Классификация

Ткани различают в зависимости от сырья, из которого они выработаны, по цвету, на ощупь, по фактуре, по отделке.

По типу сырья[

натуральные, которые называют также классическими. Они бывают:

растительного происхождения (хлопок, лён, конопля, джут);

животного происхождения (шерсть, натуральный шёлк);

минерального происхождения (ость, остистая ткань, асбест);

химические, подразделяются на:

искусственные:

из природных веществ органического (целлюлоза, белки) и неорганического (стекло, металлы) происхождения: вискоза, ацетат; металлические нити, люрекс;

синтетические: из синтетических полимеров, в том числе:

полиамидные ткани (дедерон, хемлон, силон),

полиэстеры (диолен, слотера, тесил),

полипропиленовые ткани,

поливиниловые ткани (кашмилон, дралон).

По цвету

на гладкокрашеные однотонные (суровое полотно, белая ткань, цветная ткань);

на многоцветные (меланжевые ткани, мулированные, набивные, пестротканные ткани).

По фактуре обработки поверхности ткани

сукно (прессованное, гладкое, ворсованное),

байка (вальцованная, ворсованная),

(вальцованные двухсторонние),

велюровая ткань (вальцованная, с выровненным ворсом).

По назначению[

Плательные

Блузочные

Костюмные

Пальтовые

Курточные

Подкладочные

Обивочные (мебельные)

Портьерные

Технические

Бельевые

По свойствам[

Кроме приведённых выше типов тканей имеются такие материалы, фактура которых отвечает особым требованиям: ткани могут быть очень прочны, не требовать особого ухода (утюжки, например), многоразового использования и т. д. Ткани имеют определенные свойства: воздухопроницаемость, гигроскопичность, сминаемость, паропроницаемость, водоупорность, капиллярность, теплозащита, пылеёмкость, электризуемость и т. д.

Водоупорность ткани — это способность ткани сопротивляться первоначальному прониканию воды.

Гигроскопичность — это способность ткани поглощать и удерживать водяные пары из воздуха.

Капиллярность — это способность ткани впитывать воду.

Воздухопроницаемость — способность пропускать воздух.

Паропроницаемость — способность ткани пропускать водяные пары.

Электризуемость — это способность материала накапливать на своей поверхности статическое электричество. Антистатические препараты устраняют статическое электричество, которое накапливается в тканях при их изготовлении.

Мерсеризация тканей — это процесс кратковременной обработки ткани концентрированным раствором едкого натра с последующей промывкой её горячей и холодной водой. Мерсеризация предотвращает выцветание тканей, сохраняет первоначальный тон, гигроскопичность и прочность, придает материалу шелковистый блеск.

Для придания внешней отделке тканей расцветки, соответствующей назначению материала, используется печатание — получение узорчатых расцветок на белой или окрашенной ткани (прямая печать — печать по отбеленной или светлоокрашенной ткани; вытравленная печать — печать по окрашенной ткани, резервная печать — печать по неокрашенной ткани)

№28. . По назначению

По этому признаку ассортимент бытовых тканей можно классифицировать

• Бельевые - для постельного, нательного, столового белья.

• Полотенечные и холсты – для купальных и кухонных полотенец, махровых простыней, купальных халатов.

• Блузочные – для женских блузок.

• Сорочечные – для мужских и мальчиковых сорочек.

• Платьевые – летние, зимние, демисезонные.

• Костюмные – плотные ткани, предназначенные для мужских и женских костюмов.

• Пальтовые для летних, зимних и демисезонных пальто.

• Плащевые – из тканей с водонепроницаемым покрытием.

• Курточные – из тканей с водоотталкивающей отделкой или без нее, на подкладке или без, с утепляющими прокладками или без них.

• Подкладочные

• Прокладочные – сильно аппретированные для жестких прокладок на полочках пальто и костюмов.

• Декоративные – для штор, занавесей, покрывал, салфеток.

• Галстучные

• Платочные – для головных и носовых платков, шарфов, кашне.

• Мебельные – для наружних покрытий мягкой мебели.

При характеристике ассортимента отдельных видов тканей следует учитывать волокнистый состав, определяющий особенности применения тканей. Так, шерстяные ткани не применяют для изготовления белья, подкладки, полотенец.

Технические ткани могут быть одежными (для металлургов), тарными и упаковочными, протирочными, фильтровальными,обивочными, а также марля (медицинская, техническая), брезенты, парусины, тентовые, основа для искусственных кож, текстолитов и прочие

№29. Мононити. Текстильная мононить, или монофиламентная нить, представляет собой элементарную нить достаточной толщины и прочности, чтобы быть пригодной для изготовления текстильного материала. Натуральной мононитью является конский волос, ко­торый используется при изготовлении прокладочных материалов. Химические мононити изготовляют из синтетических полимеров (чаще всего из полиамида). Они имеют круглое или плоско профи­лированное поперечное сечение. В последнем случае из-за наличия плоских граней нити приобретают повышенный блеск.

К мононитям относятся металлические нити. В древности их изготовляли из золота и серебра. В настоящее время их получают способом волочения (вытягивания) из меди или ее сплавов или путем разрезания на ленточки алюминиевой фольги. На поверх­ность таких нитей наносят тончайший слой золота или серебра и защитную пленку. Наиболее известные металлические нити: воло­ка — нить круглого сечения;плющенка — плоская нить в виде лен­точки; канитель — спиральная нить, полученная из волоки или плющенки.Люрекс, или алюнит, — ленточки шириной 1 — 2 мм из алюминиевой фольги с цветным покрытием (часто под золото или серебро) полиэфирной пленкой. Недостатком этих нитей являют­ся небольшая прочность, ломкость и жесткость.

К мононитям относят также пленочные нити, полученные пу­тем разрезания полимерной пленки или экструдированием в виде полоски. Пленки могут быть прозрачными и непрозрачными, цвет­ными и с металлическим напылением (под золото, серебро, бронзу, перламутр и т. п.). Иногда пленочные нити методом термообработ­ки слегка размягчают и деформируют, создавая эффекты неров­ности поверхности.

Металлические и пленочные мононити используют чаще всего в качестве просновок для создания декоративных эффектов во внеш­нем виде текстильных материалов.

Комплексные нити. Комплексные нити (мультифиламент) — тек­стильная нить, состоящая из двух и более элементарных нитей, длина которых равна или несколько больше длины комплексной нити.

В структуре простых комплексных нитей элементарные нити рас­полагаются более или менее параллельно друг другу, поэтому по­верхность нитей ровная и гладкая (рис. 1.11, а).

Трощеные химические комплексные нити — это первичные комп­лексные нити, получаемые с заводов-изготовителей, состоящие из параллельных или слабо скрученных элементарных нитей. Они имеют гладкую ровную поверхность.

Крученые комплексные нити бывают однокруточными и много - круточными (рис. 1.11, б). В зависимости от степени кручения разли­чают нити: пологой крутки (до 230 кр./м), средней крутки — мус­лин (230—900 кр./м) и высокой крутки — креп (1500 — 2500 кр./м). Элементарные нити в структуре крученых нитей располагаются по винтовым линиям, и поэтому на поверхности нитей заметны вит­ки, плотность расположения которых и угол наклона относитель­но продольной оси повышаются по мере увеличения степени крутки. Крепы отличаются значительной жесткостью, упругостью и не­уравновешенностью по крутке, что заставляет их в свободном со­стоянии извиваться и скручиваться, образуя сукрутины.

№30. Производство волокна лавсан. Сырьем для выработки лавсана служат диметиловый эфир терефталевой кислоты (сокращенно диметилтерефталат, или ДМТ) и этиленгликоль.   Процесс получения смолы лавсан идет в две стадии. Сначала при взаимодействии ДМТ с этиленгликолем получают дигликолевый эфир терефталевой кислоты, а затем реакцией поликонденсации последнего получают полиэтилентерефталат или смолу лавсан молекулярной массой 15000 - 20000. Формование лавсана аналогично формованию капрона и осуществляется на том же оборудовании. Для формования комплексных нитей используют фильеры с 8 - 40 отверстиями диаметром 0,5 - 0,6 мм. Скорость формования волокна 500 - 1200 м/мин. Для формования штапельного волокна используют фильеры с 80 - 175 отверстиями. Полученное волокно состоит из аморфного полимера и не обладает свойствами, необходимыми для выработки изделий. В связи с этим волокно вытягивают на 400 % при температуре 70 - 95'С. При этом макромолекулы полимера ориентируются вдоль оси волокна и образуют кристаллическую структуру полимера. Волокно приобретает большую прочность, эластичность, его усадочность снижается до 9 - 15 %.   Вытянутое волокно подвергают термофиксации горячим воздухом при температуре 130 - 155'С в течение 1 - 3 мин. В результате фиксируется форма волокна, усадка в кипящей воде снижается до 1 - 5 %.   Штапельное волокно длиной 40 - 120 мм получают разрезанием жгута после вытягивания, гофрирования и термофиксации.   В зависимости от назначения лавсановое волокно может быть получено блестящим или матированным, суровым или окрашенным в массе.   Строение лавсанового волокна. Как и капроновые волокна, лавсан имеет гладкую поверхность с круглым поперечным сечением (см. рис. 8, г), вследствие чего он обладает большим блеском и пониженной цепкостью. Изделия из лавсанового волокна пиллингуются. Для устранения этого недостатка лавсановые волокна вырабатывают извитыми и профилированными   Свойства лавсановых волокон. По сравнению с полиамидными волокнами лавсановое волокно обладает меньшей гигроскопичностью, большей устойчивостью к действию воды и высокими теплостойкостью, светостойкостью и хемостойкостью.   Механические свойства лавсана примерно такие же, как у капрона. Очень высока упругость лавсана. Складки и плиссе на изделиях чрезвычайно стабильны, сохраняются при стирке и чистке. Добавив в смесь любых волокон лавсан, можно увеличить устойчивость плиссировки тканей из них. Однако устойчивость к истиранию у лавсана в 4 - 4,5 раза ниже, чем у капрона, но выше, чем у искусственных волокон, хлопка, шерсти и нитрона.   По теплопроводности и несминаемости волокно лавсан похоже на шерсть. Изделия из этого волокна имеют шерстеподобный вид.   Волокно лавсан не подвержено повреждению молью, действию плесени и гнилостных микроорганизмов.   В обычных условиях лавсан плохо окрашивается, что объясняется высокой кристалличностью и малыми размерами пор. Наилучший эффект окрашиваемости достигается крашением волокна в массе (до формования волокна) или крашением при повышенной температуре (около 200'С) и повышенном давлении.   Разработан метод получения модифицированного полиэфирного волокна, отличающегося лучшей способностью окрашиваться обычными красителями, применяемыми для крашения природных и искусственных волокон.   Лавсановое волокно не отличается по внешнему виду от других химических волокон. Горит оно слабо, желтоватым пламенем, выделяя черную копоть. После затухания пламени застывает твердый шарик черного цвета.   Волокно лавсан благодаря целому ряду положительных свойств находит широкое применение для изготовления изделий народного потребления и для технических целей.   Штапельное волокно лавсан используют в чистом виде, в смеси с шерстью, хлопком, льном, с разными химическими волокнами. Из пряжи с лавсаном изготавливают разнообразные ткани, нетканые материалы, трикотаж, искусственный мех.   Лавсановые нити используют в основном для изготовления тканей технического назначения, швейных ниток, а также текстурированной нити мэлан (бэлан).   За рубежом из полиэфирных нитей изготовляют ткани (сорочечные, блузочные, галстучные и др.) и трикотажные изделия.

№31. Лен является вторым после хлопка главнейшим видом растительных волокон, применяемых в текстильной промышленности для изготовления многих изделий: тканей, скатертей, салфеток и др.   Короткое льняное волокно получают из отходов трепания и низкосортной короткой и путаной тресты путем их очистки от костры. Выход короткого волокна из льняной соломы составляет 8 - 10 %. Короткое волокно (кудель) и очесы, получаемые в дальнейшем при чесании трепаного льна, используют для выработки наиболее толстой и грубой пряжи (для грубых полотен, бортовки, мешковины).   Строение волокна льна. Техническое волокно льна, используемое в прядении, представляет собой длинный, неодинаковый по форме и диаметру комплекс пучков волокон (см. рис. 11), склеенных пектиновыми веществами. Каждый пучок в свою очередь состоит из 14 - 24 плотно склеенных элементарных волокон. Длина пучка 50 - 250 мм, толщина 100 - 300 мкм. Такая структура технического волокна обусловливает гладкость и блеск, высокую поверхностную плотность, хорошую теплопроводность, малую растяжимость и высокую прочность тканей и швейных изделий из льна.   Химический состав. Льняное волокно, как и хлопок, состоит в основном из целлюлозы (80%), но имеет значительно больше примесей (пентозаны и пектиновые вещества 8,4, лигнин 5,2, жиры и воски 2,7, азот и белковые вещества 2,1, зола 1,1 %).  №32. Многоцикловые характеристики. При изготовлении швейных изделий, а также при эксплуатации одежды материал испытывает многократно повторяющееся растяжение, которое вызывает изменение структуры материала и приводит к ухудшению свойств. Этот процесс сопровождается изменением размеров и формы одежды, образованием на отдельных участках вздутий (в области локтя, колена) Изучение поведения ТМ при воздействии на него многоциклового растяжения позволяет полнее оценивать его эксплуатационные и технологические свойства. Процесс постепенного изменения структуры и свойств материала при многократной деформации называют утомлением. Появляется усталость материала – нарушение или ухудшение свойств материала, не сопровождающееся существенной потерей массы. При многоцикловом растяжении материала получают следующие характеристики: Выносливость пр– число циклов, которое выдерживает материал до разрушения при заданной деформации в каждом цикле. Долговечность tр–время от начала многоциклового растяжения до момента разрушения при заданной деформации (нагрузке) в каждом цикле. ^ Остаточная циклическая деформация εо.ц % деформация накопившаяся за определённое, заданное число циклов. Она состоит из пластической и высокоэластической, период релаксации которой превышает время разгрузки и отдыха в каждом цикле. εо.ц= 100 lо.ц/L0 lо.ц - абсолютное удлинение пробы материала после заданного числа циклов; L0- рабочая длина пробы материала. Практика показывает, что при сравнительно малой деформации , задаваемой в каждом цикле, материал может выдерживать большое число циклов без разрушения и без заметного нарастания остаточной циклической деформации. Поэтому ТМ принято характеризовать пределом выносливости – наибольшим значением деформации, задаваемым в каждом цикле.

№33.Назначение и виды текстильных полотен

Текстильное полотно — различные полотна, изготовленные в условиях текстильного промышленность с использованием текстильных волокон.

Полотно имеет лицевую и изнаночную поверхность.

Текстильная промышленность — группа отраслей лёгкой промышленности, занятых переработкой растительных (хлопок,лён, пенька, кенаф, джут, рами), животных (шерсть , шёлк коконoв шелкопряда), искусственных и синтетических волокон в пряжу, нити, ткани.

Текстильное волокно – это протяжённое тело, характеризующееся гибкостью, тониной и пригодное для изготовления нитей и текстильных изделий.

Виды текстильных полотен:

• Тканое полотно- изготавливается на ткацком станке

• Трикотажное полотно- вырабатывается путём вязания, то есть образования взаимосвязанных петельных рядов.

• Нетканое полотно:

• Валяльно-войлочное полотно

• Холстопрошивное волокно

Назначение:

В силу своих уникальных аэродинамических и физико-технических свойств отрез текстильного полотна может использоваться в практически неизменном виде в качестве полотнища флага, паруса, экрана проекционного аппарата, составляющей геотекстиля, теплоизоляции.

Используется для изготовления одежды, предметов быта и деталей технических устройств.

№34 Натуральные волокна. Строение, состав, свойства, применение льна, джута, рами, кефаль

Натуральные волокна - это волокна, которые существуют в природе в готовом виде, они образуются без непосредственного участия человека. В эту группу входят волокна растительного, животного и минерального происхождения.

Лен - это натуральное и экологически чистое волокно растительного происхождения. Сырьем для производства льна служит стебель травянистого растения с одноименным названием. Льняные ткани гигиеничные, прочные, мягкие на ощупь, с хорошими влаго- и воздухопроницаемыми свойствами. Однако, ткани изо льна из-за незначительной растяжимости и слабой упругости волокна чрезвычайно сильно мнутся и плохо гладятся, а также изрядно садятся при стирки. Чаще всего изделия из льняной ткани выпускаются естественного цвета (от серого до бежевого). Имеют приятный блеск.

Джут издавна используется для изготовления веревок и мешковины, а также в качестве натуральной основы для ковров и линолеума. Джутовое волокно получают из одноименного растения, произрастающего главным образом в Индии и Бангладеш. Тканое джутовое напольное покрытие мягче, чем кокосовое или сизалевое, поэтому подходит только для помещений, где нет оживленного движения, например спален.

Рами - вид растений из семейства крапивных родиной из восточной Азии. Волокно рами обладает значительной прочностью и почти не подвержено гниению, что позволяет использовать его для выделки канатов. В прошлом волокно также широко использовалось для парусной ткани. Блеск волокна рами напоминает шёлк, оно легко поддаётся окрашиванию без потери шелковистости, поэтому может применяться в дорогих материях.

Рами может применяться для изготовления бумаги.

Кефаль - однолетнее травянистое растение рода Гибискус семейства Мальвовые, прядильная культура. В сухих стеблях до 21 % волокна, используемого для изготовления технических тканей, в семенах — до 20 % технического масла. Возделывают в Индии, Китае, Бразилии, США. Волокно отличается высокой гигроскопичностью и прочностью, из него изготовляют мешковину, брезент, шпагат, верёвки и др.

№35. Натуральные волокна. Строение, состав, свойства, применение хлопка.

 Хлопок - один из основных видов сырья текстильной промышленности. Хлопковое волокно дает однолетнее кустарниковое растение - хлопчатник.  Средневолокнистый хлопчатник дает волокно длиной 25 - 34 мм, отличается ранним сроком созревания и высокой урожайностью. Из волокна этого хлопчатника вырабатывается основная масса пряжи, используемая для выработки тканей и других изделий.   Тонковолокнистый хлопчатник дает длинное (35 - 40 мм), тонкое волокно, применяемое для выработки наиболее высококачественной пряжи, используемой для изготовления тонких тканей (батиста, маркизета), а также для швейных ниток, кружев и др..  Собранный хлопок-сырец поступает на хлопкоочистительные заводы для первичной обработки. Основной задачей первичной обработки хлопка является отделение волокон хлопка от семян и очистка волокон от различных примесей.   После того как от семян будут отделены длинные волокна (20 - 52 мм), осуществляется отделение коротких волокон (пуха) длиной 6 - 20 мм, а затем еще более коротких волокон (подпушка) длиной менее 6 мм.  Строение хлопка. Отдельное волокно хлопка при рассмотрении невооруженным глазом представляет собой тончайший (15 - 25 мкм) волосок длиной от 6 до 52 мм. При рассмотрении хлопкового волокна под микроскопом видна извитая сплюснутая трубочка. Извитость волокон обусловливает их хорошую цепкость, что позволяет получить прочную пряжу. В зависимости от степени зрелости волокно хлопка имеет разные толщину стенок и число извитков.   Зрелые волокна характеризуются развитыми стенками, толщина которых равна половине ширины канала, число извитков составляет 7 - 10 на 1 мм. Такое волокно обладает хорошей прочностью, гибкостью, цепкостью, мягкостью, хорошими теплозащитными свойствами вследствие значительного содержания воздуха в его канале; блеском такое волокно не обладает.   Недозрелые волокна отличаются более тонкими стенками, более широким каналом и меньшей извитостью. Качество их ниже.   Незрелые волокна имеют очень тонкие стенки, широкий канал и малую извитость; качество их очень низкое.   Перезрелые волокна отличаются сильно развитыми стенками, ширина канала незначительна, извитости нет. Такие волокна обладают хорошей прочностью и блеском, но меньшей гибкостью и цепкостью, большей жесткостью.   Химический состав хлопка. Химический состав хлопка зависит от степени его зрелости. Наиболее зрелые волокна содержат 95 - 96 % целлюлозы и 4 - 5 % различных примесей (жиров, восков, азотистых, минеральных веществ и др.).   Целлюлоза хлопка представляет собой высокомолекулярное соединение, состоящее из остатков глюкозы.

 Свойства хлопка характеризуются высокими прочностью, теплостойкостью, светостойкостью, средними гигроскопичностью и удлинением, малой упругой деформацией, вследствие чего изделия из хлопка сильно сминаются. Хлопок обладает хорошей устойчивостью к действию щелочей (мерсеризации). Природная окраска хлопка белая или кремовая; в некоторых случаях она может быть бежевой, зеленоватой и других цветов. После мерсеризации волокна хлопка приобретают значительный блеск, становятся шелковистыми. На ощупь волокна мягкие, тепловатые. Вследствие низкой себестоимости, хорошего внешнего вида и вполне удовлетворительных свойств хлопок широко применяется в производстве тканей (бельевых, сорочечных, платьевых, костюмных, полотенечных), трикотажных изделий, швейных ниток и др. 

№36. Натуральные волокна. Строение, состав, свойства, применение шелка.

Натуральный шелк - это тончайшие нити, получаемые из коконов, завиваемых гусеницами шелкопряда - шелковичными червями. Для получения высококачественного шелка используются коконы, завиваемые гусеницами шелкопряда. В коконе гусеница превращается в куколку. Для умерщвления куколок и предотвращения загнивания и плесневения коконов их высушивают, снижая их влажность от 68 - 70 до 10 - 11 %.   Для получения шелка-сырца предварительно запаренные с целью размягчения шелкового клея - серицина коконы помещают в тазы с горячей водой, а найденные концы коконных нитей с 3 - 8 коконов одновременно прикрепляют к мотовилу, которое, вращаясь, наматывает на себя нити шелка-сырца. По мере разматывания какого-либо кокона к концу нити привязывают нить с нового кокона. Выход шелка-сырца составляет 25 - 35 % массы коконов.   Часть шелка-сырца поступает непосредственно на ткацкие предприятия, остальное - на шелкокрутильные предприятия для выработки крученого шелка.   Строение шелковой нити. Коконная нить состоит из двух элементарных шелковин, покрытых неравномерным слоем клейковидного вещества – серицина. Если коконные нити отварить в горячем мыльном растворе, то серицин растворится и коконные нити распадутся на две гладкие блестящие шелковинки. Толщина коконной нити 20 - 30 мкм, длина 400 - 1500 м в зависимости от породы шелкопряда. 

Состав . Волокно натурального шелка представляет собой белковое вещество - фиброин, в состав которого входят углерод, кислород, азот и водород. Серицин содержит те же элементы, что и фиброин, но в несколько ином соотношении. Содержание серицина в коконной нити колеблется в пределах 22 - 25 %. Кроме того, шелковая нить содержит в небольших количествах минеральные, красящие и восковидные вещества. 

Свойства. Натуральный шелк обладает хорошей гигроскопичностью, быстро впитывает влагу и так же быстро сохнет. При намокании шелк в незначительной степени теряет прочность, к нагреванию чувствителен так же, как и шерсть, при повышенных температурах становится жестким и хрупким; шелк не рекомендуется долго кипятить, потому что от кипячения он теряет блеск и прочность. Кислоты и щелочи оказывают на шелк примерно такое же действие, как и на шерсть. Слабые кислоты практически не действуют на шелк и даже в некоторых случаях облагораживают его, увеличивая блеск и придавая приятный на слух хруст. Шелк обладает ад-сорбционными свойствами, т. е. способностью поглощать соли металлов и других веществ. Это свойство используется для получения утяжеленного шелка с повышенной драпируемостью. Натуральный шелк используется для выработки различных платьевых тканей и штучных изделий (головных платков, косынок и др.). Кроме того, натуральный шелк применяют для выработки шелковых швейных ниток.

№ 37. Натуральные волокна. Строение, состав, свойства, применение шерсти.

Шерстью называется волосяной покров животных, который поддается переработке в пряжу или в войлок. Обычно под шерстью понимается волосяной покров овцы. Шерсть, полученная с других животных, называется по виду животного: козья шерсть, верблюжья шерсть и др. Основную массу шерсти (95 - 97 %) для шерстеобрабатывающей промышленности дают овцы.   Шерсть - самое дорогое сырье, себестоимость ее в 2 - 15 раз (в зависимости от вида) выше себестоимости хлопка.   

Строение шерстяного волокна. По строению волокна шерсти разделяются на четыре типа: пух, переходный волос, ость и мёртвый волос.   Пух - наиболее тонкие (15 - 30 мкм), мягкие и прочные волокна, круглые в поперечном сечении, с мелкой извитостью, состоящие из двух слоев - чешуйчатого и коркового. Чешуйки у пуха кольцевидной формы, они охватывают волокно по всей окружности, находят одна на другую, создавая шероховатую поверхность. Благодаря этому пух обладает мягким блеском и наилучшей валкостью.   Ость - толстые (50 - 90 мкм), почти прямые грубые волокна неправильной округлой формы в поперечном сечении, состоящие из трех слоев: чешуйчатого, коркового и сердцевинного. Чешуйки у ости имеют некольцевидную форму, наиболее плотно прилегают к корковому слою, обусловливая сильный блеск и меньшую валкость. Сердцевинный слой ости занимает от 1/3 до 2/3 толщины волокна. Вследствие этого ость отличается меньшей прочностью и гибкостью, большей жесткостью.   Переходный волос по своему строению занимает промежуточное место между пухом и остью. Переходный волос, так же как и ость, состоит из трех слоев, но сердцевинный слой его значительно уже, прерывистый. По техническим показателям переходный волос более подходит к пуху, чем к ости.   Мертвый волос - наиболее толстое, грубое, ломкое и короткое волокно, лишенное природного цвета и блеска. Сердцевинный слой мертвого волоса занимает 90 - 95 % его толщины. Вследствие этого мертвый волос обладает малой прочностью, быстро разрушается от трения, не окрашивается и не обладает валкоспособностью, мертвый волос считается дефектным волокном, и его удаляют из массы шерсти.   Состав. Волокно шерсти относится к белковым соединениям, содержащим в основном кератин, в состав которого входят остатки аминокислот различного состава. Элементарный состав кератина характеризуется наличием пяти элементов: углерода, водорода, кислорода, азота и серы. Макромолекула кератина содержит аминогруппы - NН₂ и карбоксильные группы - СООН, что обусловливает его амфотерные свойства: в щелочной среде шерсть проявляет кислотные свойства, а в кислых растворах - щелочные свойства.  Свойства.  Шерстяное волокно обладает высокой гигроскопичностью, хорошими светостойкостью, растяжимостью и упругостью. Высокая упругость обусловливает несминаемость изделий из шерсти. Разрывная нагрузка шерстяного волокна, стойкость к истиранию и теплостойкость сравнительно невысокие.   Шерсть может быть белого, серого, рыжего, черного цвета. При введении чистого волокна в пламя оно горит, спекаясь в темный шарик. При выводе волокна из пламени горение прекращается. Горящее волокно шерсти выделяет специфический запах.   Шерстяное волокно обладает валкоспособностью: в процессе валки ткани волокна сближаются, перемещаются и, перепутываясь, сцепляются чешуйками, образуя войлокообразный застил. Способность шерсти к сваливанию объясняется прежде всего чешуйчатым строением поверхности волокна и его упругостью, а также извитостью и мягкостью. Благодаря этим свойствам из шерсти можно вырабатывать такие текстильные изделия, как сукно, драп, фетр, войлок и др. В результате валки масса волокон уплотняется, изменяется их внешний вид, уменьшается теплопроводность и увеличивается мягкость.   Шерстяное волокно как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами широко применяют для изготовления высококачественных платьевых и костюмных тканей.   

№38. Натуральные шелковые ткани. Получение, состав, строение свойства применение