7. Розрахунки норм продуктивності, кількості основного обладнання і технічна характеристика обладнання.

Норми продуктивності обладнання розраховують у відповідності з прийнятими режимами роботи обладнання.

Норму продуктивності машини чи апарату, виражену в одиницях напівфабрикату за зміну розраховують за формулою:

,

Де: Т – тривалість робочої зміни, хв (с);

(Т_об+Т_отл) – тривалість простоїв обладнання, віднесена до всієї зміни, хв (с);

t_м – основний технологічний час, який витрачено на одиницю напівфабрикату, хв (с);

t_вн – тривалість допоміжних операцій, які не перекриваються, віднесено до одиниці н/ф;

t_с – тривалість перерв з причини співпадання при обслуговуванні деяких машин, що приходиться на одиницю н/ф, хв (с).

В фарбувально-обробному виробництві зони обслуговування машини, як правило, невеликі, а тому простої обладнання через співпадання в більшості випадків не виникають, і тому t_с=0.

Для більшості машин і апаратів фарбувально-обробного виробництва норму продуктивності розраховують за формулою:

Норми продуктивності окремих машин при двозмінній роботі повинні забезпечувати обробку цілого числа партій протягом двох змін.

При розрахунках норм продуктивності машин за одиницю н/ф слід приймати технологічну партію, яка дорівнює кількості н/ф, який завантажується в машину періодичної дії для фарбування чи білення. Норми продуктивності формовочних апаратів зручно розраховувати в циклах. Для формовочного обладнання безперервної дії розрахунок норм продуктивності зручно вести, приймаючи за одиницю напівфабрикату 1 дес. пар чи 1 дес. виробів.

Норми продуктивності, які виражені в технологічних партіях чи циклах переводять потім в одиниці маси (кг), чи кількості виробів (1 дес. пар чи 1 дес. виробів).

Теоретичну продуктивність обладнання розраховують за формулою:

Коефіцієнт корисного часу:

Результати розрахунків норм продуктивності зводять в таблицю.

Норми продуктивності основного обладнання

17. Найменування обладнання.

18. Вид н/ф.

19. Характер обробки.

20. Зона обслуговування.

21. Розмір технологічної партії:

• кг;

• дес. пар;

22. Норма продуктивності за зміну:

,

• партій (циклів);

• кг;

23. Теоретична продуктивність:

• кг;

• дес. пар (дес. виробів);

24. Коефіцієнт корисного часу:

Послідовність переліку обладнання в таблиці повинна відповідати послідовності технологічного процесу.

При використанні однієї машини для різних видів асортименту і різнохарактерних процесів в таблиці розміщують спочатку дані для одного виду асортименту, а потім для іншого.

Кількість основного обладнання розраховують за зміною виробництва і нормам продуктивності обладнання з урахуванням необхідного запасу обладнанная.

Розрахункова кількість машин для кожного виду обробки розраховують за формулою:

Де: m – кількість н/ф, який обробляється за зміну за даним режимом, розраховуючи на суровий н/ф, кг (дес. пар);

Н_м – норма продуктивності машини за зміну, кг (дес. пар)

Кількість машин в установці приймають як суму кількостей машин в заправці, округлену до цілого числа в більший бік.

Коефіцієнт працюючого обладнання розраховують за формулою:

Де М_У – кількість машин в установці.

Запас обладнання враховують по даним виробництва чи ГПИ.

Планові норми запасу обладнання.

Найменування обладнання	Запас обладнання, %
Фарбувально-промивна машина для полотна	7
Машина для фарбування полотна під тиском	8
Машина для вибивання з сітчастими шаблонами	10
Барабанно-фарбувальні машини	7
Універсальні фарбувально-формовочні агрегати	10
Пральні машини	7
Машини для хімічної чистки	10
Центрифуги	7
Накатні машини і машини для розпорювання шва розправки полотна	2
Сітчасто-барабанні сушилки	10
Сушильно-ширильні і стабілізаційні сушильно-ширильні машини	10
Машини для стабілізації круглов’язального полотна	10
Каландри і декатировочні машини	5
Петльові зрільники	10
Промивні машини безперервної дії	10
Формовочні машини для панчішних виробів	7
Універсальні формовочно-обробні машини	10
Барабанно-сушильні машини для штучних виробів	7
Преси для волого-теплової обробки трикотажу	5
Виворотні машини	3
Машини для розрізання круглов’язального полотна	3
Голковорсувальні машини	8
Електропресувальні та шліфувальні машини	10
Стригальні та чистильні машини	8
Браковочно-канатні та здвоювальні машини	3
Поточні лінії для випуску п/ш виробів	3

Результати розрахунку кількості основного обладнання зводять до таблиці.

Кількість основного обладнання.

23. Найменування обладнання.

24. Вид н/ф.

25. Характер обробки.

26. Кількість змін роботи обладнання.

27. Кількість н/ф за зміну, m:

кг;

дес. пар.

28. Норма продуктивності обладнання Н_м:

кг за зміну;

дес. пар за зміну.

29. Запас обладнання, %.

30. Розрахунок кількості машин:

31. Кількість машин в заправці:

32. Кількість машин в установці: .

33. Коефіцієнт працюючого обладнання:

Перші три графи «норми продуктивності» та «розрахунок кількості основного обладнання» повинні мати одинаковий вміст і послідовність записів.

Технічну характеристику основного обладнання зводять до таблиці:

Технічна характеристика основного обладнання.

15. Найменування обладнання.

16. Габарити, мм:

довжина;

ширина;

висота.

17. Сумарна потужність електродвигунів, кВт.

18. Сумарна потужність електронагрівачів, кВт.

19. ?, що витрачається.

20. Завод-виготовник.

21. Кількість встановленого обладнання.

У випадках використання агрегатів з деяких різнотипних машин в технічній характеристиці наводяться показники для кожного виду машини агрегата. Послідовність заповнення графи 1 повинна відповідати послідовності заповнення першої графи попередніх таблиць.

У вигляді таблиць слід навести перелік допоміжного обладнання для виготовлення сітчастих шаблонів в проектах вибивання трикотажу.

Якщо в паспортах обладнання чи в технічній літературі відсутні дані для споживчої потужності машин, то її орієнтовано розраховують за формулою:

а для центрифуг – потужність, яка потрібна в період розгону ротора:

а в період віджиму при граничній частоті обертання:

де N – сумарна потужність (електродвигунів і електронагрівачів), кВт.