- •1. Методика аналізу пожежної
- •2. Принципи розробки заходів,
- •1. Методика аналізу пожежної небезпеки
- •1.1. Аналіз утворення горючого середовища
- •1.1.1. Пожежонебезпечні властивості речовин, що обертаються у
- •1.1.3. Горюче середовище поза технологічними апаратами.
- •1.2. Аналіз можливих джерел запалювання
- •1.2.1. Відкритий вогонь та розжарені продукти згорання
- •1.2.2. Теплові прояви механічної енергії
- •1.2.3. Теплові прояви електричної енергії
- •1.2.4. Теплові прояви хімічних реакцій
- •1.3. Аналіз можливих шляхів розповсюдження
- •2. Принципи розробки заходів, що забезпечують
- •2.1. Заходи, які виключають утворення горючого
- •2.1.1. При нормальному веденні технологічного процесу
- •2.1.2. В період пуску та зупинки технологічних апаратів
- •2.2. Заходи, які виключають утворення горючого
- •2.2.1. При нормальному веденні технологічного процесу
- •2.2.2. При пошкодженнях та аваріях технологічного обладнання
- •2.3. Заходи, які виключають джерела запалювання
- •2.3.1. Відкритий вогонь та розжарені продукти згорання
- •2.3.2. Теплові прояви механічної енергії
- •2.3.3. Теплові прояви електричної енергії
- •2.3.4. Теплові прояви хімічних реакцій
- •2.4. Заходи, які обмежують розповсюдження
- •2.4.1 Заходи та рішення, що зменшують кількість горючих речовин у
- •2.4.2. Заходи та рішення, які забезпечують евакуацію
- •2.4.3. Заходи та рішення, які забезпечують захист виробничих
- •2.4.4. Заходи та рішення, які забезпечують захист від розтікання горючих
- •2.4.5. Заходи та рішення, які забезпечують захист апаратів від
- •2.4.6. Заходи та рішення, які забезпечують успішне гасіння пожежі та
- •1.2. Розрахункове обґрунтування пожежної небезпеки виходу
- •1.3 Розрахункове обгрунтування пожежної небезпеки
- •1.4. Розрахункове обгрунтування виробничих
- •2. Технічні рішення, які направлені на
- •2.1 Розрахунок зовнішньої парової завіси
- •2.2 Розрахунок гравійного вогнеперешкоджувача
- •2.3 Розрахунок системи аварійного зливу
- •2.4 Розрахунок запобіжного клапана
1.3 Розрахункове обгрунтування пожежної небезпеки
виходу горючих речовин із пошкодженого технологічного
обладнання
При аваріях та пошкодженнях апаратів і трубопроводів з них виходять
горючі гази, пари та рідини, що може призвести до утворення
вибухопожежонебезпечних сумішей як у виробничих приміщеннях, так і на
відкритих майданчиках.
1. Масу речовин, які виходять назовні при локальних пошкодженнях
апаратів, визначають за формулою:
mл =a f w pt t ,
де: a - коефіцієнт витрат, який змінюється в межах 0,45 - 0,85; при
витіканні через отвір круглої форми в тонких стінках рідин,
густина яких складає (0,5-1,5) МПа×с, можна приймати
a =0,64;
50
f - переріз отвору, через який отвір виходить назовні, [м2] ;
w - швидкість витікання рідини з отвору, [м/с];
pt - густина речовини, [кг/м3];
t - час витікання, [с].
2. Швидкість витікання рідини через отвір у трубопроводі або корпусі
апарата
при
постійному
тиску
обчислюють
за
формулою:
w = 2g × HПР ,
де: g = 9,81 м/с2 - прискорення сили тяжіння;
НПР - приведений напір, під дією якого проходить стікання рідини
через отвір,[м].
При витіканні самопливом НПР = Н (Н - висота стовпа рідини, [м]);
при роботі апарата під тиском:
РРН.
rР × g
де: РР.Н. - надлишковий тиск середовища в апараті над поверхнею
рідини, Па (РР.Н. =РР -1×105 Па; тут РР - абсолютний робочий
тиск середовища в апараті, [Па]);
rр - густина рідини при робочій температурі, [кг/м3].
3. Швидкість витікання перегрітих парів і газів через отвір залежить від
режиму витікання і визначається за такими формулами:
для докритичного режиму витікання, коли РС > РКР :
k -1
(
)ê
æ
Pcö
ú
ë û
для критичного режиму витікання, коли РС £ РКР :
vк р =
k + 1
51
де: РС - тиск навколишнього середовища, в яке проходить витікання
газів, Па (звичайно РС = РБАР );
РКР - критичний тиск, який визначається з виразу:
k
k -1
РКР = РР æ ö
де: k - показник адіабати; значення k для різних парів і газів приведені
в довідниках (табл. 5 дод.);
R - універсальна газова стала, R = 8314,31 МДж/ кг×К.
4. Кількість повітря, яке підсмоктується QП через нещільності і
пошкодження в апарати, які працюють під розрідженням, визначаємо за
формулою:
2Р
QП = fa ×
де: a - коефіцієнт витрат повітря, рівний 0,7;
РВ - величина розрідження (вакууму), Па; чисельні значення
величин розрідження РВ і надлишкового тиску РС
середовища в апараті пов’язані співвідношенням :
РВ + РС = 1× 105 Па;
tP - температура середовища в апараті,[оС].
t - тривалість аварійного режиму, [с];
rп - густина повітря, яке підсмоктується в апарат при температурі
tп, [кг/м3];
tп - температура повітря, яке підсмоктується, [0С].
5. Масу горючих речовин mр, які виходять назовні при повному
руйнуванні апарата, визначають за формулою:
mВ = mАП + mТР1 + mТР2 ,
де: mАП - маса речовин, які виходить з зруйнованого апарата,[кг];
mТР1 і mТР2 - маса речовин, які виходять із трубопроводів
відповідно до моменту відключення засувок або
інших запірних пристроїв і після їх закриття, [кг].
52
Для апаратів з рідинами або скрапленими газами масу горючих
речовин mр визначають за формулою:
æ
ö
mР = Vапe +
è ø
Для апаратів із стиснутими газами масу горючих речовин mr
визначають за формулою:
n
k
åq
ti
+
ål
f
1×105
÷
rr
,
i=1 j=1
де: Vап - геометричний внутрішній об’єм апарата, [м3];
e - ступінь (коефіцієнт) заповнення апарата;
РР - робочий тиск середовища в апараті, [Па];
qIн і qIк - продуктивність відповідно 1-го насосу або компресора
(або пропускна спроможність 1-го трубопроводу), який
живить апарат, [м3/с];
tі - тривалість відключення і-го збуджувача витрат, [с];
пі - кількість збуджувачів витрат, які живлять апарат;
ljтр і fjтр - відповідно довжина [м] і переріз [м2] j - ї дільниці
трубопроводу (від аварійного апарата до запірного
пристрою), з якого виходить витікання рідини або газу;
rр та rг - відповідно густина рідини та газу при робочій
температурі середовища в апараті, [кг/м3];
k - число дільниць трубопроводів, які примикають до аварійного
апарата.
Тривалість відключення насосу або компресора приймається за 120 с
(при автоматичному відключенні збуджувача витрат або запірного пристрою
на трубопроводі) або за 300 с (при ручному відключенні).
6. Час повного випарювання рідини tп, яка розлилась на підлозі
промислового приміщення при аварії технологічного обладнання,
визначають за формулою:
mp
WВ × FВ ,
53
де: WВ - інтенсивність випаровування рідини, яка визначається за
формулою:
WВ = 10-6h MPs , [кг/м2 × с].
Величини, які входять у цей вираз, визначені заздалегідь.
FВ - площа випаровування - приймається з такого виразу:
FP
=
fPVp
Fn = ab
де: Fр - площа рідини, яка розлилася, [м2];
fР - питома площа розлитої рідини, [м-1];
Vp
= mр/rр
(r
-
густина
рідини,
яка
розлилась,
[кг/м3]);
Fn - площа підлоги приміщення, [м2] ;
a і b - довжина і ширина приміщення, [м].
Величину Fp приймають згідно з ОНТП 24-86, виходячи з тієї
обставини, що 1 л сумішей і розчинів, які утримують 70% і менше за масою
розчинників, розливається на площі 0,5 м2 , а інших рідин - на площі 1 м2
(тобто в першому випадку fР =500 м-1, а в другому fР =1000 м-1).
7. Об’єм зони, в якій може утворюватися вибухонебезпечна
концентрація парів і випаровувань розлитої рідини, визначають за
формулою:
mвип
Vв =
05jн м3 ,
де: - нижня концентраційна межа розповсюдження полум’я, кг / м3 .
Для перерахунку концентраційних меж розповсюдження полум’я з
об’ємних долей в грами на кубічний метр використовують співвідношення:
кг / м3 ,
де: - нижня концентраційна межа розповсюдження полум’я, об.долі ;
М - молекулярна маса парів рідини при заданих умовах, кг / кмоль ;
Vt - молярний об’єм парів рідини при заданих умовах, м3 / кмоль .
Молярний об’єм парів рідини при заданих умовах визначається за
формулою:
54
м3 / кмоль ,
де: = 22,4125 м3 / кмоль - молярний об’єм парів при нормальних
умовах;
tp - робоча температура рідини, [0С ];
- тиск при нормальних фізичних
умовах ( = 760 мм рт. ст.);
Рзаг - загальний тиск системи (робочий тиск у герметичному
апараті або барометричний тиск в апараті, який
сполучається з атмосферою), Па .
Середня концентрація парів у приміщенні визначається за формулою:
при відсутності повітрообміну в приміщенні:
m
VB ;
при наявності повітрообміну в приміщенні:
3600m
VB Аt
де: jД - дійсна концентрація горючих речовин у приміщенні, [кг/м3];
m - сумарна маса горючих речовин, які поступають у приміщення з
апаратів, [кг];
VВ - вільний об’єм приміщення який визначається з виразу:
VВ = 08LBH
де: L, B, H, - відповідно довжина, ширина та висота
приміщень, [м];
А - кратність вентиляції, [год-1].
8. Тривалість утворювання вибухонебезпечних концентрацій у
виробничому приміщенні (при пошкодженні апаратів з газами або парами)
визначають за формулами:
при відсутності обміну повітря в приміщенні:
VВ
1
q 1- jН ;
55
при наявності обміну повітря в приміщенні:
VВ
q
а + q 1- (a + q)jН
де:
t
-
тривалість
нарощування
вибухонебезпечних
концентрацій
у
приміщенні, [с];
VВ - вільний об’єм приміщення, [м3];
jн - нижня концентраційна межа розповсюдження полум’я горючої
речовини, [об.долі];
q - інтенсивність надходження парів або газів у приміщення
апарата, [м3/с]:
q = a × f ×v
або
mr
rr ×t
Величини, які входять у ці вирази, визначені раніше в цьому
розділі;
а- продуктивність вентиляційної системи, [м3/с].
9. Горючі пили та волокна, які поступають у виробничі приміщення з
працюючих технологічних апаратів, поступово накопичуються в ньому в
результаті осаду й утворення відкладень пилу на підлозі, обладнанні, коробах
системи вентиляції і подібних поверхнях. Масу пилу, яка відклалась у
приміщенні до моменту аварії mпл, визначають за формулою:
mпл = (m1 + m2 ) × (1- Kу )
де: Ку - доля горючого пилу в загальній масі відкладеного пилу;
m1 - маса пилу, яка осідає на важкодоступних для прибирання
поверхнях у приміщенні за період часу між генеральними
прибираннями, [кг];
m2 - маса пилу, яка осідає на важкодоступних для прибирання
поверхнях у приміщенні за період часу між поточними
прибираннями, [кг].
Масу пилу, який осів, - m1 і m2 - можна визначити з такого виразу:
56
m1,2 = Siri ,
де: dі - товщина відкладень пилу, [м];
Si - площа і-их поверхонь, які мають відкладення пилу товщиною
dі, [м2];
rі - насипна густина відкладень пилу, [кг/м3];
Ку - коефіцієнти продуктивності прибирання пилу, Ку = 0,6 - 0,9.
Масу відкладень пилу, яка перейшла у зважений стан, - mвз -
визначають за формулою:
mвз = Квз × mпл ,
де: Квз = 0,9 - доля відкладеного в приміщенні пилу, який здатний
перейти у зважений стан при аварії.
Масу пилу, який поступив у приміщення з аварійного апарата,- mав-
визначають
за
формулою:
mав = mап + q ×t Kn ,
де: mап - маса горючого пилу, який виходить з зруйнованого апарата,
[кг];
q - продуктивність пристрою, який подає пилевидний матеріал в
апарат, [кг/с];
t - час відключення, [с] (див. п.5);
Кп - коефіцієнт запилення, Кп = 1 при розмірі частин пилу менше
0,35 мм і Кп = 0,5 в інших випадках.
Концентрацію зваженого в повітрі пилу jпл, який утворився в
результаті аварії (повного руйнування апарата), визначають за формулою:
mвз + mав
Vв .
10. Максимальну безпечну для людей (межову допустиму) масу mлв
горючих газів і парів ЛЗР та ГР і пилу при вибуху в приміщенні
вибухонебезпечної
суміші
визначають
за
формулою:
150
×Vв
×
rв
tв
+
273
QH z
57
де: Vв - вільний об’єм приміщення, [м] ;
r - густина повітря в приміщенні до вибуху при температурі tв,
[кг/м3];
QНР - найнижча температура згорання речовини, [Дж/кг];
z - коефіцієнт участі горючої речовини у вибуху, приймається по
довідковим даним (див. табл. 21 дод.).
11. При обертанні в технологічному процесі індивідуальних горючих
газів і парів ЛЗР та ГР, які складаються з атомів С, Н, О, N, СI, Br, I, F,
максимальну безпечну для людей масу mЛ р таких речовин визначають за
формулою:
150×Vв
×
rг.п
×jст
,
( - 1 z
де: rг.п. - щільність пару або газу при температурі повітря в
приміщенні tв, [кг/м3];
jст - стехіометрична концентрація горючої речовини в повітрі,
яка обчислюється за формулою:
1
1+ 4,81b
де:
-
стехіометричний
коефіцієнт
при
кисні
в
реакції згорання; nc, nн, n0 і nr - відповідно число атомів
С, Н, О, галоїдів (Cl, Br, I, F) і N в молекулі горючого;
m - ступінь підвищення тиску при вибуху в замкнутому об’ємі,
визначається з виразу:
Pmax
Pбар ,
де: Рmax - максимальний тиск вибуху горючої суміші, [Па]
(див. табл. 16 дод.);
Рбар - барометричний (атмосферний) тиск, [Па].
