Вопросы для самоконтроля

1. Технология и организация монтажа насосных агрегатов.

2. Монтаж центро­бежных насосов и электродвигателей.

3. Технология и организация монтажа газо­перекачивающих агрегатов с приводом от стационарных газовых турбин и электродвигателей.

4. Технология монтажа газоперекачивающих агрегатов с при­водом от авиационных и судовых газовых турбин.

5. Подготовительные, основ­ные и пуско-наладочные работы.

6. Порядок монтажа турбокомпрессорного агре­гата.

7. Монтаж постаментов и дымовых труб.

8. Монтаж обвязки газовых турбин.

9. Монтаж всасывающего воздуховода.

10. Монтаж системы топливного и пус­кового газа.

11. Пуско-наладочные работы.

12. Монтаж контрольно-измерительных приборов и автоматики.

Тема 6.4 Монтаж основного и вспомогательного технологического обо­рудования

Студент должен:

з н а т ь: технологию монтажа основного и вспомогательного технологи­ческого оборудования насосных и компрессорных станций.

Подготовительные работы и приёмка фундаментов. Монтаж установки очистки газа. Монтаж установки аппаратов воздушного охлаждения газа. Мон­таж блочных устройств производственного и служебно-производственного комплексов.

Литература: [9], стр. 255-264.

Методические указания

Монтаж установки очистки газа. Установка, предназначенная для очистки газа от механических примесей и конденсата, со­стоит из группы аппаратов колонного типа - пылеуловителей и их трубной обвязки. До начала монтажа установки необхо­димо выполнить комплекс мероприятий и работ: подготовительные работы и приемку фундаментов, и кроме того провести укрупнительную сборку узлов на сборочно-сварочном стенде, расположенном в специальной зоне, предусмотренной стройгенпланом.

После доставки пылеуловителей и трубных узлов в монтаж­ную зону установку очистки газа собирают в следующей последовательности: подъем и установка в вертикальное поло­жение пылеуловителей; укладка коллекторов в траншеи; мои-таж обвязочных трубопроводов.

Подъем и установку пылеуловителей в проектное положе­ние осуществляют одним краном или двумя кранами с одно­временным подтаскиванием (в процессе подъема) низа аппа­ратов краном-трубоукладчиком. Монтаж коллекто­ров осуществляют двумя кранами-трубоукладчиками или одним краном грузоподъемностью 25 т, монтаж обвязочных трубопро­водов - тем же краном с длиной стрелы 17,5 м. Таким обра­зом, при монтаже установки очистки газа необходимы следую­щие машины и такелажная оснастка; монтажный кран грузо­подъемностью 25 т, краны - трубоукладчики грузоподъемностью 15 и 63,5-70 т, сварочные агрегаты, стропы - грузовой, под­таскивающий, кольцевой, универсальный, оттяжной, временные опоры под аппарат.

Монтаж установки аппаратов воздушного охлаждения газа (АВО газа). Установка АВО газа предназначена для его охлаждения после компримирования и состоит из группы аппа­ратов, каждый из которых включает: секцию трубных пучков, диффузор, электродвигатель привода вентилятора, колесо вен­тилятора, металлоконструкции опор, жалюзи, трубную обвязку.

Монтаж установки АВО газа выполняют в следующей по­следовательности: монтаж аппаратов, укладка коллекторов, монтаж обвязочных трубопроводов.

Монтаж каждого аппарата начинают с установки металло­конструкции опор. Предварительно перед этим уста­навливают приводы вентиляторов-электродвигатели. Для уста­новки последних применяют временные опоры. Затем присту­пают к монтажу трубных пучков с фланцами. По окончании монтажа трубных пучков выверяют и закрепляют электродви­гатели. После этого последовательно монтируют жалюзи, диф­фузоры и вентиляторы. Монтаж аппаратов выполняют краном грузоподъемностью 25 т.

После монтажа аппаратов отрывают траншеи под коллек­торы. Укладку коллекторов в траншеи выполняют двумя трубо­укладчиками.

Обвязочные трубопроводы монтируют краном последова­тельно с первого до последнего аппарата - сначала с одной стороны установки, затем с другой. Последовательность мон­тажа этих трубопроводов на каждом аппарате со стороны входа или выхода газа следующая: монтаж коллектора, мон­таж узла трубопровода от коллектора до крана.

При сооружении насосных и компрессорных станций приме­няют различные варианты монтажа блочных устройств:

установка блоков и блок-боксов с металлическим основанием с трейлера на монолитный железобетонный или свайный фун­дамент с ростверком высотой до 1500 мм;

установка блоков и блок-боксов с металлическим основа­нием с трейлера на монолитный железобетонный или свайный фундамент с ростверком высотой от -0,200 до +0,200;

установка блоков и блок-боксов на указанные выше типы фундаментов при использовании для их перевозки саней высо­той до 800 мм или стального листа;

установка блоков и блок-боксов с металлическим основа­нием на безростверковый свайный фундамент;

установка блоков и блок-боксов с основанием в виде желе­зобетонной плиты (не допускающей нагрузок на растяжение) на указанные фундаменты;

установка блоков и блок-боксов с креплением их анкерами, заделанными в фундаменты.

Монтаж блочных и блочно-комплектных устройств обычно проводят в последовательности:

монтаж блок-боксов, используемых строителями и монтаж­никами, т. е. бытовых помещений, пунктов связи, фельдшер­ского пункта, а также сборно-разборных зданий;

монтаж блоков распредустройства, узла связи, трансформа­торной подстанции, блоков подачи воды и т. д.;

монтаж технологических установок, агрегатов основного и вспомогательного назначения, последовательность подачи ко­торых на монтажную площадку определяется удобством при­менения крановых средств;

монтаж эстакады технологических трубопроводов и меж­блочных коммуникаций.