
- •1. Методика аналізу пожежної
- •2. Принципи розробки заходів,
- •1. Методика аналізу пожежної небезпеки
- •1.1. Аналіз утворення горючого середовища
- •1.1.1. Пожежонебезпечні властивості речовин, що обертаються у
- •1.1.3. Горюче середовище поза технологічними апаратами.
- •1.2. Аналіз можливих джерел запалювання
- •1.2.1. Відкритий вогонь та розжарені продукти згорання
- •1.2.2. Теплові прояви механічної енергії
- •1.2.3. Теплові прояви електричної енергії
- •1.2.4. Теплові прояви хімічних реакцій
- •1.3. Аналіз можливих шляхів розповсюдження
- •2. Принципи розробки заходів, що забезпечують
- •2.1. Заходи, які виключають утворення горючого
- •2.1.1. При нормальному веденні технологічного процесу
- •2.1.2. В період пуску та зупинки технологічних апаратів
- •2.2. Заходи, які виключають утворення горючого
- •2.2.1. При нормальному веденні технологічного процесу
- •2.2.2. При пошкодженнях та аваріях технологічного обладнання
- •2.3. Заходи, які виключають джерела запалювання
- •2.3.1. Відкритий вогонь та розжарені продукти згорання
- •2.3.2. Теплові прояви механічної енергії
- •2.3.3. Теплові прояви електричної енергії
- •2.3.4. Теплові прояви хімічних реакцій
- •2.4. Заходи, які обмежують розповсюдження
- •2.4.1 Заходи та рішення, що зменшують кількість горючих речовин у
- •2.4.2. Заходи та рішення, які забезпечують евакуацію
- •2.4.3. Заходи та рішення, які забезпечують захист виробничих
- •2.4.4. Заходи та рішення, які забезпечують захист від розтікання горючих
- •2.4.5. Заходи та рішення, які забезпечують захист апаратів від
- •2.4.6. Заходи та рішення, які забезпечують успішне гасіння пожежі та
- •1.2. Розрахункове обґрунтування пожежної небезпеки виходу
- •1.3 Розрахункове обгрунтування пожежної небезпеки
- •1.4. Розрахункове обгрунтування виробничих
- •2. Технічні рішення, які направлені на
- •2.1 Розрахунок зовнішньої парової завіси
- •2.2 Розрахунок гравійного вогнеперешкоджувача
- •2.3 Розрахунок системи аварійного зливу
- •2.4 Розрахунок запобіжного клапана
2.3 Розрахунок системи аварійного зливу
на
виробництві
застосовують
із
апаратів,
що
знаходяться
у
небезпечній зоні. Аварійний злив здійснюється самопливом або шляхом
витискування рідин із апаратів стиснутим інертним газом. Основним
розрахунковим параметром системи аварійного зливу є тривалість
випорожнення апаратів від пожежонебезпечної рідини. Методику визначення
тривалості випорожнення апаратів, розташованих на одній висотній відмітці,
приведено нижче.
1.
Визначають
об’єм
зливної
рідини
з
апаратів:
V = V e ,
і = 1
де: Vі - геометричний об’єм і-го випорожненого апарата, [м3];
74
eі - ступінь заповнення і-го апарата;
n- число одночасно випорожнених апаратів.
2. Проводять трасування аварійного трубопроводу від випорожнених
апаратів до аварійної ємності, визначають довжину лінійних ділянок
(вертикальних, горизонтальних, похилих), кількість і види місцевих опорів.
Значення коефіцієнтів місцевих опорів знаходять за довідковим даним (див.
табл.12 дод.).
3. Визначають сумарний коефіцієнт місцевих опорів:
n
z = N z ,
і = 1
де: Ni - кількість місцевих опорів одного виду;
zі - числове значення і-го коефіцієнта;
n - число видів місцевих опорів.
4. Визначають відстань (по вертикалі) від рівня рідини в апараті, що
випорожнюється, на початку зливу до вихідного перерізу аварійного
трубопроводу в аварійній ємності H1 і від випускного отвору апарата до
вихідного перерізу аварійного трубопроводу в аварійній ємності H2.
5. Визначають максимально допустиму тривалість аварійного
випорожнення апарата:
tвипор.м=[t]зл-tопер,
tвипор.м - максимально допустима тривалість аварійного
випорожнення апарату, [с];
[t]зл - допустима тривалість аварійного режиму, [с];
обгрунтовується розрахунком, виходячи з вогне-стійкості
будівельних конструкцій та обладнання, тривалості
горіння рідин або середнього часу виклику пожежних
підрозділів; у більшості випадків приймають [t]зл < 900
[с];
tопер - тривалість операцій із приведення системи в дію, яка на
виробництві
складається
із
часу
виявлення
tвияв.п,
прийняття
рішення
tп.р,
75
продування (при необхідності) системи інертним газом tпр
та відкривання привідних засувок tп.з:
tопер.=tвияв.п+tп.р+tпр+tп.з.
При проектуванні системи аварійного зливу, як правило приймають:
при
ручному
пуску
системи
в
дії
tопер.
=300
с
і
при
автоматичному
пуску
tопер.а = 120 с.
6. Подальші розрахунки проводять з використанням методу
послідовних наближень, для чого оцінюють коефіцієнт витрат системи
аварійного
зливу:
1
jсист = .
1 + 3zС
7. Визначають діаметр трубопроводу dтр:
dтр = 0,758
tвипор.мjсист
8. За довідковими даними (див. табл. 15 дод.) підбирають труби для
влаштування лінійної частини системи аварійного зливу, товщину стінок
яких визначають з урахуванням тиску рідини в них . Внутрішній діаметр
труб приймають не менше 100 мм.
Визначають площу прохідного перерізу труб системи аварійного зливу
і вихідного патрубка апарата:
fтр=fвих=0,785 d вн2 ,
де: d вн - внутрішній діаметр трубопроводу, [м].
9. Визначають середню швидкість руху рідини по аварійному
трубопроводу
при
зливі:
w
=
2
,22
j
10. Знаходять густину рідини pt [кг/м3] , яка зливається з апарата при
робочій температурі (див. табл. 4 дод.), та її в’язкість mt [Па×с] (див. табл. 9
дод.).
11. Визначають значення критерію Рейнольдса :
Rе= w d вн × pt / mt .
12. В залежності від величини числа Rе визначають коефіцієнти опору
тертя лінійних дільниць трубопроводу l за формулами:
при Rе £ 2300
64
l
=
Re
при 2320 < Rе £ 10000
l =
при
Rе
>
10000
l = 0,11ç + ÷
де: d - внутрішній діаметр трубопроводу, [м];
D - абсолютна шорсткість стінок труб, [м];
Rе = w d pt / m - число Рейнольдса:
w - швидкість руху продукту в трубопроводі, [м/с];
m - коефіцієнт динамічної в’язкості продукту при робочій
температурі (див. табл. 7 та 9 дод.), [Па×с];
d - діаметр трубопроводу, [м];
pt - густина продукту при робочій температурі, [кг/м3].
В розрахунках приймають такі значення величини D [м]:
- для нових стальних суцільнотягнутих і зварних, а також
оцинкованих труб D = (0,1-0,2)10 -3;
77
- для чавунних труб D = 0,3 × 10 -3;
- для суцільнотягнутих і зварних стальних труб з незначною
корозією D = (0,2-0,3)10 -3;
- для старих стальних труб, які піддалися значній корозії,
D = 0,7 × 10 -3 і вище;
- для старих чавунних труб D = 0,4 × 10 -3 і вище.
13. Визначають коефіцієнт опору системи:
l
z
=
zс
+
lі
dвн і=1 ,
де: lі - довжина і-ї лінійної ділянки трубопроводу;
n - число лінійних ділянок.
14.
Визначають
уточнене
значення
коефіцієнта
витрат
системи:
1
1+ zсист
15. Визначають помилку при оцінці коефіцієнта витрат системи:
/
jсист
Якщо помилка не перевищує 5%, вважають значення
продовжують розрахунки, починаючи з п. 16. Якщо qj ³ 5%, то задаються
новим
значенням
коефіцієнта
витрат
системи:
jсист = 05 jсист + jсист
і повторюють всі розрахунки з п. 7 до тих пір, поки qj стане менше 5 %.
16. Визначають тривалість спорожнення апарата. Для апарата
постійного по висоті перерізу (вертикальний циліндричний апарат, апарат з
квадратною
або
прямокутною
опорою
і
паралельними
стінками
тощо):
0,452F
H1
-
H2
tопор =
jсист fвих
де: F - площа поперечного перерізу апарата, [м2].
78
17. Перевіряють умови виконання аварійного зливу.
При tвипор+tопер<[t]зл розрахунок системи аварійного зливу
вважають закінченим.
Якщо ця умова не виконується, необхідно здійснити такі заходи (один
або декілька):
- замість ручного приводу системи аварійного зливу в дію забезпечити
автоматичний привід (провести перевірочний розрахунок системи,
починаючи з п. 5);
- збільшити діаметр аварійного трубопроводу (провести перевірочний
розрахунок системи, починаючи з п. 11);
- підібрати оптимальний варіант розміщення аварійної ємності,
забезпечивши мінімальну довжину лінійної частини трубопроводу при
мінімумі місцевих опорів (провести перевірочний розрахунок системи,
починаючи з п. 13);
- запропонувати аварійний злив шляхом витискання рідини (провести
перевірочний розрахунок системи починаючи з п. 4). В цьому випадку
величини Н1 і Н2 визначають таким чином:
Рr×н
Н1 =
rt × g
де: Рr×н і Рr×к - надлишковий тиск інертного газу відповідно на початку
і в кінці спорожнілого апарата, [Па]; тиск інертного газу
не повинен перевищувати допустимого за умовами
міцності тиску в апараті і трубопроводі;
g=9,81 м/с2 - прискорення сили тяжіння.
18. Визначають об’єм аварійної ємності:
Va=Vр/e,
де: e - ступінь заповнення аварійної ємності рідиною;
приймають e=0,8 для ЛЗР і e=0,9 для ГР.
19. Результати розрахунку системи аварійного зливу (технічна
характеристика):
- пожежонебезпечна рідина;
- спосіб спорожнення апарата від пожежонебезпечної рідини - (вільним
самопливом або під тиском інертного газу);
- робочий тиск в апараті Рр, [Па];
79
- об’єм рідини, що зливається Vж, [м3];
- допустима тривалість аварійного режиму [t]зл, [с];
- привід системи аварійного зливу (ручний або автоматичний);
- діаметр аварійного трубопроводу dвн, [мм];
-час випорожнення апарата tвип, [с];
- об’єм аварійної ємності Vа, [м3].