Лабораторная работа № 6,7 каталитический риформинг низкооктановых бензинов

Краткие сведения о процессе: целью процесса является получение высокооктанового ароматизированного бензина или чистых ароматических углеводородов, которые выделяют из катализата промышленными методами. При получении компонента бензина риформингу подвергают обычно широкие фракции с началом кипения 85-105º и концом кипения около 180º С. Для производства ароматических углеводородов используют более узкие фракции 62 - 105º или 62 - 120º для получения бензола и толуола, 120 - 150º для получения ксилолов. Наиболее распространены катализаторы, содержащие платину, а также платину и рений на окисно-алюминиевой или цеолитовой основе.все шире применяют полиметаллические катализаторы, содержащие германий, свинец и др. В зависимости от вида катализатора температура процесса составляет от 400º С до 500º С. В результате риформинга наиболее глубокому превращению подвергаются нефтеновые углеводороды, дегидроциклизация парафиновых углеводородов требует активных катализаторов и умеренных давлений. Высокое парциальное сопротивление водорода препятствует протеканию реакции уплотнения, но тормозит и целевые реакции ароматизации. Вследствие этого давление в промышленных системах риформинг а, достигающее 3 – 4 мПа, стремятся снизить до 1,5 – 2 мПа и ниже.

Лабораторная работа № 6 лабораторная установка каталитического риформинга при атмосферном давлении. Подготовка и проведение опыта

В реактор загружают алюмоплатиновый или алюмоплатино-рениевый катализатор. Частицы прмыленного катализатора имеют вид цилиндриков диаметром 3-4 мм и высотой 5-6 мм. Так как диаметр реактора невелик, для улучшений условий контакта сырья и катализатора, последний следует раздробить на более мелкие частицы (размером 2-3 мм), отсеяв затем пыль. Сырьевую бюретку заполняют бензиновой фракцией, газ риформинга обогащен водородом, что затрудняет конденсацию паров катализата, поэтому приемники и абсорбер следует поместить в бани с сухим льдом. Включают обогрев реактора и продувают систему азотом. Затем начинают подавать с обьемной скоростью 1,5-2 чˉ¹, температура – 480 - 500ºС. Продолжительность опыта может зависеть составлять 1 – 2 часа. По окончании опыта систему продувают азотом для удаления из реактора паров и водородсодержащего газа, после чего катализатор регенерируют.

Регенерация катализатора

Ввиду того, что суммарное отложение кокса на катализаторе в промышленных условиях достигает нескольких процентов, при его регенерации может резко повыситься температура и в результате чувствительный к перегреву катализатор дезактивируется. Поэтому регенерацию проводят при сильном разбавлении воздуха инертным газом в несколько стадий. В лабораторном реакторе ввиду малой продолжительности подачи сырья регенерацию можно вести воздухом.

Анализ сырья и продуктов риформинга

Анализ сырья. Во избежание отравления катализатора сырье риформинга должно быть малосернистым. Основным показателем его качества с точки зрения возможной глубины ароматизации является суммарное содержание нафтеновых и ароматических углеводородов. Определяют также плотность и фракционный состав сырья.

Анализ катализата. Для катализата основной интерес представляет их присутствие являются плотность, показатель преломления, анилиновая точка. Ввиду того, что процесс проведен без циркуляции водорода, в составе катализата присутствуют непредельные углеводороды, поэтому для него определяют иодное число. Определение фракционного состава позволяет судить о примерной молекулярной массе катализата и тем самым определить по иодному числу содержание непредельных углеводородов.