- •Основні напрямки технічного прогресу в області організації і технологія ремонту електрообладнання.
- •Види ремонтів.
- •Ремонтні цикли.
- •Система планово-попереджувальних ремонтів
- •Річні плани ремонтів.
- •Визначення об'ємів робіт при капітальному ремонті.
- •16. Аварійний запас матеріалів для ліквідації аварійних пошкоджень на пл.
- •17. Механізми, інструменти, пристосування загального призначення. Майстерні по ремонту, їх організація та обладнання.
- •20. Механізми та пристосування для виконання транспортних і монтажних робіт.
- •21. Вибір вантажно-підйомних механізмів
- •22. Бракування строп.
- •23. Способи очищення масла.
- •24. Заходи безпеки при роботі з слюсарним інструментом.
- •25. Оцінка стану електроустаткування за результатами випробувань.
- •27)Ремонт повітряних вимикачів, об'єм і періодичність ремонтів.
- •28) Особливості ремонту повітряних систем вимикачів.
- •29)Технологія ремонту роз'єднувачів та їх приводів.
- •30)Технологія ремонту відокремлювачів їх приводів.
- •31)Технологія ремонту короткогозамикачів та їх приводів.
- •32)Технологія ремонту ошиновки та ізоляції ру.
- •33)Технологія ремонту статора, генератора, види, періодичність ремонту.
- •34)Технологія ремонту системи охолодження генератора.
- •35)Підготовчі заходи для виконання ремонтних робіт на генераторі.
- •36)Ремонт електродвигунів, обсяг капітальних та поточних ремонтів.
- •37)Основні дефекти статора та ротора електродвигунів.
- •38)Основні дефекти обмоток електродвигунів
- •39)Матеріали, механізми використовуємі при ремонті електродвигунів.
- •40) Складання дефектної відомості пошкоджень силового трансформатора
- •41)Технологія ремонту активної частини трансформатора.
- •42)Технологія ремонту обмоток трансформатора.
- •43)Технологія ремонту окремих вузлів силових трансформаторів.
- •44)Технологія сушки та очистки трансформаторного масла.
- •45)Матеріали, механізми пристосування, використовуємі при ремонті трансформаторів.
- •46)Після ремонтні випробування трансформаторів.
- •47)Технологія ремонту силових кабельних ліній.
- •48)Основні пошкодження силових кабелів.
- •49)Основні матеріали, механізми, пристосування, використовуємо при ремонті кабельних ліній.
28) Особливості ремонту повітряних систем вимикачів.
Ремонт изоляции и воздухопроводов выполняют после разборки. Все снятые фарфоровые детали тщательно осматривают и очищают от грязи и копоти. При сколах фарфора, осыпании глазури или образовании на ней едва различимых (волосяных) трещин изоляторы заменяют. Для очистки эпоксидных вводов и стекло- пластиковых труб применяют спирт. Стеклопластиковые трубы заменяют при нарушении покрытий их поверхности и сопротивлении изоляции ниже 10 000 МОм. Все воздухопроводы питания, вентиляции и местного управления отсоединяют, ремонтируют и продувают сухим воздухом.
29)Технологія ремонту роз'єднувачів та їх приводів.
Ремонт разъединителей складывается из ремонта изоляторов, токопроводящих частей, приводного механизма и каркаса. Сначала удаляют с изоляторов (слегка смоченной в бензине тряпкой) пыль и грязь, внимательно осматривают с целью выявления дефектов и их устранения. Далее проверяют:
- крепления подвижных и неподвижных контактов разъединителя на изоляторах, а также токопроводящих проходных изоляторов,
- отсутствие при включении смещения подвижного контакта разъединителя относительно оси неподвижного. Если смещение вызывает удар подвижного контакта о неподвижный, его устраняют изменением положения неподвижного контакта,
- надежность контакта в месте соединения шин с неподвижными контактами разъединителя (стягивающие болты должны быть законтрены),
- плотность соприкосновения подвижного и неподвижного контактов разъединителя с помощью щупа толщиной 0,05 мм, который должен проходить на глубину не более 5 - 6 мм. Изменение плотности достигается затяжкой спиральных пружин на подвижном контакте разъединителя. Плотность контакта, однако, должна быть такой, чтобы втягивающие усилия не превышали 100 - 200 Н для разъединителей РВО и РВ на ток до 600 А,
- одновременность качание ножей с губками трехфазного разъединителя. При разновременности касания расстояние А не должно превышать 3 мм. Регулировка достигается изменением длины поводков или тяг отдельных фаз. Нож разъединителя во включенном положении должен находится от основания неподвижного контакта на расстоянии, равном не более 5 мм,
- момент замыкания блок-контактов разъединителя. В процессе включения цепь блок-контактов разъединителя должна замыкаться при приближении ножа к губке (допускается недоход ножей до губки 5 градусов), а в случае отключения - при прохождении ножом разъединителя 75% его полного хода. Регулировка достигается изменением длины тяги блок-контактов и поворотом контактных шайб на шестигранном валу,
- целостность пластин гибкой связи вала заземляющих ножей с каркасом разъединителя, присоединение заземляющей шины к разъединителю. Для надежности соединения поверхности заземляющей шины и рамы разъединителей вокруг отверстия для болта зачищают до блеска, смазывают тонким слоем вазилина и соединяют болтом. Во избежание коррозии вокруг места соединения болт необходимо покрасить,
- четкость работы механической блокировки вала разъединяющих и заземляющих ножей разъединителя. Трущиеся части разъединителей и привода покрывают незамерзающей смазкой, а при необходимости предварительно протирают смоченной в бензине тряпкой и зачищают шкуркой, затем устраняют ржавчину и окрашивают.Место контакта ножа и губки разъединителя покрывают тонким слоем незамерзающей смазки или вазелина. Последовательно контактные поверхности зачищают мягкой стальной щеткой.капитально отремонтированный разъединитель должен пройти испытания.
