Вопросы для самоконтроля

1. Сооружение оснований и фундаментов.

2. Изготовление элементов сталь­ных резервуаров на специализированных заводах.

3. Монтаж резервуаров из рулонных загото­вок.

4. Монтаж резервуаров полистовым способом.

5. Сварка резервуаров.

6. Оснастка для монтажа резервуаров.

7. Контроль качества, испытание и приёмка в эксплуатацию стальных резервуаров.

8. Материалы для сооружения резервуаров.

9. Особен­ности сооружения железобетонных резервуаров.

10. Особенности сооружения железобетонных резервуаров в зимних условиях.

11. Контроль качества, испытание и приёмка в эксплуатацию железобетонных резервуаров..

Тема 5.2 Сооружение газгольдеров

Студент должен:

з н а т ь: технологию сооружения газгольдеров, порядок их приемки в

эксплуатацию.

Технология сооружения газгольдеров низкого и высокого давлений. Ос­нования и фундаменты под газгольдеры. Контроль качества производства работ по сооружению газгольдеров. Испытание и порядок приёмки в эксплуатацию газгольдеров.

Литература: [3], стр.184-192, стр. 251-262, стр.289-292.

Методические указания

Один из важных элементов сооружения газгольдеров - уст­ройство оснований и фундаментов, которые должны обеспечи­вать осадку газгольдера в допустимых пределах. В случае со­оружения газгольдера на макропористых просадочных грунтах необходимо принимать меры по его усилению, используя сле­дующие методы: тщательную гидроизоляцию грунта для предот­вращения увлажнения и появления дополнительной просадки из-за потери несущей способности; длительное уплотнение грун­та трамбовками с применением предварительного замачивания;

искусственное закрепление грунта при помощи силикатизации или цементации; сооружение свайных фундаментов и др. Для более равномерной передачи нагрузки от резервуара на основа­ние под стенкой сооружают кольцевой железобетонный фунда­мент. Под днищем резервуара устраивают искусст­венное основание, состоящее из грунтовой подсыпки, песчаной подушки и гидроизоляционного слоя с защитным песчаным по­крытием.

После приемки основания и фундамента газгольдера присту­пают к монтажу элементов. Разметку фундамента, монтаж, сварку и испытания днища мокрых газгольдеров ведут аналогич­но монтажу вертикальных цилиндрических резервуаров. После приемки днища выполняют его разметку, для этого в центре днища приваривают штырь и циркулем проводят окружности, соответствующие расположению стенки резервуара, двутавро­вых подкладок, колокола и телескопов, опорного кольца кор­пуса и гидрозатвора. Окружность телескопа размечают на смон­тированном опорном кольце, а окружность колокола - на смон­тированном дне гидрозатвора. Расположение направляющих от­мечают с учетом проектных осей газовых вводов. До разворачи­вания рулонов проводят контрольную сборку опорного кольца, гидрозатворов и их укрупнение в секции и блоки.

Разворачивание рулонов резервуара, телескопов и колокола осуществляют последовательно или одновременно.

Последний способ, являясь наиболее прогрессивным, позво­ляет ускорить сооружение резервуара, но требует высокой ква­лификации монтажников. При его проведении каждый из ру­лонов разворачивают с опережением на 10-15 м. При развора­чивании рулона корпуса его нижний край совмещают с раз­меченной окружностью и подтягивают к ограничителям из от­резков уголков, прихваченным по намеченной на днище риске. Затем корпус приваривают к днищу с внутренней стороны пре­рывистым швом и напротив мест установки подкладок колокола.

Монтаж газгольдера ведут согласно правилам монтажа с соблюдением всех правил техники безопасности.

Испытание мокрых газгольдеров на прочность и устойчи­вость - заключительная операция перед сдачей их в эксплуата­цию. Ее проводят только после: испытания отдельных узлов и элементов (днища, настила кровли, затворов колокола и теле­скопов); испытания резервуара газгольдеров и газовых вводов; полной антикоррозионной окраски наружных и внутренних по­верхностей колокола, телескопов и резервуара; покрытия днища слоем праймера и битумным составом.

Испытание газгольдеров па прочность наливом водой про­изводят аналогично испытанию металлических вертикальных.