- •1. Методика аналізу пожежної
- •2. Принципи розробки заходів,
- •1. Методика аналізу пожежної небезпеки
- •1.1. Аналіз утворення горючого середовища
- •1.1.1. Пожежонебезпечні властивості речовин, що обертаються у
- •1.1.3. Горюче середовище поза технологічними апаратами.
- •1.2. Аналіз можливих джерел запалювання
- •1.2.1. Відкритий вогонь та розжарені продукти згорання
- •1.2.2. Теплові прояви механічної енергії
- •1.2.3. Теплові прояви електричної енергії
- •1.2.4. Теплові прояви хімічних реакцій
- •1.3. Аналіз можливих шляхів розповсюдження
- •2. Принципи розробки заходів, що забезпечують
- •2.1. Заходи, які виключають утворення горючого
- •2.1.1. При нормальному веденні технологічного процесу
- •2.1.2. В період пуску та зупинки технологічних апаратів
- •2.2. Заходи, які виключають утворення горючого
- •2.2.1. При нормальному веденні технологічного процесу
- •2.2.2. При пошкодженнях та аваріях технологічного обладнання
- •2.3. Заходи, які виключають джерела запалювання
- •2.3.1. Відкритий вогонь та розжарені продукти згорання
- •2.3.2. Теплові прояви механічної енергії
- •2.3.3. Теплові прояви електричної енергії
- •2.3.4. Теплові прояви хімічних реакцій
- •2.4. Заходи, які обмежують розповсюдження
- •2.4.1 Заходи та рішення, що зменшують кількість горючих речовин у
- •2.4.2. Заходи та рішення, які забезпечують евакуацію
- •2.4.3. Заходи та рішення, які забезпечують захист виробничих
- •2.4.4. Заходи та рішення, які забезпечують захист від розтікання горючих
- •2.4.5. Заходи та рішення, які забезпечують захист апаратів від
- •2.4.6. Заходи та рішення, які забезпечують успішне гасіння пожежі та
- •1.2. Розрахункове обґрунтування пожежної небезпеки виходу
- •1.3 Розрахункове обгрунтування пожежної небезпеки
- •1.4. Розрахункове обгрунтування виробничих
- •2. Технічні рішення, які направлені на
- •2.1 Розрахунок зовнішньої парової завіси
- •2.2 Розрахунок гравійного вогнеперешкоджувача
- •2.3 Розрахунок системи аварійного зливу
- •2.4 Розрахунок запобіжного клапана
2.2.2. При пошкодженнях та аваріях технологічного обладнання
Заходи, які виключають пошкодження технологічного обладнання
в результаті механічних впливів на матеріал
апаратів та трубопроводів
До заходів, що виключають пошкодження та аварії апаратури в
результаті механічних впливів на матеріал апаратів та трубопроводів і, як
наслідок виключають утворення вибухонебезпечних концентрацій поза
апаратами, насамперед необхідно віднести запобігання утворення
підвищених тисків та дій динамічного характеру. Всі апарати, при роботі
яких утворюється підвищений тиск, захищають запобіжними клапанами. До
основних заходів, що виключають пошкодження та аварії апаратури в
результаті механічних впливів на матеріал апаратів та трубопроводів,
відносяться:
Дотримування матеріального балансу роботи апаратів, швидкості і
черговості подачі компонентів
Дотримування матеріального балансу роботи апаратів попереджує
переповнювання апаратів рідинами та газами і в кінцевому підсумку
запобігає підвищенню тиску. Це досягається:
- обладнанням апаратів відповідними приладами автоматичного
контролю, захисту, регулювання та блокування;
24
- устроєм переливних труб в апаратах, які часто наповнюються;
- встановленням устроїв, що редуктують тиск на лініях, які з’єднують
апарати з різними тисками;
- очищенням речовини від твердих частинок та солей з метою
запобігання утворення пробок у лініях, виконанням в строк
регламентних робіт з очищення трубопроводів і апаратів від
відкладень, захищеністю газових ліній теплоізоляцією від можливої
конденсації парів, установленням буферних ємностей перед
компресорами для уловлювання конденсату з газу тощо.
Дотримування визначеного температурного режиму роботи апаратів
Для підтримування визначеного температурного режиму роботи
апаратів їх необхідно обладнати приладами автоматичного контролю,
захисту, регулювання та блокування. Захищають ємності теплоізоляцією,
екранами, фарбуванням поверхонь у сріблястий колір, розміщують на
визначеній відстані від приладів опалення та джерел тепла.
Дотримування нормального процесу конденсації парів
Дотримування нормального процесу конденсації парової фази
досягається за рахунок:
- обладнання апаратів необхідними приладами автоматичного
регулювання;
- контролю температур хладоагенту перед надходженням у
конденсатори та на виході із них;
- дотримування встановлених термінів очищення теплообмінної
поверхні від відкладень;
- здійснення автоматичного контролю за роботою вакуум-насосів;
- автоматичного відключення апарату при порушенні режиму
конденсації.
Виключення попадання у високонагріті апарати рідин із низькою
температурою кипіння
Для виключення потрапляння у високонагріті апарати рідин із низькою
температурою кипіння необхідно:
- на лініях подачі водяної пари в апарати влаштовувати пристосування
для продування ліній від конденсату;
- осушувати та обезводнювати речовини, які подаються до апарату;
- стежити за правильністю приєднання ліній до апарата;
- подавати пару в достатньо прогріті апарати.
Дотримування нормального режиму роботи апаратів з екзотермічними
процесами
25
Дотримування нормального режиму роботи апаратів з екзотермічними
процесами досягається:
- устроєм автоматичних дозаторів співвідношення речовин, які
подаються до апарату ;
- застосуванням автоматичних регуляторів подачі хладоагенту;
- автоматичним стравлюванням надлишкового тиску для забезпеченням
своєчасного відводу газоподібних продуктів реакції.
Попередження дії на матеріал апаратів та трубопроводів навантажень
динамічного характеру
Для попередження дії на матеріал апаратів та трубопроводів
навантажень динамічного характеру необхідно:
- забезпечити повільність зміни тиску при пуску, зупинці та в періоди
переходу з одному режиму роботи апарату на інший ;
- не допускати гідравлічних ударів, для чого на лініях із рідинами
встановлюють зворотні клапани, газові ковпаки на газових лініях від
компресорів, застосовують різноманітні устрої проти потрапляння
рідин у газові лінії компресорів;
- передбачати заходи боротьби з вібрацією шляхом заміни поршневих
насосів відцентровими, улаштуванням масивних фундаментів під
апаратами, які вібрують, надійним кріпленням трубопроводів та
апаратів, ізоляцією еластичними прокладками апаратів, які вібрують.
Попередження дії ерозії на матеріал апаратів і трубопроводів.
До заходів, що попереджують пошкодження апаратів та трубопроводів
від дії ерозії, відносяться:
- застосування стійкого до даного виду ерозії матеріалу;
- застосування відбивачів та розсікачів струменів;
- очищення речовин (газів, рідин) від твердих домішок;
- виключення режиму кавітації;
- контроль за зносом матеріалу, товщиною стінок;
- зниження турбулентності потоку, устрій плавних переходів, поворотів
трубопроводів.
Заходи, які виключають пошкодження технологічного обладнання в
результаті температурних впливів на матеріал апаратів та
трубопроводів
До заходів, які виключають температурні впливи на матеріал апаратів
та трубопроводів, насамперед відносяться заходи з запобігання
температурних напружень та проти зміни механічних властивостей металу
апарату від нагріву або охолодження.
26
Запобігання температурних напружень
Запобігання руйнування апаратів та трубопроводів від температурних
напружень досягається:
- установкою температурних компенсаторів на апаратах та
трубопроводах;
- застосуванням рухомих опор при кріпленні трубопроводів;
- улаштуванням надійної теплоізоляції апаратів;
- застосуванням автоматичних регуляторів температури для
підтримування температурного режиму в апаратах з товстими
стінками;
- захистом апаратів та трубопроводів від місцевих нагрівів;
- застосуванням автоматичного регулювання подачі речовин, які
вступають в екзотермічні реакції;
- захистом високонагрітих апаратів від різкого охолодження.
Запобігання змінення механічних властивостей металу апарату в результаті
нагріву або охолодження
Запобігання змінення механічних властивостей металу апарата в
результаті нагріву або охолодження досягається:
- устроєм екранів та стаціонарних систем охолодження;
- додержанням відповідних відстаней між апаратами;
- захистом апаратів та трубопроводів теплоізоляцією.
Заходи, які виключають пошкодження технологічного обладнання в
результаті хімічного зносу матеріалів (корозії)
До заходів, які виключають пошкодження технологічного обладнання в
результаті руйнування металу від впливу на нього речовин або
навколишнього середовища відносяться:
- застосування корозійностійких матеріалів;
- ізоляція металу від агресивного середовища захисними покриттями;
- зменшення корозійної активності середовища шляхом очищення
речовин від корозійних домішок;
- застосування неметалевих хімічно стійких матеріалів;
- застосування установок катодного захисту проти електрохімічної
корозії тощо.
