VIII-промежуточная фракция с установки.
Продукты разложения комплекса – парафин и карбамидный раствор разделяются в отстойнике С-2, из которого парафин-сырец уходит на блок отмывки спирта (на схеме не показан), а карбамид – в сборник Е-3. Из сборника Е-3 карбамид возвращается на смешение с сырьем. Депарафинированное дизельное топливо, парафин-сырец, промывную фракцию промывают водой для извлечения унесенного спирта. Отмытые дизельное топливо и парафин выводятся в товарные парки, а промывной раствор – на регенерацию. Спиртовые растворы, полученные при промывке дизтоплива, парафина и промежуточной фракции концентрируются в ректификационных колоннах.
Тема 9: Обезмасливание гача и петролатума с применением избирательных растворителей
Назначение – получение парафинов и церезинов из побочных продуктов производства масел – гачей и петролатумов. Гачи и петралатумы обезмасливают на специальных установках с применением избирательных растворителей, получая при этом неочищенные парафины (из гача) и церезины (из петролату-ма). Побочным продуктом является фильтрат, направляемый в котельное топливо.
Технологический режим:
Температура обработки раствора 70-800С; отношение растворителя к сырью перед фильтром (4,5 –5):1; температура фильтрации первой ступени – от –10 до +50С, второй ступени – от 6 до 100С.
Установка обезмасливания гачей смесью кетона с бензолом и толуолом состоит из отделений: 1) охлаждение и фильтрация раствора гача и 2) регенерации растворителя из растворов сырого парафина и фильтрата.
Расплавленный гач смешивается с растворителем (смесь метилэтилкетона или ацетона, бензола и толуола) и подается на термическую обработку в теплообменник Т-1.После Т-1 термообработанный гач проходит водяной холодильник Х-1, кристаллизаторы Кр-1, Кр-3, Кр-4, Кр-5 (охлаждение холодным растворителем) и кристаллизатор Кр-7 (охлаждение испаряющимся аммиаком).
Принципиальная технологическая схема установки обезмасливания гача и петролатума с применением избирательных растворителей:
I - сырье; II - растворитель для первоначального разбавления; III - раствор парафина второй ступени на регенерацию; IV - фильтрат первой ступени на регенерацию.
Из Кр-7 выходит смесь, содержащая 78-80% растворителя и 20-22% гача, которая поступает на вакуум-фильтры первой ступени фильтрации Ф-1. На фильтровальной ткани барабана фильтра откладывается лепешка парафина, которая промывается охлажденным растворителем, отдувается инертным газом, снимается ножом и шнеком транспортируется в емкости Е-3. Парафин после первой ступени фильтрации содержит около 5-8% масла и поэтому его вновь разбавляют растворителем и направляют на вторую ступень фильтрации в ва-куум-фильтры Ф-4. Раствор парафина из фильтров второй ступени через емкость Е-6 подается в отделение регенерации растворителя.
Фильтрат первой ступени отсасывается из фильтров в емкость Е-2, из которой направляется через теплообменник Т-4 в систему регенерации растворителя, а фильтрат второй ступени возвращается на смешение с сырьем. В отделении регенерации растворителя происходит удаление кетоно-бензольно-толуольной смеси из сырого парафина и фильтрата. Регенерированный раствор возвращается в отделение охлаждения и фильтрации, а сырой парафин и фильтрат выводятся с установки.