Задачи для решения

1. Определить диаметр рафинатной колонны установки избирательной очистки дистиллята автола 10 фурфуролом, если производительность ее по сырью равна 1200 т/сутки, выход рафината составляет 76 % на сырье, содержание рафината в рафинатном растворе 84 %, плотность рафината =904 кг/м³, молекулярный вес рафината М_раф=420. В рафинатную колонну вводится водяной пар в количестве 4 % на рафинат. Рафинатный раствор в печи нагревается до 225 °С. Абсолютное давление на верху колонны равно 800 мм рт ст., температура 170 °С. Содержание фурфурола в отходящем из колонны 0,01 % вес.

2. Определить диаметр фурфурольной колонны и количество тепла, которое необходимо ввести в нее из трубчатой печи. Производительность установки по сырью 1200 т/сут дистиллята автола АС-15. процесс экстрагирования осуществляется при соотношении весов фурфурола и сырья (дистиллята автола) G_Ф : G_С=2,8:1, выход рафината составляет 72 % на исходное сырье, содержание фурфурола в рафинатном растворе, выводимом из экстракционной колонны, 20%, молекулярные веса сырья М_С=440, рафината М_раф=400. Температура конденсата в водоотделителе 35°С, экстрактного раствора при входе в фурфурольную колонну 135 °С, температура на верху фурфурольной колонны 125 °С, в низу колонны 200 °С, абсолютное давление на верху колонны 800 мм рт. ст., в низу колонны 850 мм рт. ст. Температура внизу экстракционной колонны 210 °С, содержание фурфурола в отходящих рафинате и экстракте из рафинатной и отпарной колонн х_Н=0,01 % вес.

Практическое занятие №6 Тема: Расчет кристаллизаторов установок депарафинизации (2 часа)

Комплексная технологическая схема производства нефтепродуктов и особенно масел из парафиновых нефтей включает процесс депарафинизации для снижения температуры застывания нефтепродуктов.

Депарафинизацией называется удаление твердых парафиновых углеводородов из нефтепродукта. Этот процесс включает ряд операций по обработке нефтяного сырья:

1. смешение сырья с соответствующим растворителем;

2. термическая обработка смеси сырья с растворителем;

3. Охлаждение смеси до требуемой температуры, при которой кристаллизуются твердые углеводороды;

4. Отделение твердых углеводородов на фильтрах или центрифугах.

Смешение нефтяного сырья с растворителем проводится в специальных резервуарах, оборудованных смесительными устройствами, или непосредственно в трубопроводах. Дозировка растворителя и место подачи последнего регламентируется технологической картой на каждой установке. Аппараты, в которых выделяются (кристаллизуются) твердые парафиновые углеводороды, называются кристаллизаторами.

Кристаллизаторы, в которых используется холод продуктов, отходящих с установки (холодный фильтрат депарафинированного масла и др.), называется регенераторными, в отличие от тех кристаллизаторов, в которых для охлаждения применяется специальный хладагент (аммиак, пропан и др.)

Кристаллизаторы конструктивно оформляются по типу теплообменных аппаратов: например, аммиачные кристаллизаторы обычно по типу горизонтальных теплообменников «труба в трубе», а пропановые кристаллизаторы – по типу вертикальных теплообменников смешения.

В горизонтальных аппаратах типа «труба в трубе» раствор масляного сырья проходит по внутренним трубам, в которых монтируются вращающиеся скребки для очистки внутренних стенок труб от осевшего парафина и обеспечения должного теплообмена.