каталитическим риформингом; гидрообессеривание газойлевого сырья, на­правляемого на каталитический крекинг; деасфальтизация гудронов; гидроочистка керосинового ди­стиллята перед его абсорбционным разделением и т. д.

На современных нефтеперерабатывающих заво­дах можно высокоэффективно перерабатывать нефтя­ное сырье различного состава и получать широкую гамму продуктов заданного качества» Постоянный рост числа схем и модифицирование установок нефте­перерабатывающих заводов требуют их систематизации. Особую важность подобная систематизация приобретает для студентов при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Настоящий альбом принципиальных технологи­ческих схем является пособием для студентов вузов, обучающихся по специальности «Технология переработки нефти и газа», а также по смежным специальностям. Альбом, не подменяя соответствующих учеб­ников и монографий, позволяет исполнителям курсо­вых проектов глубже уяснить основы технологиче­ских процессов, лучше обосновать выбранные схемы и их аппаратурное оформление и более продуманно и успешно составить пояснительную записку. Все это будет способствовать повышению профессиональной подготовки будущих молодых специалистов.

В альбом включены технологические схемы про­цессов для получения дистиллятных моторных топлив, смазочных материалов, твердых углеводоро­дов — парафинов и церезинов, нефтяного кокса и битума, технического углерода (сажи), водорода на основе каталитической конверсии легких углеводоро­дов, некоторых видов нефтехимического сырья (эти­лен, жидкие парафины), серы и т. д. В альбом не вошли схемы установок нефтехимических производств вследствие многообразия технологических процессов в данной области, их специфики и зачастую комплекс­ности. Рассмотрены только несколько процессов данного профиля, в основном относящихся к подго­товке нефтяного сырья. Число процессов и способов проведения их весьма значительно. Авторы стре­мились собрать технологические схемы типичных и современных процессов; число вариантных схем ограничено.

В альбоме отражены наиболее важные характери­стики установок и представлены их принципиальные схемы в удобной для изучения форме. При изобра­жении значительное внимание уделено достаточно компактному расположению аппаратов и во избежа­ние чрезмерно сложной обвязки на схемах не пока­заны резервные насосы, обводные линии и клапаны (за исключением главных редукционных). Авторы придерживались принятых условных обозначений, и отклонения от них были лишь в тех случаях, когда схемы оказывались очень насыщенными, либо когда первоисточники содержали слишком упрощенную схему с кратким описанием, не раскрывающим требуемые подробности.

При исполнении принципиальной схемы на чер­теже студентам следует соблюдать требования, при­веденные в последних действующих методических указаниях по выполнению графической части курсо­вых и дипломных проектов.

Указанная в альбоме кроме основной дополни­тельная литература позволит читателю найти доста­точно подробные сведения о процессах, осуществляе­мых на нефтеперерабатывающих заводах.

Настоящий альбом является первым опытом боль­шого авторского коллектива и, вероятно, не лишен недостатков. Авторы будут признательны всем чита­телям и организациям, которые сочтут необходимым сообщить свои предложения и критические замеча­ния. И те, и другие будут внимательно рассмо­трены.

Авторы приносят благодарность профессору Р. Н. Гимаеву и В. С. Тараканову за ценные советы и замечания.

Авторы