5. Составление отчета

Отчет должен содержать краткое описание работы, условия опыта (кратность растворителя к сырью, температура экстракции, время контакта и отстоя), материальные балансы процесса по сырью и растворам, характеристику сырья и рафината.

Контрольные вопросы

1. Назначение процесса селективной очистки масляных фракций.

2. Избирательные растворители, применяемые для селективной счистки. Их свойства, недостатки и преимущества.

3. Понятие об избирательной и растворяющей способности се­лективных растворителей. Пути регулирования этих показателей.

4. Критическая температура растворения – определение. Связь с качеством сырья и растворителя.

5. Зависимость кратности растворителя от качества сырья.

6. Изменение качества продуктов в процессе селективной очистки.

Лабораторная работа №2 Тема: Селективная очистка масляных дистиллятов в роторно-дисковом экстракторе

1. Теоретическая часть

Селективная очистка масляного сырья фурфуролом может проводиться в роторно-дисковом контакторе (РДК). РДК имеет ряд преимуществ по сравнению с экстракционной колонной:

1) компактность аппарата;

2) улучшение контакта сырья с растворителем;

3) повышение степени очистки.

2. Аппаратура и реагенты

Лабораторная установка состоит из роторно-дискового экст­рактора 1, имеющего экстракционную и две отстойные зоны (рису­нок 2.1).

В экстракционной рабочей зоне помещены 25 статарных колец и 25 дисков ротора с расстоянием между ними 10 мм. Для избежания закручивания жидкости в рафинатной и экстрактной отстойных зонах вал ротора защищен кожухами. Очистку приводят при атмосферном давлении. Для избежания создания повышенного давления в экстрак­торе имеется уравнительная линия 11. Сырье и растворитель по­дают в экстрактор дозировочными насосами 7 и 8. Температуру в зонах экстрактора поддерживают, прокачивая воду из термостатов Т-1, Т-2 и Т-3 через рубашки экстрактора. При необходимости тем­пература в зонах экстрактора может быть одинаковой при последо­вательном соединении зон экстрактора с одним термостатом. Ротор экстрактора приводится во вращение от электродвигателя 2.

2. Последовательность выполнения работы

Включают термостаты Т-1, Т-2, Т-3 и устанавливают заданную температуру в зонах экстрактора. Открывают краны 1′ и 2′ на лини­ях подачи сырья и растворителя. Включают насосы 7 и 8 и устанавливают заданные расходы сырья и растворителя путем прокачивания сырья из емкости 4 в мерный цилиндр 9' и растворителя из емкости 5 в мерный цилиндр 10′. Включают электромотор 2, приводящий во вращение ротор экстрактора и устанавливают фиксированную ско­рость перемешивания. Открывают краны З′, частично открывают кра­ны 4' и закрывают краны 2′. Сырье и растворитель подаются в экст­рактор. При помощи кранов 4' на выходе рафинатного и экстрактного растворов поддерживают уровень раздела фаз между рафинатным и экстрактным растворами на 2/3 высоты экстракционной зоны. Экстрактный и рафинатный растворы собирают в приемники 9 и 10 и за­меряют их количество во время работы экстрактора. После выхода экстрактора на режим (уровень раздела фаз и выходы экстрактного и рафинатного раствора становятся постоянными) отбирают на протяжении 60 мин по три пробы рафинатного и экстрактного растворов, которые после регенерации растворителя анализируют и результаты анализов усредняют.