Вопросы для самопроверки

1. Применение нефтяных масел.

2. На какие способы классифицируются нефтяные масла?

3. Что понимается под эксплуатационными свойствами масел?

Литература

1. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа. Часть III М., Химия,1982.

2. Гуревич И. Л. «Технология переработки нефти и газа» Ч.1. М. Хи­мия 1972 С. 346.

3. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Учебное пособие для вузов. Уфа, Гилем, 2002, 672 с.

Лекция №2 Способы очистки масляных дистиллятов. Поточные схемы производства нефтепродуктов

Сначала выпускались исключительно дистиллятных масла, лишь позже из остатков ва­куумной перегонки мазута стали вырабатывать высоковязкие масла для смазки паровых машин. Единственным способом очистки масел была их обработка серной кислотой с последующей нейтрализацией кислого масла раствором ще­лочи или контактированием с адсорбентом (отбеливающими землями). Разви­тие и совершенствование техники, рост быстроходности машин, повышение рабочих температур, контактных нагрузок и продолжительности эксплуата­ции оборудования существенно изменили роль и повысили требования к смазочным маслам. Заметно увеличился ассортимент масел, появились авто­мобильные, энергетические, индустриальные и др. масла. Необходимость увеличения объемов производства и улучшения качества масел привела к вне­дрению более прогрессивных методов очистки масляных дистиллятов и остатков, в частности применению избирательных растворителей, обеспе­чивающих значительно более полное извлечение из сырья ценных компонен­тов. В качестве избирательных растворителей для очистки масляных дистилля­тов исследовались многие вещества - фенол, фурфурол, нитробензол, жидкий сернистый ангидрид, крезолы, хлорекс и др. Действие этих растворителей ос­новано на различной растворимости в них желательных и нежелательных ком­понентов масляного сырья, благодаря чему их можно отделить друг от друга. Применение растворителей в процессах очистки с одной стороны, позволяет улучшить качество вырабатываемых масел, а с другой значительно расши­рит сырьевые ресурсы за счет вовлечения в производство масел менее качест­венных нефтей.

Поточные схемы производства нефтепродуктов мас­ляного блока: Выбор варианта, а, следовательно, и поточной схемы переработ­ки нефти, требуются ассортиментом товарных продуктов, экономическими показателями процессов их производства. Перерабатываемое сырье может быть дистиллятным или остаточным, парафинистым или малопарафинистым, различным по содержанию смол, сернистых соединений и т.д. Пригодность масляного сырья для производства ассортимента масел определяется их воз­можным выходом, что зависит от потенциального содержания в сырье требуе­мых компонентов. Для выработки высококачественных масел целесообразно использовать нефти со значительной концентрацией ценных масляных компонентов.

Масла в СНГ получают из нефтей разных характеристик, начиная с уникальных и кончая нефтями с большим содержанием нежелатель­ных компонентов и относительно низким содержанием высокоиндексных ком­понентов. В случае переработки малопарафинистого сырья, ограничиваются извлечением нежелательных компонентов при помощи избирательных рас­творителей. В результате очистки часто получают масла с повышенной темпе­ратурой застывания, такие масла обычно не депарафинируют, а добавляют к ним депрессорные присадки, понижающие температуру застывания до требуе­мых значений. При переработке масляного сырья из парафинистых нефтей рафинаты подвергают депарафинизации, а затем доочистке отбеливающими гли­нами или гидроочистке. Поле введения в базовые масла присадок получают то­варные масла. Иногда базовые масла применяют в качестве товарных и без добавления присадок. Процесс депарафинизации по первоначальным затратам и особенно эксплуатационным расходам более дорогой, чем процесс селективной очистки. Поэтому обычно вначале проводят селективную очистку дистиллятов и деасфальтизатов, а затем депарафинизацию. Такая по­следовательность выгодна и в другом отношении: на обезмасливание поступа­ют гачи и петролатумы с меньшим содержанием смол, красящих веществ и других нежелательных примесей, что облегчает производство товарных пара­финов и церезинов. Нередко на установке депарафинизации проводят обезмас­ливание гачи и петролатумов. При таком варианте (совмещенная схема) удешевляется производство парафинов и церезинов. Иногда депарафинированные масла доочищают отбеливающими глинами. В настоящие время доочистка адсорбентами все шире заменяется гидродоочисткой. Нередко и пара­фин-, и церезин-сырец очищают адсорбентом (перколяция, контактная очист­ка). Остаточные масла вырабатывают также по другому варианту. На голов­ной установке концентрат подвергают селективной очистке парными растворителями (пропаном и смесью фенола с крезолом). В случае перера­ботки сырья повышенной коксуемости, например гудрона, установку допол­няют блоком предварительной деасфальтизации. В результате получают второй побочный продукт - асфальт (битум деасфальтизации). При очистке малосмоли­стых остатков образуется только один побочный продукт - остаточный экс­тракт. Технология производства нефтяных масел непрерывно совершенствует­ся, в частности создаются комплексные и комбинированные установки. Комплексная установка состоит из несколько установок, предусмотренных в общей схеме получения необходимых продуктов все эти установки расположены на одной площадке в виде секций с общей операторной. При за­мене независимых установок на комбинированные снижаются капиталовло­жения и эксплуатационные расходы, сокращаются площадь строительства и численность персонала, повышается производительность труда.

Увеличение производства нефтяных масел достигается совершенствованием и интенсифи­кацией отдельных процессов в поточной схеме. Так, двухступенчатая обра­ботка сырья растворителем (вместо одноступенчатой) позволяет более полно извлекать ценные компоненты масел. Повысить экономичность произ­водства многих масел можно раздельной переработки некоторых нефтей с уникальными свойствами. Например, экономически выгодное производство базовых моторных масел с индексом вязкости 92-95 и выше возможно при помощи селективной очистки дистиллятов деасфальтизатов только из определенных нефтей. Применение для этих целей других нефтей или нефтяных смесей приводит к снижению выхода высокоиндексных масел и увеличению производственных затрат. Переработка индивидуальных может существенно облегчить производство высококачест­венного малосернистого электродного кокса, парафинов нормального строения, битумов и других продуктов.