3. Структура и содержание курсового проекта

Титульный лист (бланк установленной формы).

Задание на выполнение курсового проекта (бланк установленной формы).

Аннотация.

Содержание.

Введение (цели и задачи).

1. Анализ технологичности формы, конструктивных элементов детали и свойств материала.

2. Выбор и обоснование вариантов технологического процесса листовой штамповки детали.

3. Патентная проработка (по схеме штампа или варианта штамповки, по отдельной операции штамповки).

4. Определение формы и размеров исходной заготовки.

5. Раскрой листового материала.

1. Анализ и выбор возможных вариантов раскроя (с приложением эскизов).

2. Выбор размеров листа, ленты в соответствии с ГОСТом.

3. Расчет коэффициента раскроя и коэффициента использования металла. Выбор способа разрезки и определение вида оборудования для разрезки.

504. Технологические расчеты.

     1. Определение формы и размеров заготовки по переходам (с приложением эскизов).

     2. Расчет потребных сил штамповки, построение графика расчетных нагрузок. Выбор оборудования.

        7. Расчет и конструирование оснастки.

           1. Выбор конструкций и описание работы штампов.

           2. Расчет исполнительных размеров рабочих элементов штампа.

           3. Определение центра давления штампа.

           4. Проверочный прочностной расчет деталей штампов.

           5. Расчет безотказной наработки и ресурса штампа.

        8. Выбор технологической смазки и способа ее нанесения.

        9. Заключение.

        10. Библиографический список.

Приложения.

4. Содержание пояснительной записки

4.1. Анализ технологичности формы, конструктивных элементов детали и свойств материала

Анализ технологичности является одним из важнейших этапов проектирования технологии листовой штамповки. От того, насколько правильно выполнен анализ технологичности детали, зависит эффективность разрабатываемой технологии. Анализ технологичности должен включать в себя определение возможности выполнения конструктивных элементов детали методами листовой штамповки [1..9]. При этом необходимо учитывать форму и размеры детали, требования к точности ее изготовления, толщину и род материала, химический состав и механические свойства. Обязательным элементом этого раздела должен стать анализ литературных источников, рекомендаций руководителей практик от предприятий и консультанта проекта. Можно также, предложить другие способы изготовления данной детали.

4.2. Выбор и обоснование вариантов технологического процесса листовой штамповки детали

При выборе и обосновании варианта штамповки детали необходимо рассмотреть не менее трех вариантов, включая базовый вариант. Обоснование выбранного варианта штамповки делается на основе анализа технических показателей штамповки и, прежде всего коэффициента использования металла. Варианты штамповки должны быть приведены в виде технологических схем, предоставляющих собой последовательность операций или технологических переходов. Перечень необходимых операций, их последовательность и возможность совмещения главным образом зависит от следующих условий:

- механических свойств материала;

- формы и размеров детали;

- точности изготовления;

- расположения отдельных элементов детали;

- серийности производства;

Общие принципы и рекомендации при построении технологического процесса листовой штамповки могут быть сведены к следующим положениям:

1. Необходимо стремиться, по возможности, к обоснованному уменьшению количеству технологических операций (переходов).

2. При повышенных требованиях к геометрической форме деталей следует рассматривать возможность их правки в штампах.

3. Количество и последовательность операций вытяжки зависит от относительной глубины детали и определяется по оптимальной величине коэффициента вытяжки.

4. После глубокой многократной вытяжки необходимо производить промежуточный отжиг и обрезку края детали.

5. При изготовлении сложных деталей гибкой количество операций гибки, а также возможность их совмещения зависит от конфигурации детали, требуемой точности и экономической целесообразности применения сложно гибочных (клиновых, шарнирных и т.д.) штампов.

6. При изготовлении деталей типа «втулка» следует отдавать предпочтение операции отбортовки перед вытяжкой.

Совмещение операций при изготовлении деталей производится с учетом конкретных условий производства. Рациональным технологическим процессом будет считаться тот, который обеспечивает лучшее сочетание технических показателей технологического процесса.